焦炉护炉铁件施工方法与流程

阅读：评论：0

1.本发明涉及焦炉施工技术领域，具体而言，涉及一种焦炉护炉铁件的施工方法。

背景技术：

2.焦炉护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框和炉门等。铁件的重量大，数量多，对施工效率及施工质量有严格要求。
3.为了提高焦炉护炉铁件的施工效率，公开号为cn108059964a的发明专利公开的一种焦炉护炉铁件安装方法，是将炉柱、保护板分别运入焦炉内的操作台，用专用卡具将炉柱和保护板固定为一个整体吊装模块，采用主天车、辅天车结构吊装安装炉柱；将门框运入操作台，采用主天车、辅天车结构吊装安装门框；将炉门运入操作台，为炉门安装专用吊具组合成一个整体吊装模块，用主天车、辅天车将炉门及专用吊具组成的模块放在操作台上，然后摘除辅天车，以专用吊具的旋转底座为中心继续起吊炉门顶部使炉门竖起，再吊装到安装位置进行安装固定。采用上述安装方法将护炉铁件在地面模块化组装，一体吊装到位进行安装，能够降低安装强度和安装安全风险。
4.此外，公开号为cn113732697a的发明专利公开了一种焦炉护炉铁件组合式安装方法，是制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台和移动小车；先安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱底部的垫板；安装上部横拉条，并焊接纵拉条；搭设护炉铁件保护板和炉柱的临时固定结构；通过移动平台和移动小车安装护炉铁件保护板和炉柱；然后安装正式操作平台、安装炉门框、装炉门。上述安装方法通过制作移动平台和移动小车，提高了焦炉护炉铁件的安装效率。
5.现有技术中普遍使用及改进的焦炉护炉铁件安装方法，主要关注如何提高安装效率，但是在实际施工过程中，还存在安装精度及焦炉密封性不容易控制的问题，因此，有必要进一步对焦炉护炉铁件的安装工艺进行优化。

技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种焦炉护炉铁件施工方法，以达到提高施工效率和安装精度的目的。
7.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焦炉护炉铁件施工方法，包括步骤：步骤一，保护板安装；保护板在安装前和炉门框一起预装并编号，预装时在保护板上安装钩头螺栓；在保护板上刻上纵向中心线和检查用标高线，保护板的石棉绳沟槽内粘接石棉绳；将保护板吊到安装位置，用临时铁线固定在预先焊好的焦炉顶部纵拉条上进行临时定位；保护板安装时，机焦两侧同时对称进行；步骤二，炉柱安装；炉柱吊装前，先将蓄热室小保护板按底标高点焊在炉柱底部，将炉柱头部托架装
上并起吊；炉柱吊上后，炉柱上部用手拉葫芦挂于焦炉顶部钢丝绳临时锚固；利用预先放入焦炉碳化室端部的穿有门型卡子的临时拉条紧压保护板，按要求调整校正保护板中心和标高；在炉柱上穿设上、下横拉条，调整炉柱中心，用上、下横拉条压紧炉柱和保护板；给保护板第一次加压后，然后拆下临时拉条及其上的门型卡子；步骤三，炉门框安装；将粘接完石棉绳的炉门框从上部吊起，将炉门框背面定位销对准保护板上的定位孔进行安装，然后先把炉门框中部一行的钩头螺栓固定住；开始进行标高和中心调整；步骤四，炉门安装；将炉门本身的拖辊悬挂于炉门框的托辊座上，炉门上、下门栓的弹簧把炉门与炉门框压紧。
8.进一步地，步骤一中，粘接石棉绳前，先在保护板衬断热砖部位焊锚固钉后进行衬砖和抹灰，然后把石棉绳用胶液浇拌均匀，粘接在保护板的石棉沟内。
