一种手工热贴木皮胶及其制备方法与流程

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1.本发明涉及木工领域的功能性白乳胶，具体涉及一种手工热贴木皮胶及其制备方法。

背景技术：

2.随着木材资源的重复和高效利用，出现了多种多样的复合木工板材。但因其处观的局限，达不到实木家装的档次。为此，行业中出现了从天然木皮贴覆于人造板表面，制成的板材或家具的外观达到或超过实本制品。
3.在木工贴皮的应用中，往往使用传统配方30~40%普通白乳胶，为了实现较好的初粘性，配方中使用的比例较大的聚乙烯醇，这样的白乳胶通常比较粘滞，人工涂布阻力大，操作人员长时间工作通常比较辛苦。
4.现有的白乳胶主要有以下几个缺点：1.现有的木皮胶，因配方中含有op-10乳化剂和dbp增塑剂，造成产品不环保；2.胶液粘滞，手工涂布困难；3.混合单体的聚合物为热塑性，粘接强度低，耐热性能不足；4.由于聚醋酸乙烯的热温性能差，当出现贴皮气泡，开边等不良粘接时，修复比较麻烦。

技术实现要素：

5.为了达到良好的粘接强度和施工性能，本发明提供一种手工热贴木皮胶及其制备方法，本发明以聚乙烯醇为保护胶，添加不含apeo的复合乳化剂以及环保增塑剂，由醋酸乙烯、丙烯酸类单体和功能单体共聚，并填加水性聚氦酯为改性剂，制成一种单组份可热固化的乳液粘合剂。
6.本发明的技术方案为：一种手工热贴木皮胶，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇3-10份，乳化硅油消泡剂0.1-0.3份，异构十三醇聚氧乙烯醚1-3份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3份，醋酸乙烯酯22-35份，丙烯酸丁酯10-16份，丙烯酸羟乙酯3-8份，丙烯酸5-8份，羟乙基纤维素1.5-5份，过硫酸铵0.1-0.3份，碳酸氢钠0.2-0.5份，环保增塑剂1-3份，水性聚氨酯8-15份，消泡剂 0.1-0.3份，防腐剂0.2-0.5份，去离子水48-55份。
7.其中，所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。
8.其中，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。所述消泡剂为水性硅油消泡剂。
9.本发明并提供了一种手工热贴木皮胶的制备方法，包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和部分消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；
（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在78-82℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.0-7.3后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。
10.其中，所述步骤（2）中加入的消泡剂为总量的20-30%。
11.本发明采用部分羟乙基纤维素替代部分聚乙烯醇，既保持了乳液良好的初黏性，又大大改善了手工涂布性能。配方中采用的异构十三醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧烯醚硫酸钠替代金apeo的0p-10，用环保增塑剂伊士曼txib替代邻苯二甲酸二丁酯，使制得的产品完全环保无毒。并引入低活化温度的水性聚氮酯，赋予施胶过程中有较长的开放时间和热修复性能（开放时间指涂胶后，胶液保持润湿性和再粘接性的最长时间，热修复性是指如有不良粘接，用熨烫斗熨烫之后又实现良好粘接）。
12.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本发明中，采用不含apeo的环保乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠替代原来的apeo的op-10，用环保增塑剂替代邻苯二甲酸二丁酯，使得产品绿环保，环境友好。
13.2.用羟乙基纤维素替代部份pva，明显改善了胶液的涂布性能，减轻人工涂胶的劳动强度。
14.3.在共聚单体中，引入功能性的单体成份丙烯政和丙烯酸羟乙酯，使乳酸由热塑性变成热固性，大大提高了粘接强度和耐者化性能，尽而提高了家具制品的使用寿命。
15.4.在胶液中，添填低活化温度的水性聚氨酯，使生产时，乳胶的胶膜具有熔温特性，使产品的工艺性能明显改善，大大降低了帖木皮产品的残次品率。
具体实施方式
16.下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1本实施例提供一种手工热贴木皮胶，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇6份，乳化硅油消泡剂0.2份，异构十三醇聚氧乙烯醚2份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.5份，醋酸乙烯酯28份，丙烯酸丁酯13份，丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酸6份，羟乙基纤维素3份，过硫酸铵0.2份，碳酸氢钠0.4份，环保增塑剂2份，水性聚氨酯12份，消泡剂 0.2份，防腐剂0.4份，去离子水51份。
18.其中，所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。
19.其中，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
20.本实施例手工热贴木皮胶的制备方法，包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和总量25％的消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在80℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.2后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。
21.实施例2本实施例提供一种手工热贴木皮胶，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇3份，乳化硅油消泡剂0.3份，异构十三醇聚氧乙烯醚1份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份，醋酸乙烯酯22份，丙烯酸丁酯16份，丙烯酸羟乙酯3份，丙烯酸8份，羟乙基纤维素1.5份，过硫酸铵0.3份，碳酸氢钠0.2份，环保增塑剂3份，水性聚氨酯8份，消泡剂 0.3份，防腐剂0.2份，去离子水55份。
22.其中，所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。
23.其中，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
24.本实施例手工热贴木皮胶的制备方法，包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和总量20％的消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在78℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.0后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。
25.实施例3本实施例提供一种手工热贴木皮胶，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇10份，
