一种锅炉压力容器泄漏检测装置的制作方法

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1.本发明涉及锅炉压力容器领域，尤其涉及一种锅炉压力容器泄漏检测装置。

背景技术：

2.锅炉压力容器在生产和生活中占有很重要的位置，锅炉压力容器在加工完成后，都需要对其进行测试，测试合格后才能够进行使用，锅炉压力容器泄漏检测是需要测试的一个重要过程，传统的锅炉压力容器上会自带有压力监测仪，人们通过压力监测仪上的数据来判断锅炉压力容器是否发生泄漏的问题，如果锅炉压力容器上泄露的缝隙较小，压力监测仪难以精准检测出锅炉压力容器是否发生泄漏。
3.因此，现研发一种能够精准判断出锅炉压力容器是否发现泄漏的锅炉压力容器泄漏检测装置。

技术实现要素：

4.为了克服上述专利难以精准判断出锅炉压力容器是否发生泄漏的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够精准判断出锅炉压力容器是否发现泄漏的锅炉压力容器泄漏检测装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种锅炉压力容器泄漏检测装置，包括有检测框体、放置台、第一充气泵、第一充气管、伸缩管、密封组件和充气组件，检测框体内底壁连接有放置台，放置台用于对锅炉压力容器进行支撑放置，检测框体顶部中间位置连接有第一充气管，第一充气管上侧连接有第一充气泵，第一充气管穿过检测框体上部，第一充气管下侧连接有伸缩管，伸缩管会根据锅炉压力容器的高度发生变形，以便于对不同的锅炉压力容器进行检测，检测框体上设有用于遮盖密封检测框体的密封组件，检测框体上设有用于对检测框体内部进行充气的充气组件，同时人们能够根据充气组件上的部件位置，来判断锅炉压力容器泄漏的程度。
6.作为优选，密封组件包括有第一固定块、门板、固定螺栓和密封板，检测框体右壁前部上下两侧均连接有第一固定块，两个第一固定块之间转动式连接有门板，门板用于对检测框体的右侧进行遮盖，从而能够对检测框体进行密封，门板后部上下两侧均螺纹式连接有固定螺栓，固定螺栓用于对门板进行固定限位，固定螺栓与检测框体螺纹式连接，通过将固定螺栓转动取下，使得门板能够进行转动打开，门板左侧连接有密封板。
7.作为优选，充气组件包括有第二充气泵、第二充气管、出气管、活塞缸、活塞杆架和距离传感器，检测框体左部上侧连接有第二充气管，第二充气管上侧连接有第二充气泵，第二充气泵通过第二充气管往检测框体内进行充气，检测框体左侧连接有两个出气管，两个出气管与检测框体连通，两个出气管呈前后对称设置，两个出气管上侧均连接有活塞缸，两个活塞缸之间滑动式连接有活塞杆架，检测框体内的气体会通过出气管进入到活塞缸内，从而能够推动活塞杆架向上侧移动，检测框体左上侧连接有距离传感器，距离传感器与第二充气泵通过电性连接，活塞杆架移动至距离传感器左侧时，距离传感器能够检测到活塞
杆架之间的距离是否达到预设值。
8.作为优选，还包括有用于显示出锅炉压力容器泄露程度大小的显示组件，显示组件包括有支撑块、数据表、指针、支撑杆、第一齿条、第一齿轮和第一弹簧，检测框体左上侧连接有支撑块，支撑块左侧连接有数据表，数据表中间位置转动式连接有指针，指针用于准确表达出锅炉压力容器泄露程度的大小，支撑块内左部连接有支撑杆，指针与支撑杆转动式连接，指针穿过支撑杆，指针右侧连接有第一齿轮，支撑块左下部滑动式连接有第一齿条，活塞杆架向上侧移动会与第一齿条接触，第一齿条向上侧移动会使得第一齿轮进行转动，从而会使得指针进行转动，第一齿条与第一齿轮相互啮合，第一齿条下部与支撑块下侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕卷在第一齿条上。
9.作为优选，还包括有用于测量活塞杆架移动速度的测速组件，测速组件包括有导向块、第二齿条、第二弹簧、支撑架、第二齿轮、旋转轴、转盘、磁铁、测速传感器和显示屏，检测框体上部左侧连接有两个导向块，导向块位于两个活塞缸之间，两个导向块呈前后对称设置，导向块上均滑动式连接有第二齿条，第二齿条下部与导向块下侧之间均连接有第二弹簧，第二弹簧均绕卷在第二齿条上，第二弹簧用于第二齿条移动复位，检测框体中部左侧连接有支撑架，支撑架左部转动式连接有旋转轴，旋转轴前后两侧均连接有第二齿轮，第二齿条与第二齿轮相互啮合，旋转轴中部连接有转盘，转盘外壁沿圆周方向均匀连接有多个磁铁，支撑架左侧中间位置连接有测速传感器，测速传感器用于对磁铁转动速率进行测量，支撑架上侧连接有显示屏，显示屏与测速传感器通过电性连接，显示屏用于将测速传感器测量出来的速率显现出来。