9.进一步地，步骤一中，保护板和炉门框进行预装时，在保护板上安装钩形螺栓，在螺母下加垫套临时固定炉门框；保护板上的全部钩形螺栓把紧后，检查预装后的各部尺寸中心和标高，然后再分解保护板和炉门框。
10.进一步地，步骤二中，炉柱安装后，铲开炉柱与蓄热室小保护板之间的焊肉，使其脱离炉柱，给上、下横拉条的大弹簧加压，压紧炉柱；然后用装在炉柱上的小弹簧给保护板和蓄热室小保护板加压。
11.进一步地，步骤三中，将炉门框垫起平放，用胶液将石棉绳粘于炉门框石棉沟内；粘接石棉绳时以炉门框上部中心刻线为基准向左右粘接，在炉门框下部中间将石棉绳两头切成坡形后接住。
12.进一步地，步骤三中，进行炉门框标高调整时，距炉门框底边的第一行钩头螺栓孔中心与炭化室底标高相平齐；调整时用起重机或千斤顶顶降炉门框，并用水平尺或水平仪检查标高刻记是否重合；重合后再紧固钩头螺栓，将炉门框固定。
13.进一步地，步骤四中，在炉门顶部装上吊装环，并在炉门下部绑设两根溜绳，以防炉门垂直起吊时翻转。
14.进一步地，炉门吊至所编号的安装位置，把炉门中心与炉门框中心对正，托辊对正炉门框上的托辊座，门框对正炉门框左右挂钩，向前移动吊车，使炉门靠近炉门框，标高调好后，使托辊落在炉门框的托辊座上，上下门栓同时落入挂钩内，然后进行检查调整，达到安装技术要求。
15.与现有技术相比，本发明提供的焦炉护炉铁件施工方法，其有益效果包括：铁件安装前，保护板和炉门框一起预装并编号，待保护板上的全部钩形螺栓把紧后，然后再分解保护板和炉门框，不仅能够保证预装后的保护板和炉门框安装符合要求，以保护板和炉门框为基准进行安装，也从整体上保证了护炉铁件的安装精度。
16.炉柱吊装时，用预先放入焦炉碳化室的端部穿有门型卡子的临时拉条紧压保护板，调整校正保护板中心和标高，保证炉柱吊装时安装精度符合要求。
附图说明
17.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示
意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.图1是本发明所述焦炉护炉铁件安装的正面示意图。
19.图2是本发明所述横拉条、纵拉条的安装位置示意图。
20.图中，1-保护板，2-炉门框，3-炉柱，4-炉门，5-横拉条，6-纵拉条。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
22.本发明提供的焦炉护炉铁件施工方法，是将保护板1、炉柱3、纵横拉条、弹簧、炉门框2和炉门用吊车（或叉车）运到机、焦两侧烟道上。如图1所示，吊装时，焦侧用棚内吊车（两台 10t 吊车，机侧用2台50吨汽车吊）吊起保护板1，下面一名架工扶住，运到所要安装位置，慢慢上升。同时在跳板上施工人员扶起保护板1，在炭化室底砖墙垫δ=7mm 石棉带，使保护板1落位。对中线校正后，上部的吊环及短绳扣用 3t 的链式手拉葫芦挂在炉顶φ25mm 钢丝绳上，稍拉紧。再将炉柱3吊到所要安装位置，吊装方法与保护板1相同。先将炉柱3底抹上黄甘油，在砼基础小牛腿上落位，正对中后，装上下拉条及弹簧等零件，稍拧紧并在拉条沟上用竹片横入托起拉条；防止下挠。然后松去保护板1、炉柱3吊装专用绳扣。保护板1、炉柱3的安装要求机焦两侧同时进行。
23.下面以一种6.78米捣固型焦炉为例，对本发明提供的技术方案进行清楚、完整的说明。
24.施工准备选择平整场地900
㎡
放置护炉铁件，制作四组施工用操作台架。制作安装保护板1用临时拉条16根和门形卡子16个。制作紧固上下横拉条5和临时拉条用m48，m56棘轮扳手。护炉钢柱、保护板1、炉门框2、炉门4等铁件采用25t吊车，拉条运至安装位置附近。机、焦侧各采用一辆50吨汽车吊同时由间台向端台方向吊至就位。
