一种智能手表表盖高效脱模加工模具的制作方法

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1.本实用新型涉及表盖加工模具领域，具体是一种智能手表表盖高效脱模加工模具。

背景技术：

2.手表，已经成为人们记录时间的必备工具，无论是电子手表，还是石英手表，几乎每个人身上都会携带，其具有时尚、美观、使用便捷等优点，而手表中最核心的部分就是表体，该表体包括表芯及表壳，其中表壳是由上下分布的手表盖相互扣接而成。进而对上、下手表盖的制造则采用注塑生产居多
3.目前现有的表盖加工模具在对完成对表盖的注塑操作后，通常使用倾斜设置的直顶针，而直顶针经常会出现顶出效果不佳，导致产品破损，直接影响产品质量，提高产品不合格率，提高产品的生产成本，并且需要操作人员进行手动对产品进行拿取，而导致产品的生产效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的顶针顶出效率低并且容易使产品破损，和需要手动下料的问题，提供一种智能手表表盖高效脱模加工模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手表表盖高效脱模加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有压板，所述压板的底部连接有上模具，所述工作台的内部连接有延伸至顶部的下模具，所述工作台的内部及顶部分布有顶出机构；
6.所述顶出机构包括有滑动连接在所述工作台的内部，且延伸至顶部的顶杆，所述顶杆的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部等距离连接有多个顶针；
7.所述工作台的内部及顶部还分布有用于物料进行快速脱模的下料机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括有推杆、小直齿轮、第一大直齿轮、小锥齿轮、第二大直齿轮、大锥齿轮以及往复丝杆，所述第二大直齿轮转动连接在所述工作台的内部，所述大锥齿轮转动连接在所述工作台的内部，并位于所述第二大直齿轮的一侧，所述小锥齿轮转动连接在所述工作台的内部，且与所述大锥齿轮相互啮合，所述第一大直齿轮转动连接在所述工作台的内部，并位于所述小锥齿轮的一端，所述小直齿轮转动连接在所述工作台的内部，且与所述第一大直齿轮相互啮合，所述往复丝杆焊接在所述小直齿轮外壁一端，且与所述工作台转动连接，所述推杆套接在所述往复丝杆的外壁，且延伸至所述工作台的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二大直齿轮的外壁一侧焊接有第一转轴，所述第一转轴的另一端与所述大锥齿轮焊接固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述小锥齿轮外壁一端焊接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与所述第一大直齿轮焊接固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部开设有与所述推杆相匹配的移动滑槽，且所述移动滑槽延伸至所述工作台的顶部，所述推杆的内壁设置有与外壁螺纹相匹配的滚珠。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的内部等距离设置有多组卡齿，所述顶杆通过所述卡齿与所述第二大直齿轮相互啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部设置有安装仓，所述安装仓内等距离焊接有多组伸缩弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置顶出机构，在完成注塑操作后上模具和压板在电动推杆的推动下向上移动，使上模具与下模具分离，并且解除对顶杆的挤压，此时固定板在多个伸缩弹簧的复位作用下进行向上移动，并带动多个顶针进行移动，多个顶针进行移动推动产品与下模具分离，从而完成了对产品的顶出操作，继而避免了产品在顶出的过程中造成破损；
16.2、通过设置下料机构，在固定板受到多个伸缩弹簧的复位作用下进行向上移动时，同步推动顶杆向上移动，在上模具与下模具分离时，卡齿与第二大直齿轮相互啮合，顶杆向上移动带动第二大直齿轮进行转动，第二大直齿轮进行转动带动大锥齿轮进行转动，大锥齿轮进行转动带动小锥齿轮进行转动，小锥齿轮进行转动带动第一大直齿轮进行转动，第一大直齿轮进行转动带动小直齿轮进行转动，小直齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆进行转动带动推板进行往复移动，即完成对顶出后的产品进行快速下料操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作台的剖视图；
19.图3为本实用新型的图2中的a处放大图。
20.图中：1、工作台；2、电动推杆；3、压板；4、上模具；5、下模具；6、顶出机构；601、顶杆；602、顶针；603、固定板；7、下料机构；701、推杆；702、小直齿轮；703、第一大直齿轮；704、小锥齿轮；705、第二大直齿轮；706、大锥齿轮；707、往复丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能手表表盖高效脱模加工模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有电动推杆2，电动推杆2的输出端连接有压板3，压板3的底部连接有上模具4，工作台1的内部连接有延伸至顶部的下模具5，工作台1的内部及顶部分布有顶出机构6；
23.顶出机构6包括有滑动连接在工作台1的内部，且延伸至顶部的顶杆601，顶杆601的底部焊接有固定板603，固定板603的顶部等距离连接有多个顶针602，工作台1的内部设
置有安装仓，安装仓内等距离焊接有多组伸缩弹簧；
24.工作台1的内部及顶部还分布有用于物料进行快速脱模的下料机构7。
