鲁川
（第二炼钢厂）
摘要：介绍了第二炼钢厂Q195带钢不经过LF炉精炼，直接采用转炉出钢后至氫站微调成分和温度，在连铸浇钢过程中存在可浇性差的问题及解决方法。通过加强转炉冶炼的终点控制，采用复合脱氧方式，最终解决钢水的可浇性问题，降低废坯量，延长连拉炉数，满足钢水纯净度的要求。 关键词:Q195带钢终点控制复合脱氧降低成本
Production Practice of Combined Deoxidation Process of Strip Steel Q195
LU Chuan
(Steel-making Plant2#)
Abstract:This paper introduced the problem of poor castability and solutions during continuous casting of strip steel Q195,with composition and temperature slightly adjusted at argon station directly after BO
F tapping,instead of LF refining,at Steel-making Plant2#.The castability is improved by strengthening the BOF endpoint control and applying the combined deoxidation method.Therefore,the waste bloom/billet is reduced,the heats of continuous casting is extended, with the purity of the liquid steel fulfilling the requirement.
铜工艺Keywords:Strip Steel Q195,BOF Endpoint Control,Combined Deoxidation,Cost Reduction
前言
Q195带钢最终用户冷轧到0.2mm厚度，其对钢材的洁净度要求较高，具有低碳、低硅、低猛、钢水氧化性较高的特点，钢水的脱氧程度直接决定了钢水的可浇性以及连浇炉数。由于该钢种采取出钢后经氨站吹氮，调整成分和温度后，直接上连铸浇钢的工艺，容易出现钢水脱氧不充分或脱氧过重、夹杂物上浮不充分等问题，连铸浇铸难度大，引发一系列的产品生产、质量问题。而经过LF工艺，虽然可以保证品质量可以得到保证，但是又增加了生产成本，降低了产品的竞争力。
在目前的装备条件下，要稳定Q195带钢的可浇性，通过优化转炉脱氧工艺、保证吹氮效果的措施来降低钢水氧化性、减少钢水中的夹杂物，要求转炉出钢提高一倒命中率，降低补吹次数，并根据副测量的氧位加入复合脱氧剂，将钢水的氧位控制在30~ 80ppm，确保钢水的可浇性。Q195带钢化学成分见表］。
脱氧效果以及钢水的纯净度，连铸浇铸事故率低，产
表1Q195带钢化学成分设计（％）
成分C Si Mn P S
判定W0.12W0.300.25-0.50«0.035«0.040煮面机
内控0.04-0.090.12-0.300.25-0.45W0.035W0.035
1生产工艺设备及流程
1.1生产工艺设备
第二炼钢厂具备年产500万吨能力，有1座KR （带铁水罐液压推杆倾翻装置和扒渣机装备）,3座顶底复吹转炉（配备副系统、滑板系统）,4台连铸机。
1.2生产工艺流程
Q195带钢生产流程：废钢像水T100t转炉—脱氧合金化t吹氮+定氧机7流连铸机T铸坯热送t带钢轧制。
1.3冶炼过程
1.3.1原料要求
铁水：w（Si）W0.80%,w（P）W0.135%,w（S）W
0.040%,TM1300t。
1.3.2装入制度
总装入量100-130t，要求连续冶炼装入量稳定，具体根据转炉大小，可做调整；铁水消耗控制在900kg/t，保证冶炼过程的热值稳定。
1.3.3生产过程及终点控制
转炉采用单渣法冶炼，并留渣吹炼，以促进吹炼过程的脱磷效果。冶炼采用恒压变位的操作方法，供氧流量24000Nm3/h o终点控制：终渣碱度控制在2.8~3.2，吹炼终点控制要求：[C]=0.04%~ 0.08%,[P]W0.030%,[S]W0.030%，终点氧位控制2影响Q195钢水可浇性因素分析
1）脱氧不良的情况：会出现塞棒侵蚀严重、连浇后期塞棒控流困难、结晶器液面波动大，钢坯剔废多，严重时会造成连铸非计划停机，制约生产组织的顺行，增加生产成本⑴；会出现铸坯皮下气泡和表面质量下降，给产品造成巨大质量隐患，同时也会增加生产成本。
疲劳驾驶预警系统2）脱氧过剩的情况：前期在生产实践中仅依靠铝块强脱氧会导致AI2O3无法吸附上浮造成钢水发粘、流动性差、塞棒水口结瘤、塞棒无法控流、结晶器液面波动大，钢坯剔废多，严重时会造成钢水回炉和连铸非计划停机，制约生产组织的顺行，并造成生产成本增加。
3生产工艺优化实践
气门绞刀3.1Q195脱氧工艺的优化
3.1.1脱氧合金化优化