25.保护板1安装在安装前，将保护板1和炉门框2一起预装并编号，预装时在保护板1上安装钩头螺栓；在保护板1上刻上纵向中心线和检查用标高线，保护板1的石棉绳沟槽内粘接石棉绳；将保护板1吊到安装位置，用临时铁线固定在预先焊好的焦炉顶部纵拉条6上进行临时定位；保护板1安装时，机焦两侧同时对称进行。
26.所述保护板1为铸钢件，机焦侧同炉柱3对应。相对具体地，其安装方法如下：保护板1在安装前和炉门框2一起预装，并编号。把编号后的保护板1和炉门框2进行预装，在保护板1上安上钩形螺栓，在螺母下加垫套临时固定炉门框2。全部钩形螺栓把紧后，检查预装后的各部尺寸中心和标高等，发现缺欠及时处理，然后再分解。注意钩形螺栓分右螺纹和左螺纹。右螺纹：面对炉体，安装于左侧，涂黄油漆；左螺纹：面对炉体，安装于右侧，涂红油漆。
27.在保护板1上刻上纵向中心线和检查用标高线。因炉端第一根炉柱3一侧无炭化室，可从第二根炉柱3开始安装保护板1，机焦侧对应顺序进行。
28.粘接石棉绳前，先将保护板1衬断热砖部位焊锚固钉后，按炉体总图说明进行衬砖
和抹灰。然后把φ30、长15米的石棉绳用胶液浇拌均匀，粘接在保护板1的石棉沟内。临时定位后，上端用8#铁线同固定衫杆封住，用大棚内10t起重机吊住。
29.待炉柱3就位，用炉柱3上下横拉条5压住保护板1，利用临时拉条分上下穿二道门形卡子，紧压保护板1，并按要求校正保护板1和标高。使保护板1与炉头石棉绳压缩间隙达到要求，并四周均匀，同时保护板1不得突入炭化室墙内，左右距离要均匀。
30.所述保护板1在全长上的垂直度偏差不大于2mm，其对角平整度偏差不大于1.5mm，其单侧平整度偏差不大于2mm。内侧凹处灰浆面应低于立筋5～7mm。在环境温度不底于5℃的条件下养生24小时以上。相邻保护板1正面的平整度偏差不大于2mm。磨板面比炭化室的底面低7-10
㎜
。保护板1底面与座砖接触面间应垫石棉板。炉背与保护板1的间隙应为3-10mm，严禁保护板1贴砖。保护板1中心线与燃烧室中心线的重合度偏差不大于3mm。相邻保护板1接头间隙应保持10mm，并用石棉绳塞严。相邻保护板1正面和上下要对齐保护平直，错台不大于2mm，保护板1背面所压石绵绳接头，禁止放在相邻保护板1的对接头处。保护板1与炉头的顶间隙用废纸塞严，炉温达750℃后把整个间隙灌严。当炉头正面镶砌粘土砖，灌浆工作在650℃后进行。
31.炉柱3安装炉柱3吊装前，先将蓄热室小保护板按底标高点焊在炉柱3底部，将炉柱3头部托架装上并起吊。炉柱3吊上后，炉柱3上部用手拉葫芦挂于焦炉顶部钢丝绳临时锚固；利用预先放入焦炉碳化室端部的穿有门型卡子的临时拉条紧压保护板1，按要求调整校正保护板1中心和标高；在炉柱3上穿设上、下横拉条5，调整炉柱3中心，用上、下横拉条5压紧炉柱3和保护板1；给保护板1第一次加压后，拆下临时拉条及其上的门型卡子。
32.炉柱3为细长件，极易变形，倒运和吊装时要防止变形。炉柱3的外形尺寸，高度偏差不超过
±
10mm，原始弯曲度不大于3mm。为了确保烘炉初期下部横拉条5压紧炉柱3，炉柱3下部压架与小牛腿之间缝隙控制在3-10mm，为了确保推焦车的定位操作，炉柱3间距离应控制在设计要求炭化室中心距内；炉柱3中心距离偏差控制在
±
5mm。
33.炉柱3吊装前，将蓄热室小保护板按底标高点焊在炉柱3上，同时把炉柱3头部托架装上起吊。炉柱3吊上后，先把两个m30地脚螺栓带上劲，上部用3t 的链式手拉葫芦挂在炉顶φ25mm 钢丝绳临时锚固在衫杆上，然后连接上下横拉条5。
34.临时拉条和门形卡子紧压保护板1，调整炉柱3中心，使炉柱3、保护板1和燃烧室三者中心重合。
