切削液是⼀种⽤在⾦属切、削、磨加⼯过程中，⽤来冷却和润滑⼑具和加⼯件的⼯业⽤液体，可分为⽔基和油基两种，这两种⼜有什么区别呢？油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。⽔基切削液与油基切削液相⽐润滑性能相对较差，冷却效果较好。在⾼速切削时，由于发热量⼤，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过⾼，导致切削油产⽣烟雾、起⽕等现象，并且由于⼯件温度过⾼⽽产⽣热变形，影响⼯件加⼯精度，故多⽤⽔基切削液。 led显指数1、使⽤油基切削液的场合，选择挥发性较低、闪点⾼、粘度指数⾼、深度精制的油品；在切削油泵的允许能⼒范围内换⽤粘度较⾼的切削油；推荐使⽤含油雾抑制剂的切削油。
2、即时清除切削油中的油污，可以减少油雾发⽣量。oltc
钢管扩口机3、改变供液⽅法、增⼤供液量以降低切削温度。
4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置，并设置防⽌雾⽓飞散的覆盖物或隔离物。 5、安装空⽓循环装置，改善整个车间的换⽓系统。
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6、切削油操作⼈员载防护⾯罩。
切削液因为分为油性切削液和⽔性切削液两种，所以价格就不同，油性切削液有⼏种：特种切削油，不锈钢切削油，铜铝切削油等，⽔性切削液分为普通兑⽔，半合成切削液，全合成切削液等，配⽅配⽐不⼀样，价格⽅⾯悬殊很⼤。
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