P P I
PRESSURE PRODUCTS INDUSTRIES, INC.
METAL DIAPHRAGM COMPRESSORS
P P I金属隔膜压缩机主要应用于高纯和危险气体的压缩、充瓶、气体传输和氢气燃料电池汽车，在压缩过程中无污染、无泄露。PPI压缩机有单级和多级压缩机，流量范围从0.1到680立方米/小时，最大出口压力可达200兆帕。PPI压缩机可根据用户的需要，选择合适型号压缩机，以满足用户的需要。 金属膜片将气体和液压油系统完全隔离，从而保证气体的纯度，对气体无任何污染，同时采用先进的制造工艺和精确的膜腔设计技术，从而保证膜片的使用寿命。 巴氏杀菌锅
PPI膜片式压缩机的优点
1.无污染：金属膜片组把工艺气体与液压油和润滑油部分完全隔离开，确保气体纯净。
2.无泄漏：压缩机膜头采用静态“O”环密封，O”型环材质为Buna N、Teflon、
Kalrez，Aflas或者合成的弹性材料制成，使用寿命长，无动态密封，保证气体压缩时无泄漏，
3.耐腐蚀：压缩机膜头由316L不锈钢制成，膜片采用301不锈钢材质.，同时也可根据
压缩气体的种类，选用其他的材料，以防止压缩机气体对压缩机的腐蚀。
4.紧固扭矩小：“O”型圈密封，可减小法兰螺栓紧固扭矩，减少停工维护时间。
5.高效的泄漏检测体系：PPI的泄漏检测体系可以很快的检测到由于膜片和膜密封失效
引起的泄漏。所有的泄漏气体都被保留在压缩机膜头设备中，避免了环境或工艺气体污染，节省了清
理操作费用。
6.容积效率高：PPI的隔膜式压缩机余隙容积小，每级的压缩比最高可达到15：1。
7.膜片寿命长：膜片的使用寿命是膜式压缩机的主要设计基础，当压缩机的机械设计、
压力和容积等性能均达到要求，金属膜片寿命将决定压缩机的可靠性，可靠的膜片将减少维修费用，提高产量。PPI精确设计膜腔，严格控制膜腔的轮廓，减小膜片的应力，同时中间膜片带有TEFLON衬层，减少膜片间的摩擦，提高膜片寿命。
一、PPI 隔膜压缩机的应用
气体传输应用 CO2
塑料围嘴
超临界萃取装置
电力工业
石油化工工业
1. 隔膜式压缩机应用在无
污染和无泄露的气体压缩领域
PPI 的隔膜压缩机主要应用在石油化工装置，试验工厂和实验室，主要用于气体循环、压缩、混合和传输。
2. 越来越多的公司选择
PPI 膜片式压缩机
自1954年，PPI 膜片式压缩机已经被指定提供无污染，无泄漏的压缩，在传统和新兴的工业中，越来越多的公司正在将它们列入不断扩展的使用列表中。PPI 的精巧设计保证为您的工艺过程提供最低的成本和最高的效率。
3. 环境保护和安全的重要
性
隔膜式压缩机是气体压缩应用首选的压缩设备，因为环境保护和安全性是最主要关注的问题。膜片式压缩机提供了无泄漏，无污染的气体压缩和传输。
气体充瓶
4. 隔膜式压缩机的应用领域
工业领域 应用领域 典型气体
¾燃料电池－H
2
充气站 氩气 化学和石化工业¾充瓶 二氧化碳
¾设备制冷，如：涡轮发电机气体冷却 一氧化碳 能源工业¾气体混合
¾气体循环 乙烯 电子工业¾气体转换－危险的，有毒的，易燃的
和放射性的气体
氟 制造和测试¾氢气和氧气发生器增压 氟里昂
¾反应器气体进料 氦气 制药医药领域¾稀有的或者特殊气体处理 氢气
¾半导体气体处理 硫化氢
¾超临界溶解萃取体系 甲烷陶瓷纤维棉
氮气
氧气
二、PPI压缩机的性能参数
PPI的压缩机有单级和多级压缩机，其最大容积排量为400SCFM（680立方米每小时），最高压力可达到30,000.00 PSI( 200.00兆帕)，根据被压缩气体的工艺条件，可设计制造不同型式的膜头结构、驱动结构和附件，同时可选择不同的材料。
PPI 可提供一个基本的压缩机系统和带有完全自动控制的压缩机系统。
压缩机的流量和压力
Series 系列 Number of
Stages
级数
Maximum Discharge
Pressure