35.铲开炉柱3与蓄热室小保护板之间的焊肉，使其脱离炉柱3，给上下横拉条5的大弹簧加压，压紧炉柱3。然后用装在炉柱3上的20个小弹簧按要求给保护板1和蓄热室小保护板加压。
36.炉柱3安装倾斜度不大于 7mm，标高极限公差
±
10mm。炉柱3安装后要做一次总体检验，随后进行端墙炉柱3的安装，安装时要保证铅垂中心和标高，同时要保证炉柱3与蓄热室封墙各处贴紧，按规程给压紧弹簧加压；加压后检查炉柱3弯曲情况。
37.纵、横拉条均设有弹簧组，沿焦炉高向设置有小弹簧，能均匀地对保护板1施加一定的压力，从而保证焦炉整体结构的完整和严密。箱型断面的加厚炉门框2机械应力和热应力性能好，不易断裂。空冷的悬挂式炉门密封效果好。
38.纵拉条6接头位置在炭化室顶上。纵拉条各段扁钢长度偏差不超过
±
5mm。对焊连
接后，其全长上的偏差不超过
±
50mm，其全长上的弯曲偏差不超过
±
20mm。
39.上部及下部横拉条5的长度偏差不超过
±
40mm。全长上的弯曲偏差不大于1/1500，不准有硬弯。拉条丝扣的长度偏差不超过
±
20mm，不准有不完整螺纹。
40.炉门框2安装将粘接完石棉绳的炉门框2从上部吊起，将炉门框2背面定位销对准保护板1上的定位孔进行安装，然后先把炉门框2中部一行的钩头螺栓固定住；开始进行标高和中心调整。
41.炉门框2是用m24左、右螺纹的钩头螺栓各8个紧固在保护板1上，其作用是固定和密封炉门。每个炭化室机焦侧各有一个炉门框2，65孔焦炉共有130个炉门框2。炉门框2是在保护板1、炉柱和上下横拉条5安装后进行。
42.石棉绳粘接完后，用吊装工具与炉门框2顶部两侧φ32 安装孔固定后垂直吊起，使炉门框2中心线对准炭化室中心线，将炉门框2背面的定位销对准保护板1上的定位销孔进行安装。炉门框2中心线与炭化室中心线允许偏差为不大于 3mm。
43.炉门框2与保护板1靠压过程中要防止接触面压住石棉绳。在钩型螺栓拧紧前要严格检查炉门框2边不突出保护板1边线。炉门框2安装位置调整后，钩型螺栓一定要从上下左右交叉方向进行拧紧，使受力均匀防止变形。
44.安装磨板时需注意磨板面低于炭化室面 7-8mm，不符合要求需将磨板加工或加垫处理。
45.按炉门、炉门框2图纸和质量要求进行检查，合格后同保护板1一起组对编号，编号循序应与炉柱行线相吻合，并要分清机焦侧，以防倒错。
46.把炉门框2挂钩朝下垫起平放（不能用挂钩作支点，以防折弯变形）。炉门框2石棉绳内圈φ25mm，外圈φ30mm，用胶液搅匀，将石棉绳粘于炉门框2石棉沟内。粘接石棉绳时以炉框上部中心刻线为基准向左右粘接，在炉门框2下部中间将石棉绳两头切成坡形后接住。炉门框2内圈的第二层石棉绳在炉门框2安装完毕，碟型弹簧调整后再进行夯塞。石棉绳接头采用450切面对接，用鱼珠胶粘接。
47.粘接完石棉绳的炉门框2从上部轻轻吊起，将炉门框2背面定位销对准保护板1上的定位孔进行安装，把炉门框中部一行的钩头螺栓固定住。安装钩头螺栓要与炉门框2的耳子垂直，同时要检查钩头螺栓与保护板1上固定卡板是否勾好。检查螺栓上计量线。
48.炉门框2基本就位后，开始调整工作：a标高调整距炉门框2底边的第一行钩头螺栓孔中心应与炭化室底标高相吻合，炉门框2上这个位置预先有刻印，在保护板1上也应有预先测好的炭化室底标高。调整时用起重机或千斤顶顶降炉门框2，并用水平尺或水平仪检查标高刻记是否重合。重合后稍加紧固6个钩头螺栓，将炉门框2固定。标高允许公差
±
1mm。在调整炉门框2标高的同时，还要对炉门框2上的托辊座进行观测，使调整后左右不等高控制在
±
0.5mm；b中心调整用3kg以上线坠检查炉门框2上下中心是否重合，偏差在4mm以上应进行调整，也可以用径纬仪配合测量。标高和中心调整应相互协调，不能彼此失彼。
