一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂及其制备方法与流程

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1.本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂及其制备方法。

背景技术：

2.角磨机又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是通过螺旋齿轮和伞齿轮的咬合传动，这种传动方式使得角磨机齿轮箱中齿轮温度也会随之升高，达到80-100℃，为了使得角磨机的正常工作，因此需要使用大量的润滑脂。
3.目前角磨机常用的润滑脂主要为锂基脂，其耐高温性相对较低，无法满足角磨机的实际需要。因此开发一款高速高温且长寿命角磨机润滑脂显得尤为重要。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂及其制备方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
6.本发明高速高温长寿命角磨机用润滑脂所采用的原料包括聚脲基础脂和复配添加剂，所述聚脲基础脂与复配添加剂的质量比为90-95：5～10；
7.所述复配添加剂是由极压抗磨剂、分散剂、抗氧剂以及防锈剂构成；
8.所述聚脲基础脂由以下重量份的组分组成：
9.基础油：87～95重量份；
10.有机胺：2.0～5.0重量份；
11.异氰酸酯：2.2～5.5重量份。
12.优选的，所述基础油在40℃下的粘度为90～110mm2/s。
13.进一步优选的，所述基础油为石蜡基油500sn、650sn、700sn、150bs、 4010环烷基基础油、4016环烷基基础油中的一种或者多种。
14.优选的，所述有机胺为异丙胺、十四胺、十八胺、十六胺、2-辛醚胺、环己胺、对甲苯胺、2，3二甲基苯胺中的一种或者多种。
15.优选的，所述异氰酸酯为tdi-80、mdi-100、mdi-50中的一种。
16.优选的，所述复配添加剂中各成分的重量份如下：
17.极压抗磨剂：50～60重量份；
18.分散剂：5～10重量份；
19.抗氧剂：20～30重量份；
20.防锈剂：5～10重量份。
21.进一步优选的，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯、2540、t361a、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二巯基噻二唑多聚体中的一种或者多种；
22.所述分散剂为双稀基丁二酰亚胺、曼尼西分散剂、聚异丁烯二酰亚胺、聚异丁烯丁
二酸酯中的一种或者多种。
23.所述抗氧剂为n-苯基-α萘胺、irganoxl135、辛基丁基二苯胺中的一种或者多种。
24.所述防锈剂为二壬基奈磺酸钡盐、苯骈三氮唑、烷基磷酸咪唑啉盐、e614中的一种或者多种。
25.本发明还提供了所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
26.(1)胺液制备：将有机胺与部分基础油混合加热到60-70℃，得到胺液a；
27.(2)酯液制备：将异氰酸酯与剩余的基础油混合加热到60-70℃，得到酯液b；
28.(3)将所述胺液a和酯液b混合，得到混合物c；
29.(4)将步骤(3)反应制得的混合物c升温至85-95℃,保温90-120min；
30.(5)保温结束后，升温至160-170℃,保温10-20min，然后自然冷却降温却至80℃，按比例加入复配添加剂，搅拌均匀后冷却，得到润滑脂成品。
31.优选的，步骤(1)中使用的基础油占全部基础油质量的50％。
32.优选的，步骤(1)和步骤(2)的加热温度为65℃。
33.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
34.(1)本发明是利用复配添加剂和聚脲基础脂制成一种润滑脂，从而改善润滑脂在齿轮箱中的流动性，即能使齿轮在高速转动的同时连带着润滑脂一起有较好的转动。
35.(2)本发明的润滑脂具有优异的分散性；在角磨机齿轮磨合阶段产生的铁屑能够很好的分散在润滑脂中不会形成固体硬块。
36.(3)本发明的润滑脂具有优异的耐高温性能；本发明的润滑脂不会随着温度的升高出现软化漏脂现象。