10.作为优选，还包括有用于增强检测框体气密性的防漏组件，防漏组件包括有气囊和导气管，检测框体右部开有填充槽，填充槽上连接有气囊，第一充气管前后两侧与气囊上侧之间均连接有导气管，导气管用于往气囊内充气。
11.作为优选，还包括有用于对锅炉压力容器进行限位的限位组件，限位组件包括有第二固定块、限位块和第三弹簧，检测框体内壁前后两侧均连接有第二固定块，第二固定块上均滑动式连接有限位块，限位块用于对锅炉压力容器进行夹紧限位，限位块相互远离的一侧与第二固定块内壁之间均连接有第三弹簧。
12.作为优选，限位块为弧状，能够更好地与锅炉压力容器瓶身进行贴合，从而能够更好地对锅炉压力容器进行夹紧限位。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过第二充气泵，能够往检测框体内进行充气，同时第一充气泵能够往锅炉压力容器内进行充气，随后人们通过活塞杆架的位置能够精准判断出锅炉压力容器是否发生泄露，并且门板和密封板能够对检测框体内部进行遮盖密封，进而能够防止检测结果不准确。
14.2、本发明通过指针在数据表上所指的位置，能够简单明了的告知人们锅炉压力容器泄露程度的大小。
15.3、本发明通过测速传感器能够检测出磁铁的转动速度，间接地能够将活塞缸的移动速度体现出来，之后检测到的速度通过显示屏能够显现出来，以便于人们判断锅炉压力容器内气体泄漏速度。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
18.图3为本发明的内部立体结构示意图。
19.图4为本发明的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明密封组件的结构示意图。
21.图6为本发明密封组件的部分结构示意图。
22.图7为本发明充气组件的结构示意图。
23.图8为本发明充气组件的另一视角结构示意图。
24.图9为本发明显示组件的结构示意图。
25.图10为本发明显示组件的第一种部分结构示意图。
26.图11为本发明显示组件的第二种部分结构示意图。
27.图12为本发明测速组件的结构示意图。
28.图13为本发明测速组件的部分结构示意图。
29.图14为本发明防漏组件的结构示意图。
30.图15为本发明限位组件的结构示意图。
31.图16为本发明限位组件的部分结构示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：1：检测框体，2：放置台，3：第一充气泵，4：第一充气管，5：伸缩管，6：密封组件，601：第一固定块，602：门板，603：固定螺栓，604：密封板，7：充气组件，701：第二充气泵，702：第二充气管，703：出气管，704：活塞缸，705：活塞杆架，706：距离传感器，8：显示组件，801：支撑块，802：数据表，803：指针，804：支撑杆，805：第一齿条，806：第一齿轮，807：第一弹簧，9：测速组件，901：导向块，902：第二齿条，903：第二弹簧，904：支撑架，905：第二齿轮，906：旋转轴，907：转盘，908：磁铁，909：测速传感器，910：显示屏，10：防漏组件，1001：填充槽，1002：气囊，1003：导气管，11：限位组件，1101：第二固定块，1102：限位块，1103：第三弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
34.实施例1
35.一种锅炉压力容器泄漏检测装置，如图1-4所示，包括有检测框体1、放置台2、第一充气泵3、第一充气管4、伸缩管5、密封组件6和充气组件7，检测框体1内底壁焊接有能够用来放置锅炉压力容器的放置台2，检测框体1顶部中间位置连接有第一充气管4，第一充气管4上侧固定连接有第一充气泵3，第一充气管4穿过检测框体1上部，第一充气管4下侧连接有伸缩管5，伸缩管5能够根据锅炉压力容器的高度发生适应性的变化，检测框体1上设有密封组件6，密封组件6用于遮盖密封检测框体1，检测框体1上设有充气组件7，充气组件7用于对检测框体1内部进行充气。