49.c炉门框2中心和标高调整后，保证炉门框2内边不能突出保护板1，两侧保持均匀，
同时要检查相邻炉门框2的中心距偏差。
50.调整工作结束后，作好定位，然后按图安装全部钩行螺栓和碟形弹簧。按顺序均匀地紧固钩形螺栓，同时使内圈外圈各处石棉绳缝隙均匀。因炉门框2高，紧固螺栓时容易引起内弯曲，用5-16t千斤顶或顶杆将炉门框2上下撑住。
51.上述工作结束后，检查石棉绳的压紧程度，并将炉门外圈和内圈第一层石棉绳夯塞，然后再将内圈第二层石棉绳塞于沟内并均匀地夯实。在夯打石棉绳时要按石棉绳塞于沟内并均匀地夯实。在夯打石棉绳时要按石棉绳沟槽及缝隙制作合适的竹梁进行夯打，夯打时不能打碎石棉绳。
52.炉门框2全长上的垂直度偏差不大于2mm。其对角平整度偏差不大于1.5mm；其单侧平整度偏差不大于2mm。炉门框2中心线与炭化室中心线的重合度偏差不大于3mm。
53.炉门4安装将炉门4本身的拖辊悬挂于炉门框2的拖辊座上，炉门4上、下门栓的弹簧把炉门与炉门框2压紧。带弹簧调节的边炭化室，使炉内热量和烟气不会散失。机焦两侧炉门稍有不同， 65孔焦炉机焦侧各有炉门65个。
54.焦炉生产时，炉门4都是用专用机械装拆，机侧炉门用推焦车，焦侧炉门用拦焦车。当焦炉安装达到烘炉条件时，按焦车和拦焦车尚未安装好，可用其他吊装机械安装炉门，相对具体地，炉门安装方法如下：把与炉门框2预装过并已编号的炉门运至大棚内，让筑炉砌好炉门衬砖。炉门在吊运时，绳扣两侧与砖槽应衬垫约300mm的楞木，以免钢丝甚碰伤刀边。
55.炉门4衬砖砌好后，进行以下工作：拧松上下门栓，拧至弹键螺钉头伸出48
±
2mm；把压刀边的顶压塞向逆时针方向旋转使顶压塞伸出》5mm。
56.在炉门4顶部装上吊装环，起吊时应平衡缓慢；并在下部绑设两根溜绳，以防炉门垂直起吊时翻转。吊装时需用两台50t、25t吊车50t吊起，25t吊尾部离地，待炉门立起时松掉。
57.把炉门4吊至所编号的安装位置，拆掉保护架后，把炉门中心与炉门框2中心对正，托辊对正炉门框2上的托辊座，门框对正炉门框2左右挂钩，向前移动吊车，使炉门尽量靠近炉门框2，使炉门高于设计标高约75mm，此时炉门本体下端距炭化室底约35mm，炉门下部砖槽距炭化室底约100mm左右。
58.当上述各中心、标高调好后，轻轻回钩，使托辊落在炉门框2的托辊座上，上下门栓同时落入挂钩内。然后进行检查调整，达到安装技术要求。
59.炉门4安装之后，在烘炉开始前应进行第一次调整门栓和刀边。调整方法如下：把上下门栓弹簧螺钉顺时针扭转，使弹簧螺钉头到门栓距离达到35mm。
60.调整炉门刀边顶压座上的顶压塞高出顶压座》5mm，经调整后，炉门刀边与炉门框2刀封面全面接触，而且炉框承受的作用力量小。
61.烘炉后，炉门4上各部螺栓因膨胀松动，装煤前应检查紧固。
62.炉门刀边与炉框的接触，应在离炉框密封面内边缘的25～30mm。不严密的缝隙不大于0.1mm。炉门的铁槽和砖槽的两侧与炉框留有的间隙，共偏差不得大于
±
5mm。炉门砖槽的平直度，在其全高之下不大于10mm。炉门砖槽平直度在其全高下不大于2mm。炉门就位后其紧丝杆顶端离焦炉正面线的距离不大于+15mm。炉门4砖顶部的膨胀缝应为15
±
2mm。