25.在本实施例中：在完成注塑操作后上模具4和压板3在电动推杆2的推动下向上移动，使上模具4与下模具5分离，并且解除对顶杆601的挤压，此时固定板603在多个伸缩弹簧的复位作用下进行向上移动，并带动多个顶针602进行移动，多个顶针602进行移动推动产品与下模具5分离，从而完成了对产品的顶出操作，继而避免了产品在顶出的过程中造成破损。
26.请着重参阅图1-3，下料机构7包括有推杆701、小直齿轮702、第一大直齿轮703、小锥齿轮704、第二大直齿轮705、大锥齿轮706以及往复丝杆707，第二大直齿轮705转动连接在工作台1的内部，大锥齿轮706转动连接在工作台1的内部，并位于第二大直齿轮705的一侧，小锥齿轮704转动连接在工作台1的内部，且与大锥齿轮706相互啮合，第一大直齿轮703转动连接在工作台1的内部，并位于小锥齿轮704的一端，小直齿轮702转动连接在工作台1的内部，且与第一大直齿轮703相互啮合，往复丝杆707焊接在小直齿轮702外壁一端，且与工作台1转动连接，推杆701套接在往复丝杆707的外壁，且延伸至工作台1的顶部，顶杆601的内部等距离设置有多组卡齿，顶杆601通过卡齿与第二大直齿轮705相互啮合。
27.在本实施例中：在固定板603受到多个伸缩弹簧的复位作用下进行向上移动时，同步推动顶杆601向上移动，在上模具4与下模具5分离时，卡齿与第二大直齿轮706相互啮合，顶杆601向上移动带动第二大直齿轮705进行转动，第二大直齿轮705进行转动带动大锥齿轮706进行转动，大锥齿轮706进行转动带动小锥齿轮704进行转动，小锥齿轮704进行转动带动大直齿轮703进行转动，大直齿轮703进行转动带动小直齿轮702进行转动，小直齿轮702进行转动带动往复丝杆707进行转动，往复丝杆707进行转动带动推板701进行往复移动，即完成对顶出后的产品进行快速下料操作。
28.请着重参阅图3，第二大直齿轮705的外壁一侧焊接有第一转轴，第一转轴的另一端与大锥齿轮706焊接固定。
29.在本实施例中：通过此结构设置可实现转动第二大直齿轮705带动大锥齿轮706进行转动。
30.请着重参阅图3，小锥齿轮704外壁一端焊接有第二转轴，第二转轴的另一端与第一大直齿轮703焊接固定。
31.在本实施例中：通过此结构设置可实现转动小锥齿轮704带动大直齿轮703进行转动。
32.请着重参阅图1-3，工作台1的内部开设有与推杆701相匹配的移动滑槽，且移动滑槽延伸至工作台1的顶部，推杆701的内壁设置有与707外壁螺纹相匹配的滚珠。
33.在本实施例中：通过此结构设置可实现转动往复丝杆707带动推杆701进行往复运动，从而实现对顶出后的产品进行快速下料操作。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能手表表盖高效脱模加工模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端连接有压板(3)，所述压板(3)的底部连接有上模具(4)，所述工作台(1)的内部连接有延伸至顶部的下模具(5)，所述工作台(1)的内部及顶部分布有顶出机构(6)；所述顶出机构(6)包括有滑动连接在所述工作台(1)内部的顶杆(601)，所述顶杆(601)的底部焊接有固定板(603)，所述固定板(603)的顶部等距离连接有多个顶针(602)；所述工作台(1)的内部及顶部还分布有用于物料进行快速脱模的下料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能手表表盖高效脱模加工模具，其特征在于，所述下料机构(7)包括有推杆(701)、小直齿轮(702)、第一大直齿轮(703)、小锥齿轮(704)、第二大直齿轮(705)、大锥齿轮(706)以及往复丝杆(707)，所述第二大直齿轮(705)转动连接在所述工作台(1)的内部，所述大锥齿轮(706)和小锥齿轮(704)转动连接在所述工作台(1)的内部，并位于所述第二大直齿轮(705)的一侧，所述第一大直齿轮(703)和小直齿轮(702)转动连接在所述工作台(1)的内部，并位于所述小锥齿轮(704)的一端，所述往复丝杆(707)焊接在所述小直齿轮(702)外壁一端，所述推杆(701)通过螺纹结构套接在所述往复丝杆(707)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种智能手表表盖高效脱模加工模具，其特征在于，所述第二大直齿轮(705)的外壁一侧焊接有第一转轴，所述第一转轴的另一端与所述大锥齿轮(706)焊接固定。4.根据权利要求2所述的一种智能手表表盖高效脱模加工模具，其特征在于，所述小锥齿轮(704)外壁一端焊接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与所述第一大直齿轮(703)焊接固定。5.根据权利要求2所述的一种智能手表表盖高效脱模加工模具，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有与所述推杆(701)相匹配的移动滑槽，且所述移动滑槽延伸至所述工作台(1)的顶部。6.根据权利要求2所述的一种智能手表表盖高效脱模加工模具，其特征在于，所述顶杆(601)的内部等距离设置有多组卡齿，所述顶杆(601)通过所述卡齿与所述第二大直齿轮(705)相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种智能手表表盖高效脱模加工模具，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有安装仓，所述安装仓内等距离焊接有多组伸缩弹簧。

技术总结

本实用新型公开了一种智能手表表盖高效脱模加工模具，涉及表盖加工模具领域，包括工作台；电动推杆；压板；上模具；下模具；顶出机构；下料机构。本实用新型通过设置下料机构，在固定板受到多个伸缩弹簧的复位作用下进行向上移动时，同步推动顶杆向上移动，在上模具与下模具分离时，卡齿与第二大直齿轮相互啮合，顶杆向上移动带动第二大直齿轮进行转动，第二大直齿轮进行转动带动小锥齿轮进行转动，小锥齿轮进行转动带动第一大直齿轮进行转动，第一大直齿轮进行转动带动小直齿轮进行转动，小直齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆进行转动带动推板进行往复移动，即完成对顶出后的产品进行快速下料操作。后的产品进行快速下料操作。后的产品进行快速下料操作。