乳化硅油消泡剂0.1份，异构十三醇聚氧乙烯醚3份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份，醋酸乙烯酯35份，丙烯酸丁酯10份，丙烯酸羟乙酯8份，丙烯酸5份，羟乙基纤维素5份，过硫酸铵0.1份，碳酸氢钠0.5份，环保增塑剂1份，水性聚氨酯15份，消泡 0.1份，防腐剂0.5份，去离子水48份。
26.其中，所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。
27.其中，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
28.本实施例手工热贴木皮胶的制备方法，包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和总量30％的消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在82℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.3后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。
29.实施例4本实施例提供一种手工热贴木皮胶，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇4份，乳化硅油消泡剂0.25份，异构十三醇聚氧乙烯醚2份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.5份，醋酸乙烯酯28份，丙烯酸丁酯14份，丙烯酸羟乙酯7份，丙烯酸6份，羟乙基纤维素2份，过硫酸铵0.3份，碳酸氢钠0.4份，环保增塑剂1.5份，水性聚氨酯12份，消泡剂 0.3份，防腐剂0.3份，去离子水53份。
30.其中，所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。
31.其中，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
32.本实施例手工热贴木皮胶的制备方法，包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和总量24％的消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在81℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；
（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.3后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。
33.实施例5本实施例提供一种手工热贴木皮胶，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇8份，乳化硅油消泡剂0.13份，异构十三醇聚氧乙烯醚2.5份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份，醋酸乙烯酯25份，丙烯酸丁酯12份，丙烯酸羟乙酯4份，丙烯酸6份，羟乙基纤维素2份，过硫酸铵0.15份，碳酸氢钠0.25份，环保增塑剂1.5份，水性聚氨酯10份，消泡剂0.2份，防腐剂0.3份，去离子水54份。
34.其中，所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。
35.其中，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
36.本实施例手工热贴木皮胶的制备方法，包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和总量28％的消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在81℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.2后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。
37.对上述实施例样品进行剪切力、粘度、固含量和ph测定，其中剪切强度按gb/t 6328-2021进行检测。检测结果如下表所示：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5剪切强度mpa7.2mpa7.4mp7.3mp7.3mp7.2mp粘度/pa.s25℃7.98.18.28.18.0固含量%4240404138ph值7.27.07.37.37.2尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种手工热贴木皮胶，其特征在于是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇3-10份，乳化硅油消泡剂0.1-0.3份，异构十三醇聚氧乙烯醚1-3份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3份，醋酸乙烯酯22-35份，丙烯酸丁酯10-16份，丙烯酸羟乙酯3-8份，丙烯酸5-8份，羟乙基纤维素1.5-5份，过硫酸铵0.1-0.3份，碳酸氢钠0.2-0.5份，环保增塑剂1-3份，水性聚氨酯8-15份，消泡剂 0.1-0.3份，防腐剂0.2-0.5份，去离子水48-55份。2.根据权利要求1所述的一种手工热贴木皮胶，其特征在于：所述环保增塑剂为2，2，4-三甲基1，3-戊二醇双异丁酸酯。3.根据权利要求1所述的一种手工热贴木皮胶，其特征在于：所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。4.一种权利要求1-3任一项所述的手工热贴木皮胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：（1）将去离子水泵入反应釜中，开动搅拌器和夹套蒸汽，开始升温，同时投入聚乙烯醇、羟乙基纤维素和部分消泡剂，升温至88℃，保温1小时，使固体物料彻底溶解；（2）将醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸泵入高位槽中，混合均匀；（3）将过硫酸铵置于容器中，加入去离子水，使之彻底溶解，备用；（4）将反应釜温度降至72℃，开动回流冷凝器中的冷却水，加入异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠和高位槽中部分混合单体，回流30分钟后，加入部分步骤（3）制得的过硫酸铵溶液，此时开始乳液聚合反应的种子聚合；（5）反应半小时后，调整反应釜温度在78-82℃，继续滴加余下的混合单体和过硫酸铵溶液；（6）加料结束后，升温至88℃以上，继续保温1小时，以消除未反应的残留单体；（7）开动反应釜的抽真空系统，进一步脱除残留单体；（8）降温至55℃以下，用碳酸氢钠调胶液的ph值至7.0-7.3后，依次加入乳化硅油消泡剂、环保增塑剂、水性聚氨酯、余下的消泡剂和防腐剂。5.根据权利要求4所述的一种手工热贴木皮胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中加入的消泡剂为总量的20-30%。

技术总结

本发明公开一种手工热贴木皮胶及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯醇3-10份，乳化硅油消泡剂0.1-0.3份，异构十三醇聚氧乙烯醚1-3份，异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3份，醋酸乙烯酯22-35份，丙烯酸丁酯10-16份，丙烯酸羟乙酯3-8份，丙烯酸5-8份，羟乙基纤维素1.5-5份，过硫酸铵0.1-0.3份，碳酸氢钠0.2-0.5份，环保增塑剂1-3份，水性聚氨酯8-15份，消泡剂0.1-0.3份，防腐剂0.2-0.5份。本发明以聚乙烯醇为保护胶，添加不含APEO的复合乳化剂，由醋酸乙烯、丙烯酸类单体和功能单体共聚，并添加水性聚氦酯为改性剂，制成一种单组份可热固化的乳液粘合剂。热固化的乳液粘合剂。