63.本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，保护板安装；保护板在安装前和炉门框一起预装并编号，预装时在保护板上安装钩头螺栓；在保护板上刻上纵向中心线和检查用标高线，保护板的石棉绳沟槽内粘接石棉绳；将保护板吊到安装位置，用临时铁线固定在预先焊好的焦炉顶部纵拉条上进行临时定位；保护板安装时，机焦两侧同时对称进行；步骤二，炉柱安装；炉柱吊装前，先将蓄热室小保护板按底标高点焊在炉柱底部，将炉柱头部托架装上并起吊；炉柱吊上后，炉柱上部用手拉葫芦挂于焦炉顶部钢丝绳临时锚固；利用预先放入焦炉碳化室端部的穿有门型卡子的临时拉条紧压保护板，按要求调整校正保护板中心和标高；在炉柱上穿设上、下横拉条，调整炉柱中心，用上、下横拉条压紧炉柱和保护板；给保护板第一次加压后，然后拆下临时拉条及其上的门型卡子；步骤三，炉门框安装；将粘接完石棉绳的炉门框从上部吊起，将炉门框背面定位销对准保护板上的定位孔进行安装，然后先把炉门框中部一行的钩头螺栓固定住；开始进行标高和中心调整；步骤四，炉门安装；将炉门本身的拖辊悬挂于炉门框的托辊座上，炉门上、下门栓的弹簧把炉门与炉门框压紧。2.根据权利要求1所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：步骤一中，粘接石棉绳前，先在保护板衬断热砖部位焊锚固钉后进行衬砖和抹灰，然后把石棉绳用胶液浇拌均匀，粘接在保护板的石棉沟内。3.根据权利要求2所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：步骤一中，保护板和炉门框进行预装时，在保护板上安装钩形螺栓，在螺母下加垫套临时固定炉门框；保护板上的全部钩形螺栓把紧后，检查预装后的各部尺寸中心和标高，然后再分解保护板和炉门框。4.根据权利要求1、2或3所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：步骤二中，炉柱安装后，铲开炉柱与蓄热室小保护板之间的焊肉，使其脱离炉柱，给上、下横拉条的大弹簧加压，压紧炉柱；然后用装在炉柱上的小弹簧给保护板和蓄热室小保护板加压。5.根据权利要求4所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：步骤三中，将炉门框垫起平放，用胶液将石棉绳粘于炉门框石棉沟内；粘接石棉绳时以炉门框上部中心刻线为基准向左右粘接，在炉门框下部中间将石棉绳两头切成坡形后接住。6.根据权利要求5所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：步骤三中，进行炉门框标高调整时，距炉门框底边的第一行钩头螺栓孔中心与炭化室底标高相平齐；调整时用起重机或千斤顶顶降炉门框，并用水平尺或水平仪检查标高刻记是否重合；重合后再紧固钩头螺栓，将炉门框固定。7.根据权利要求1、5或6所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：步骤四中，在炉门顶部装上吊装环，并在炉门下部绑设两根溜绳，以防炉门垂直起吊时翻转。8.根据权利要求7所述的焦炉护炉铁件施工方法，其特征在于：炉门吊至所编号的安装位置，把炉门中心与炉门框中心对正，托辊对正炉门框上的托辊座，门框对正炉门框左右挂钩，向前移动吊车，使炉门靠近炉门框，标高调好后，使托辊落在炉门框的托辊座上，上下门
栓同时落入挂钩内，然后进行检查调整，达到安装技术要求。

技术总结

本发明公开了一种焦炉护炉铁件施工方法，属于焦炉施工技术领域。所述施工方法包括保护板安装、炉柱安装、炉门框安装和炉门安装。铁件安装前，保护板和炉门框一起预装并编号，待保护板上的全部钩形螺栓把紧后，然后再分解保护板和炉门框，不仅能够保证预装后的保护板和炉门框安装符合要求，以保护板和炉门框为基准进行安装，也从整体上保证了护炉铁件的安装精度。炉柱吊装时，用预先放入焦炉碳化室的端部穿有门型卡子的临时拉条紧压保护板，调整校正保护板中心和标高，保证炉柱吊装时安装精度符合要求。合要求。合要求。