37.(4)本发明润滑脂具有极长的使用寿命，在使用过程中消耗极低，使用结束后仍保持极好的极压抗磨效果。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合本发明的具体实施方式做详细的说明。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
39.实施例1
40.一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂，具体制备方法如下：
41.将29.18g十六胺、122.44g环己胺、41.77g2-辛醚胺与540g4010及1260g500sn基础油混合升温至65-70℃搅拌分散溶解得到胺液a；
42.将212.16gmdi-100与540g4010及1260g500sn基础油混合升温至65-70℃搅拌分散溶解得到酯液b；
43.将所述胺液a和酯液b混合，得到混合物c；
44.将混合物c升温至85-95℃,保温90-120min，保温结束后加3g水除mdi，然后升温至110℃脱水；脱水结束后，升温至160-170℃,保温10-20min，然后自然冷却降温却至80℃，加入220g复配添加剂(包括40g二烷基二硫代氨基甲酸酯、20g2540、40g二巯基噻二唑多聚、
20g双稀基丁二酰亚胺、40gl135、40g辛基丁基二苯胺和20ge614)，搅拌60min，冷却后得到润滑脂成品。
45.实施例2
46.一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂，具体制备方法如下：
47.将23.76g十四胺、121.43g环己胺、41.77g2-辛醚胺与540g4010及1260g500sn的基础油混合升温至65-70℃搅拌分散溶解得到胺液a；
48.将212.16gmdi-100与540g4010及1260g500sn的基础油混合升温至65-70℃搅拌分散溶解得到酯液b；
49.将所述胺液a和酯液b混合，得到混合物c；
50.将混合物c升温至85-95℃,保温90-120min，保温结束后加3g水除mdi，然后升温至110℃脱水；脱水结束后，升温至160-170℃,保温10-20min，然后自然冷却降温却至80℃，加入220g复配添加剂(包括40g二烷基二硫代氨基甲酸酯、20g2540、40g二巯基噻二唑多聚、20g双稀基丁二酰亚胺、40gl135、40g辛基丁基二苯胺和20ge614)，搅拌60min，冷却得到润滑脂成品。
51.实施例3
52.一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂，具体制备方法如下：
53.将30.18g十八胺、122.44g环己胺、41.77g2-辛醚胺与540g4010及1260g500sn的基础油混合升温至65-70℃搅拌分散溶解得到胺液a；
54.将212.16gmdi-100与540g4010及1260g500sn的基础油混合升温至65-70℃搅拌分散溶解得到酯液b；
55.将所述胺液a和酯液b混合，得到混合物c；
56.将混合物c升温至85-95℃,保温90-120min，保温结束后加3g水除mdi，然后升温至110℃脱水；脱水结束后，升温至160-170℃,保温10-20min，然后自然冷却降温却至80℃，加入220g复配添加剂(包括40g二烷基二硫代氨基甲酸酯、20g2540、40g二巯基噻二唑多聚、20g双稀基丁二酰亚胺、40gl135、40g辛基丁基二苯胺和20ge614)，搅拌60min，冷却得到润滑脂成品。
57.对比例1-3
58.分别为一种市售角磨机用润滑脂产品，具体的购买厂家、型号，信息如表1所示。
59.表1
[0060][0061]
产品性能测试：
[0062]
1.耐高温性能：通过滴点与pdsc起始氧化温度进行分析。
[0063]
2.高赫兹接触压力下的摩擦磨损耐受性：角磨机在大功率下会产生整个装备的震
荡，在震荡条件下的摩擦学性能我们采用astmd 7594标准在srv摩擦磨损试验机上进行。具体条件为振幅50hz；温度100℃；载荷200n；时间2h；
[0064]
3.角磨机耐久寿命：通过购买国内三家100型角磨机功率在880w的大功率角磨机进行测试。具体测试是对比这三家自带油脂与实施例油脂装在角磨机齿轮箱中后将角磨机装在试验台架上，按照额定功率60s，1.5倍额定功率30s，额定功率30s停机15s循环运行。每隔一段时间观察齿轮磨损情况，当齿轮出现明显阶梯式磨痕或断齿等磨损情况，此时记为该样品的耐久寿命，(以小时为单位计量)。
[0065]
将实施例1～3制得的润滑脂与对比例1-3角磨机用润滑脂产品性能进行了对比分析，评价见表2。
[0066]
表2
[0067][0068]