36.如图1、图2、图3、图5和图6所示，密封组件6包括有第一固定块601、门板602、固定螺栓603和密封板604，检测框体1右壁前部上下两侧均焊接有第一固定块601，两个第一固定块601之间转动式连接有能够对检测框体1起到遮盖作用的门板602，门板602后部上下两
侧均螺纹式连接有固定螺栓603，固定螺栓603与检测框体1螺纹式连接，门板602左侧连接有能够对检测框体1起到密封效果的密封板604。
37.如图1、图2、图3、图7和图8所示，充气组件7包括有第二充气泵701、第二充气管702、出气管703、活塞缸704、活塞杆架705和距离传感器706，检测框体1左部上侧连接有第二充气管702，第二充气管702上侧连接有第二充气泵701，检测框体1左侧固定连接有两个出气管703，两个出气管703与检测框体1连通，两个出气管703呈前后对称设置，两个出气管703上侧均连接有活塞缸704，两个活塞缸704之间滑动式连接有活塞杆架705，检测框体1左上侧连接有距离传感器706，距离传感器706与第二充气泵701通过电性连接。
38.当人们需要对锅炉压力容器(以下简称锅炉压力容器)是否泄露进行检测时，可用本装置实现，首先，人们旋转固定螺栓603，使得固定螺栓603与检测框体1分离，然后人们向右侧转动门板602，带动密封板604向右侧转动，随后人们将需要检测的锅炉压力容器放置在放置台2上，此时伸缩管5与锅炉压力容器上方连通，并且伸缩管5能够根据锅炉压力容器的高矮发生适应性的伸缩，放置好后，人们将门板602向左侧转动关闭，带动密封板604向左侧转动复位，密封板604和门板602相互配合能够对检测框体1起到遮盖密封的作用，接着人们反转固定螺栓603，使得固定螺栓603重新与检测框体1螺纹式连接，固定螺栓603能够对门板602起到锁定的作用，随后人们开启第二充气泵701，第二充气泵701开启通过第二充气管702能够往检测框体1内部进行充气，随着检测框体1内的气压增大，会通过出气管703使得活塞杆架705向上侧移动，然后当活塞杆架705移动至距离传感器706位置时，距离传感器706能够检测到和活塞杆架705之间的距离达到预设值，此时控制第二充气泵701进行关闭，此时停止往检测框体1内部进行充气，接着人们开启第一充气泵3，第一充气泵3开启会通过第一充气管4往锅炉压力容器内进行充气，如果锅炉压力容器发生泄漏，会使得检测框体1内的气压增大，进而使得活塞杆架705继续向上侧移动，如果锅炉压力容器不发生泄漏，检测框体1内的气压将会保持不变，进而使得活塞杆架705的位置保持不变，如此人们能够通过观察活塞杆架705的位置来判断锅炉压力容器是否发生泄漏，接着人们关闭第一充气泵3，检测完成后，接着人们将锅炉压力容器取出，重复以上操作通过第二充气泵701，能够往检测框体1内进行充气，同时第一充气泵3能够往锅炉压力容器内进行充气，随后人们能够通过活塞杆架705的位置对锅炉压力容器是否泄露进行判断，并且门板602和密封板604能够对检测框体1内部进行遮盖密封，进而能够防止检测结果不准确。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10和图11所示，还包括有用于显示出锅炉压力容器泄露程度大小的显示组件8，显示组件8包括有支撑块801、数据表802、指针803、支撑杆804、第一齿条805、第一齿轮806和第一弹簧807，检测框体1左上侧焊接有支撑块801，支撑块801左侧连接有数据表802，数据表802中间位置转动式连接有指针803，支撑块801内左部连接有支撑杆804，指针803与支撑杆804转动式连接，指针803穿过支撑杆804，指针803右侧连接有第一齿轮806，支撑块801左下部滑动式连接有第一齿条805，第一齿条805与第一齿轮806相互啮合，活塞杆架705向上侧移动会与第一齿条805接触，第一齿条805下部与支撑块801下侧之间连接有能够使得第一齿条805移动复位的第一弹簧807，第一弹簧807绕卷在第一齿条805上。
41.当人们需要知晓锅炉压力容器泄漏程度时，首先，活塞杆架705向上侧移动会与第