最大出口压力
Maximum Displacement
at 400RPM
最大流量（400转）
Standard Drive
标准配置
电机功率
B 1 6500psig ( 44.8Mpa) 2.00 cfm (3m3/hr) 2hp (1.5kw) 2000 1 15,000psig(103.5Mpa)8.00cfm(14.0m3/hr) 5.0hp(4.0kw)
2L 2 15,000psig(103.5Mpa)8.00cfm(14.0m3/hr) 5.0hp(4.0kw) 4000 1 15,000psig(103.5Mpa)50.0cfm(85.0m3/hr) 10.0hp(7.5kw)
隧道式高温烧结炉4L 2 15,000psig(103.5Mpa)50.0cfm(85.0m3/hr) 10.0hp(7.5kw) 5000 1 30,000psig(206.8Mpa)90.00cfm(152.0m3/hr) 30.0hp(22.4kw)
5L 2 15,000psig(103.5Mpa)90.00cfm(152.0m3/hr) 40.0hp(30.0kw) 7000 1 30,000psig(206.8Mpa)98.0cfm(166.0m3/hr) 50.0hp(38.0kw)
7L 2 7,500psig(51.7Mpa) 98.0cfm(166.0m3/hr) 50.0hp(38.0kw) 9000 1 15,000psig(103.5Mpa)110.0cfm(187.0m3/hr) 75.0hp(55.0kw)
9L 2 10,000psig(68.95Mpa)400cfm(680.0m3/hr) 200.0hp(150.0kw)
三、隔膜式压缩机的工作原理
PPI隔膜式压缩机是两个系统的结合——液压油系统和气体压缩系统。金属膜片将两个体系的完全隔离开。
气体压缩体系：气体压缩系统包括三层金属膜片和气体进口和出口阀。
液压油系统：液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、活塞和连杆，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动底层膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。液压系统的另一个组件是自动液压油注射泵、液压油止回阀和液压油压力控制阀，保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态，同时在压缩机长时间停机并重新启动时，为液压油系统提供快速的液压油填充。在压缩工程中，液压油止回阀将液压油和注射油泵隔离开，防止液压油回流，同时压力控制阀控制液压油压力，从而形成液压油系统的压力。
1.当活塞处于最底部时，液压系统被自动注射
油泵注入液压油，气体在入口压下通过入口
止回阀进入膜腔，把膜片推动到膜腔的底
水垢过滤器
部。膜腔被充满气体，当曲轴旋转，活塞从
底部向顶部移动，液压油系统压力升高，当
液压油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔
体的顶部移动，压缩气体。
2.当膜腔内的气体压力达到出口止回阀背压
时，出口止回阀打开，气体排出，液压系统
压力继续增加，膜片继续向顶部移动，确保Array最大限度地气体排量和效率，当膜片已经完
全地进入腔体顶部，活塞继续运动到最顶
部，此时，液压油压力继续升高，打开液压
油压力控制阀，液压油返回曲轴箱，液压油
压力控制阀的设定压力比出口压力高（通常
为出口压力的1.1-1.15倍），因此可保证
气体的出口压力达到设计值，此时，压缩循
环完成，活塞开始向底部移动。
3.当活塞向底部移动时，余隙气体和吸入气体
推动膜片向腔体的底部运行，整个循环完
成。