从表2中可以看出，本发明高温高速长寿命角磨机用润滑脂具有以下优势：
[0069]
1.耐高温性能：实施例的各个方案的滴点与起始氧化温度均高于对比例。说明实施例产品具有很好的耐高温性能。
[0070]
2.高赫兹接触压力下的摩擦磨损耐受性：实施例的各个方案的高赫兹接触压力下的摩擦系数均小于0.1，而对比例均大于0.1。说明实施例产品在赫兹接触压力下具有较好的抗磨性能。
[0071]
3.角磨机耐久寿命：测试是对比这三家自带油脂与实施例油脂装在角磨机齿轮箱中后将角磨机装在试验台架上，按照额定功率60s，1.5倍额定功率30s，额定功率30s停机15s循环运行。从实验结果来看，实施例中各方案耐久寿命均达到400小时以上，而对比例寿命远小于实施例。
[0072]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述润滑脂的原料包括聚脲基础脂和复配添加剂，所述聚脲基础脂与复配添加剂的质量比为90-95：5～10；所述复配添加剂是由极压抗磨剂、分散剂、抗氧剂以及防锈剂构成；所述聚脲基础脂由以下重量份的组分组成：基础油：87～95重量份；有机胺：2.0～5.0重量份；异氰酸酯：2.2～5.5重量份。2.根据权利要求1所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述基础油在40℃下的粘度为90～110mm2/s。3.根据权利要求1所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述基础油为石蜡基油500sn、650sn、700sn、150bs、4010环烷基基础油、4016环烷基基础油中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述有机胺为异丙胺、十四胺、十八胺、十六胺、2-辛醚胺、环己胺、对甲苯胺、2，3二甲基苯胺中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述异氰酸酯为tdi-80、mdi-100、mdi-50中的一种。6.根据权利要求1所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述复配添加剂中各成分的重量份如下：极压抗磨剂：50～60重量份；分散剂：5～10重量份；抗氧剂：20～30重量份；防锈剂：5～10重量份。7.根据权利要求6所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯、2540、t361a、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二巯基噻二唑多聚体中的一种或者多种；所述分散剂为双稀基丁二酰亚胺、曼尼西分散剂、聚异丁烯二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯中的一种或者多种。所述抗氧剂为n-苯基-α萘胺、irganox l135、辛基丁基二苯胺中的一种或者多种。所述防锈剂为二壬基奈磺酸钡盐、苯骈三氮唑、烷基磷酸咪唑啉盐、e614中的一种或者多种。8.根据权利要求1～7任意一项所述高速高温长寿命角磨机用润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)胺液制备：将有机胺与部分基础油混合加热到60-70℃，得到胺液a；(2)酯液制备：将异氰酸酯与剩余的基础油混合加热到60-70℃，得到酯液b；(3)将所述胺液a和酯液b混合，得到混合物c；(4)将步骤(3)反应制得的混合物c升温至85-95℃,保温90-120min；(5)保温结束后，升温至160-170℃,保温10-20min，然后自然冷却降温却至80℃，按比例加入复配添加剂，搅拌均匀后冷却，得到润滑脂成品。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中使用的基础油占全部基础油质量的50％。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)的加热温度为65℃。

技术总结

本发明公开了一种高速高温长寿命角磨机用润滑脂及其制备方法，涉及润滑脂技术领域。本发明润滑脂的原料包括聚脲基础脂和复配添加剂，其中聚脲基础脂与复配添加剂的质量比为90-95：5～10；复配添加剂是由极压抗磨剂、分散剂、抗氧剂以及防锈剂构成；聚脲基础脂由基础油、有机胺以及异氰酸酯构成。本发明的润滑脂具有优异的耐高温性能以及耐摩性能，能够显著提高角磨机的使用寿命。提高角磨机的使用寿命。