一齿条805接触，如果锅炉压力容器发生泄漏，活塞杆架705会继续向上侧移动，活塞杆架705继续向上侧移动推动第一齿条805向上侧移动，此时第一弹簧807被压缩，第一齿条805向上侧移动使得第一齿轮806进行转动，第一齿轮806转动带动指针803进行转动，接着当活塞杆架705停止移动时，指针803停止转动，随后人们能够通过查看指针803所指的位置来知晓锅炉压力容器泄漏程度，随后当活塞杆架705向下侧移动复位时，活塞杆架705向下移动使得第一齿条805被释放，然后第一齿条805在第一弹簧807作用下向下侧移动复位，第一齿条805向下侧移动带动第一齿轮806反转，第一齿轮806反转带动指针803反转，重复以上操作通过指针803在数据表802上所指的位置，能够简单明了的告知人们锅炉压力容器泄露程度的大小。
42.如图2、图3、图12和图13所示，还包括有用于测量活塞杆架705移动速度的测速组件9，测速组件9包括有导向块901、第二齿条902、第二弹簧903、支撑架904、第二齿轮905、旋转轴906、转盘907、磁铁908、测速传感器909和显示屏910，检测框体1上部左侧焊接有两个导向块901，导向块901位于两个活塞缸704之间，两个导向块901呈前后对称设置，导向块901上均滑动式连接有第二齿条902，第二齿条902下部与导向块901下侧之间均连接有第二弹簧903，第二弹簧903均绕卷在第二齿条902上，第二弹簧903能够使得第二齿条902移动复位，检测框体1中部左侧焊接有支撑架904，支撑架904左部转动式连接有旋转轴906，旋转轴906前后两侧均连接有第二齿轮905，第二齿条902与第二齿轮905相互啮合，旋转轴906中部连接有转盘907，转盘907外壁沿圆周方向均匀连接有多个磁铁908，支撑架904左侧中间位置连接有测速传感器909，支撑架904上侧连接有显示屏910，显示屏910与测速传感器909通过电性连接。
43.当人们需要对活塞杆架705移动速度进行检测时，首先，活塞杆架705向上侧移动会与第二齿条902接触，如果锅炉压力容器发生泄漏，活塞杆架705会继续向上侧移动，活塞杆架705继续向上侧移动带动第二齿条902向上侧移动，此时第二弹簧903被压缩，第二齿条902向上侧移动使得第二齿轮905进行逆时针转动，第二齿轮905逆时针转动带动旋转轴906、转盘907和磁铁908进行逆时针转动，此时测速传感器909能够检测出磁铁908转动的速率，接着检测出来的数据会传输到显示屏910上，接着显示屏910能够将检测到的速度显现出来，之后人们能够通过观察显示屏910上的数据来知晓活塞杆架705移动的速度，进而能够让人们判断出锅炉压力容器内气体泄漏的速度，检测完成后，活塞杆架705向下侧移动复位，活塞杆架705向下侧移动使得第二齿条902被释放，然后第二齿条902在第二弹簧903作用下向下侧移动复位，第二齿条902向下侧移动使得第二齿轮905进行顺时针转动，进而使得旋转轴906、转盘907和磁铁908进行顺时针转动，重复以上操作通过测速传感器909能够检测出磁铁908的转动速度，间接地能够将活塞缸704的移动速度体现出来，之后检测到的速度通过显示屏910能够显现出来，以便于人们判断锅炉压力容器内气体泄漏速度。
44.如图1、图2、图3、图4和图14所示，还包括有用于增强检测框体1气密性的防漏组件10，防漏组件10包括有气囊1002和导气管1003，检测框体1右部开有填充槽1001，填充槽1001上连接有气囊1002，气囊1002能够增强检测框体1的气密性，第一充气管4前后两侧与气囊1002上侧之间均连接有能够对气体起到导向作用的导气管1003。
45.为了检测结果的准确性，需要防止检测框体1内的气体泄漏，人们开启第一充气泵3时，通过第一充气管4和导气管1003能够对气囊1002内进行充气，使得气囊1002鼓起，如此
能够增强检测框体1的气密性，进而能够防止检测框体1内的气体发生泄漏的情况，随后当锅炉压力容器检测完成后，第一充气泵3关闭，使得气囊1002停止充气，重复以上操作通过往气囊1002充气使其鼓起，能够增强检测框体1的气密性，进而能够防止检测框体1内的气体发生泄露的情况。
46.如图3、图15和图16所示，还包括有用于对锅炉压力容器进行限位的限位组件11，限位组件11包括有第二固定块1101、限位块1102和第三弹簧1103，检测框体1内壁前后两侧均焊接有第二固定块1101，第二固定块1101上均滑动式连接有能够对锅炉压力容器起到限位作用的限位块1102，限位块1102相互远离的一侧与第二固定块1101内壁之间均连接有第三弹簧1103，第三弹簧1103能够使得限位块1102移动复位，限位块1102为弧状，能够更好地与锅炉压力容器瓶身进行贴合，从而能够更好地对锅炉压力容器进行夹紧限位。