在实际生产中，常用的脱氧剂为铝、硅、猛及硅猛、铝猛合金等，脱氧能力次序是Al>Si>Mn[2]o Q195带钢原脱氧工艺为只加入铝块脱氧，现采用铝块和硅铝钙根据终点钢水氧含量分段式复合脱氧的工艺，得到符合连铸要求的钢水，完全满足钢水氧含量的需求。
在300-900ppm；终点温度要求1640-1700T。
表2硅铝钙复合脱氧剂化学成分（％）
成分Si Ca Al C s P手动调速永磁耦合器
范围14-2017-2525~33W0.9^0.08W0.06
研究表明硅铝钙复合脱氧剂中的钙能够细化晶粒、脱氧、脱硫（化学成分见表2），改变非金属夹杂物的成分、数量及形态⑶。钢水通过加入硅铝钙复合脱氧剂后，不仅能够达到脱氧的目的，而且钙还能与小2。3生成低熔点的球形铝酸钙，它易于上浮，从而使钢水中夹杂物数量显著减少，解决了塞棒、中间包水口结瘤，又可以提高钢水的纯净度，提高产品质量。
3.1.2脱氧工艺优化
通过生产实际的不断试验优化，根据终点副测定的氧位，转炉出钢见钢流10s后，不加或顺序加入硅铝钙，出钢30s后加入合金，合金加入末期加入终脱氧铝块；脱氧剂加入原则如表3所示。
表3脱氧剂加入种类及加入数量
直插led灯珠终点氧含量(ppm)硅铝钙复合脱氧剂(kg)终脱氧铝块(kg)
W300不加10
301〜4004020
401~5504030
551-7006040
701~9006050
M9018060
3.2钢包吹氟工艺优化后保证中等强度吹氨时间6min以上，钢包总的吹氨
在出钢过程中，钢包底吹采取大氨气流量搅，满时间保证在9min以上。钢包底吹氮气流量控制根足合金充分熔化到钢水内，确保钢水成分的均匀性，据表°调整。
出钢后期为避免下渣，可对氮气流量适当调整；出钢
表4钢包底吹流量控制m^/h
出钢过程
氮站吹氫时间
0~3min3~6min M6min
35035015050
3.3Q195带钢复合脱氧工艺实践在保证吹氮强度和吹氟时间的情况下，钢水在软吹
Q195带钢在生产时，依据终点副测量的氧结束后，使用定氧仪定氧，钢水氧位可以稳定地控制位，按照分段脱氧剂方式加入硅铝钙脱氧剂和铝块，在30~80ppm(见表5)。
表5复合脱氧剂加入和氤后定氧数据
炉号
TSO温度
(G 终点氧
(ppm)
脱氧剂(kg)吹氟后定氧
(ppm)
硅铝钙脱氧剂终脱氧铝块
21400062168351040304&3 214000631672365402045.2 214000641667421403049.9 214000721667309402050.3 214000771653447403055.7 214000871664233不加105&7 214001101
664268不加1056.4 214001141656398402043.4 214003661663239不加1050.7 214003701665231不加1054 214003971682308402030.3 214004061655226不加1049.7 214004111670317402056.2 214004121667291不加105&3 214004151647253不加1056.9
3.4连铸工艺优化3.
4.1连铸主要控制参数
采用小方坯包晶钢保护渣、内径为022 mm 的分
体水口、长寿命塞棒冲包灌氮，二冷配水为中冷，过
热度按20~35弋控制，拉速根据断面调节，结晶器液
面波动按土20 mm 范围控制；150 mmX150 mm 断面拉 速根据过热度情况按2.3〜2.4 m/min 控制；150 mmX
220 mm 断面拉速根据过热度情况按1.4〜1.5 m/min
控制。
3.4.2连铸塞棒曲线对比
图1塞棒曲线变化
如图1所示，通过塞棒曲线变化可以看出，脱氧 工艺优化前塞棒曲线波动大，液面超标废坯量多。 采用复合脱氧工艺后后，塞棒均匀下降，液面波动超
标大幅降低。
3.4.3废坯量及连拉炉数情况
Q195带钢废坯量以及连拉炉数情况
'平均每组废坯量连拉炉数
铝块脱氧复合脱氧工艺
平均每组废坯量
15.4 5.17连拉炉数
18.2
22.5
图2 Q195带钢废坯量以及连拉炉数情况
Q195带钢自采用复合脱氧工艺后，平均每组废
坯量由15.4吨降低至5.17吨左右，连拉炉数由18.2 炉增加至22.5炉（见图2）。液面波动的减少，提高
了产品质量的稳定性，降低了生产成本；连拉炉数的
增加，提高了生产效率，降低吨钢耐材成本。
4结论
1） 转炉炉后采用复合脱氧工艺，可以稳定的将
钢水中的氧控制在30〜80 ppm，保证了钢水的可
浇性；
2） 减少了液面波动超标现象，提高了钢水纯净
度，降低了异常坯剔除量；提升了产品质量，降低了 生产成本。
3） Q195带钢采用复合脱氧工艺后，增加了连铸
的连拉炉数，提高了生产效率，降低了吨钢耐材生产
成本。
参考文献：
[1] 罗源奎，吕凯辉.Q195钢过氧化的危害及原因分
析[J].中国冶金,2016,26（1）：53-5&
[2] 张海民.低碳低硅铝镇静钢生产实践.炼钢[J],
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[3] 张芳.转炉炼钢[M].北京：化学工业出版社，
2008：
127.