47.当人们需要对锅炉压力容器进行限位时，人们将锅炉压力容器放置在两个限位块1102之间，随着锅炉压力容器的放置，会使得限位块1102相互远离移动，此时第三弹簧1103被压缩，限位块1102能够对锅炉压力容器进行夹紧限位，从而能够防止锅炉压力容器发生晃动，之后能够对锅炉压力容器进行检测，检测器完成后，人们将锅炉压力容器取出，然后限位块1102在第三弹簧1103作用下相互靠近移动复位，重复以上操作通过限位块1102能够对锅炉压力容器进行夹紧限位，进而能够防止锅炉压力容器发生晃动，提高锅炉压力容器的稳定性。
48.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种锅炉压力容器泄漏检测装置，包括有检测框体(1)、放置台(2)、第一充气泵(3)、第一充气管(4)和伸缩管(5)，检测框体(1)内底壁连接有放置台(2)，放置台(2)用于对锅炉压力容器进行支撑放置，检测框体(1)顶部中间位置连接有第一充气管(4)，第一充气管(4)穿过检测框体(1)上部，第一充气管(4)上侧连接有第一充气泵(3)，第一充气管(4)下侧连接有伸缩管(5)，伸缩管(5)会根据锅炉压力容器的高度发生变形，以便于对不同的锅炉压力容器进行检测，其特征是，还包括有密封组件(6)和充气组件(7)，检测框体(1)上设有用于遮盖密封检测框体(1)的密封组件(6)，检测框体(1)上设有用于对检测框体(1)内部进行充气的充气组件(7)，同时人们能够根据充气组件(7)上的部件位置，来判断锅炉压力容器泄漏的程度。2.如权利要求1所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，密封组件(6)包括有第一固定块(601)、门板(602)、固定螺栓(603)和密封板(604)，检测框体(1)右壁前部上下两侧均连接有第一固定块(601)，两个第一固定块(601)之间转动式连接有门板(602)，门板(602)用于对检测框体(1)的右侧进行遮盖，从而能够对检测框体(1)进行密封，门板(602)后部上下两侧均螺纹式连接有固定螺栓(603)，固定螺栓(603)用于对门板(602)进行固定限位，固定螺栓(603)与检测框体(1)螺纹式连接，通过将固定螺栓(603)转动取下，使得门板(602)能够进行转动打开，门板(602)左侧连接有密封板(604)。3.如权利要求2所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，充气组件(7)包括有第二充气泵(701)、第二充气管(702)、出气管(703)、活塞缸(704)、活塞杆架(705)和距离传感器(706)，检测框体(1)左部上侧连接有第二充气管(702)，第二充气管(702)上侧连接有第二充气泵(701)，第二充气泵(701)通过第二充气管(702)往检测框体(1)内进行充气，检测框体(1)左侧连接有两个出气管(703)，两个出气管(703)与检测框体(1)连通，两个出气管(703)呈前后对称设置，两个出气管(703)上侧均连接有活塞缸(704)，两个活塞缸(704)之间滑动式连接有活塞杆架(705)，检测框体(1)内的气体会通过出气管(703)进入到活塞缸(74)内，从而能够推动活塞杆架(705)向上侧移动，检测框体(1)左上侧连接有距离传感器(706)，距离传感器(706)与第二充气泵(701)通过电性连接，活塞杆架(705)移动至距离传感器(706)左侧时，距离传感器(706)能够检测到活塞杆架(705)之间的距离是否达到预设值。4.如权利要求3所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，还包括有用于显示出锅炉压力容器泄露程度大小的显示组件(8)，显示组件(8)包括有支撑块(801)、数据表(802)、指针(803)、支撑杆(804)、第一齿条(805)、第一齿轮(806)和第一弹簧(807)，检测框体(1)左上侧连接有支撑块(801)，支撑块(801)左侧连接有数据表(802)，数据表(802)中间位置转动式连接有指针(803)，指针(803)用于准确表达出锅炉压力容器泄露程度的大小，支撑块(801)内左部连接有支撑杆(804)，指针(803)与支撑杆(804)转动式连接，指针(803)穿过支撑杆(804)，指针(803)右侧连接有第一齿轮(806)，支撑块(801)左下部滑动式连接有第一齿条(805)，活塞杆架(705)向上侧移动会与第一齿条(805)接触，第一齿条(805)向上侧移动会使得第一齿轮(806)进行转动，从而会使得指针(803)进行转动，第一齿条(805)与第一齿轮(806)相互啮合，第一齿条(805)下部与支撑块(801)下侧之间连接有第一弹簧(807)，第一弹簧(807)绕卷在第一齿条(805)上。5.如权利要求4所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，还包括有用于测量
活塞杆架(705)移动速度的测速组件(9)，测速组件(9)包括有导向块(901)、第二齿条(902)、第二弹簧(903)、支撑架(904)、第二齿轮(905)、旋转轴(906)、转盘(907)、磁铁(908)、测速传感器(909)和显示屏(910)，检测框体(1)上部左侧连接有两个导向块(901)，导向块(901)位于两个活塞缸(704)之间，两个导向块(901)呈前后对称设置，导向块(901)上均滑动式连接有第二齿条(902)，第二齿条(902)下部与导向块(901)下侧之间均连接有第二弹簧(903)，第二弹簧(903)均绕卷在第二齿条(902)上，第二弹簧(903)用于第二齿条(902)移动复位，检测框体(1)中部左侧连接有支撑架(904)，支撑架(904)左部转动式连接有旋转轴(906)，旋转轴(906)前后两侧均连接有第二齿轮(905)，第二齿条(902)与第二齿轮(905)相互啮合，旋转轴(906)中部连接有转盘(907)，转盘(907)外壁沿圆周方向均匀连接有多个磁铁(908)，支撑架(904)左侧中间位置连接有测速传感器(909)，测速传感器(909)用于对磁铁(908)转动速率进行测量，支撑架(904)上侧连接有显示屏(910)，显示屏(910)与测速传感器(909)通过电性连接，显示屏(910)用于将测速传感器(909)测量出来的速率显现出来。6.如权利要求5所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，还包括有用于增强检测框体(1)气密性的防漏组件(10)，防漏组件(10)包括有气囊(1002)和导气管(1003)，检测框体(1)右部开有填充槽(1001)，填充槽(1001)上连接有气囊(1002)，第一充气管(4)前后两侧与气囊(1002)上侧之间均连接有导气管(1003)，导气管(1103)用于往气囊(1002)内充气。7.如权利要求6所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，还包括有用于对锅炉压力容器进行限位的限位组件(11)，限位组件(11)包括有第二固定块(1101)、限位块(1102)和第三弹簧(1103)，检测框体(1)内壁前后两侧均连接有第二固定块(1101)，第二固定块(1101)上均滑动式连接有限位块(1102)，限位块(1102)用于对锅炉压力容器进行夹紧限位，限位块(1102)相互远离的一侧与第二固定块(1101)内壁之间均连接有第三弹簧(1103)。8.如权利要求7所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，其特征是，限位块(1102)为弧状，能够更好地与锅炉压力容器瓶身进行贴合，从而能够更好地对锅炉压力容器进行夹紧限位。

技术总结

本发明涉及锅炉压力容器领域，尤其涉及一种锅炉压力容器泄漏检测装置。提供一种能够精准判断出锅炉压力容器是否发现泄漏的锅炉压力容器泄漏检测装置。一种锅炉压力容器泄漏检测装置，包括有检测框体、放置台和第一充气泵等，检测框体内底壁连接有放置台，放置台用于对锅炉压力容器进行支撑放置，检测框体顶部中间位置连接有第一充气管，第一充气管上侧连接有第一充气泵。本发明通过第二充气泵，能够往检测框体内进行充气，同时第一充气泵能够往锅炉压力容器内进行充气，随后人们通过活塞杆架的位置能够精准判断出锅炉压力容器是否发生泄露，并且门板和密封板能够对检测框体内部进行遮盖密封，进而能够防止检测结果不准确。进而能够防止检测结果不准确。进而能够防止检测结果不准确。