一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构的制作方法

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1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构。

背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大致汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.目前在对螺纹圈进行加工时，通常螺纹圈从模具内部划出时，需要进行冷却，但是现有的冷却方式只是对螺纹圈进行冷却，并不能对螺纹圈进行导向，导致在冷却时产生热胀冷缩，从而很容易使螺纹圈变形。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在冷却套内部设置导向螺纹槽，使得可以在螺纹圈冷却的过程中对螺纹圈进行导向，防止产生变形，解决了现有的冷却方式只是对螺纹圈进行冷却，并不能对螺纹圈进行导向，导致在冷却时产生热胀冷缩，从而很容易使螺纹圈变形的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，包括冷却套本体，所述冷却套本体的内壁之间开设有导向螺纹槽，所述导向螺纹槽的两端分别贯穿至冷却套本体的两侧，所述冷却套本体的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有冷却环，所述冷却环的内部为中空状，所述冷却环的内部底面和顶面之间延圆周方向等距固定有多个导热块，多个所述导热块的一侧等距开设有多个贯穿口，通过设置多个导热块，使得方便将热量进行散发，并且在导热块的一侧开设多个贯穿口，使得水流在冷却环的内部可以循环流动，并且增加与水流的接触面，加快冷却速率。
6.优选的，所述内腔的内壁延圆周方向等距固定有多个导热板，所述冷却环的外表面延圆周方向等距开设有多个限位卡口，通过设置多个限位卡口，便于连接冷却环。
7.优选的，多个所述导热板分别对应卡合在限位卡口的内部，所述冷却套本体的外表面位于中间部位套合有弧形锁紧片，通过设置弧形锁紧片，便于人们对冷却套本体进行安装。
8.优选的，所述弧形锁紧片的两端之间螺纹连接有锁紧螺栓，所述弧形锁紧片的一侧固定有连接板，通过设置锁紧螺栓，便于人们将弧形锁紧片收缩，从而将冷却套本体固定。
9.优选的，所述冷却套本体的一侧靠近顶部和底部边缘处均连通有侧管，两个所述
侧管的一端均对应贯穿至冷却环的内部，通过设置侧管，便于和外部管道连接。
10.优选的，两个所述侧管的内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑套，两个所述侧管的内部均设置有滤片，两个所述侧管的外表面均套合有连接套，两个所述连接套的内壁之间固定有压管，两个所述压管的一侧分别对应贴合在两个滤片的一侧，通过设置滤片，使得防止水中污渍在冷却套本体的内部堵塞。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将位于冷却套本体底部的侧管与外部进水管道连接，然后将位于冷却套本体顶部的侧管与外部出水管连接，从而使得可以在冷却套本体的内部进行水循环冷却，并且将刚加工好的螺纹圈置于导向螺纹槽的内部进行导向，配合水循环，使得可以在导向螺纹槽的内部将螺纹圈进行冷却成型。
13.2、本实用新型中，通过设置多个导热块，使得方便将热量进行散发，并且在导热块的一侧开设多个贯穿口，使得水流在冷却环的内部可以循环流动，并且增加与水流的接触面，加快冷却速率，通过设置多个限位卡口，便于连接冷却环，通过设置弧形锁紧片，便于人们对冷却套本体进行安装，通过设置锁紧螺栓，便于人们将弧形锁紧片收缩，从而将冷却套本体固定，通过设置侧管，便于和外部管道连接，通过设置滤片，使得防止水中污渍在冷却套本体的内部堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构的一侧剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构的另一侧剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、冷却套本体；2、导向螺纹槽；3、弧形锁紧片；4、连接板；5、侧管；6、连接套；7、压管；8、支撑套；9、滤片；10、冷却环；11、导热块；12、贯穿口；13、内腔；14、导热板；15、限位卡口；16、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构技术方案：包括冷却套本体1，冷却套本体1的内壁之间开设有导向螺纹槽2，导向螺纹槽2的两端分别贯穿至冷却套本体1的两侧，冷却套本体1的内部开设有内腔13，内腔13的内部设置有冷却环10，冷却环10的内部为中空状，冷却环10的内部底面和顶面之间延圆周方向等
距固定有多个导热块11，多个导热块11的一侧等距开设有多个贯穿口12。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将位于冷却套本体1底部的侧管5与外部进水管道连接，然后将位于冷却套本体1顶部的侧管5与外部出水管连接，从而使得可以在冷却套本体1的内部进行水循环冷却，并且将刚加工好的螺纹圈置于导向螺纹槽2的内部进行导向，配合水循环，使得可以在导向螺纹槽2的内部将螺纹圈进行冷却成型，解决了现有的冷却方式只是对螺纹圈进行冷却，并不能对螺纹圈进行导向，导致在冷却时产生热胀冷缩，从而很容易使螺纹圈变形的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，内腔13的内壁延圆周方向等距固定有多个导热板14，冷却环10的外表面延圆周方向等距开设有多个限位卡口15，多个导热板14分别对应卡合在限位卡口15的内部，冷却套本体1的外表面位于中间部位套合有弧形锁紧片3，弧形锁紧片3的两端之间螺纹连接有锁紧螺栓16，弧形锁紧片3的一侧固定有连接板4，冷却套本体1的一侧靠近顶部和底部边缘处均连通有侧管5，两个侧管5的一端均对应贯穿至冷却环10的内部，两个侧管5的内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑套8，两个侧管5的内部均设置有滤片9，两个侧管5的外表面均套合有连接套6，两个连接套6的内壁之间固定有压管7，两个压管7的一侧分别对应贴合在两个滤片9的一侧。
23.其整个实施例2达到的效果为，通过设置多个导热块11，使得方便将热量进行散发，并且在导热块11的一侧开设多个贯穿口12，使得水流在冷却环10的内部可以循环流动，并且增加与水流的接触面，加快冷却速率，通过设置多个限位卡口15，便于连接冷却环10，通过设置弧形锁紧片3，便于人们对冷却套本体1进行安装，通过设置锁紧螺栓16，便于人们将弧形锁紧片3收缩，从而将冷却套本体1固定，通过设置侧管5，便于和外部管道连接，通过设置滤片9，使得防止水中污渍在冷却套本体1的内部堵塞。
24.工作原理：在使用本装置时首先将位于冷却套本体1底部的侧管5与外部进水管道连接，然后将位于冷却套本体1顶部的侧管5与外部出水管连接，从而使得可以在冷却套本体1的内部进行水循环冷却，并且将刚加工好的螺纹圈置于导向螺纹槽2的内部进行导向，配合水循环，使得可以在导向螺纹槽2的内部将螺纹圈进行冷却成型，通过设置多个导热块11，使得方便将热量进行散发，并且在导热块11的一侧开设多个贯穿口12，使得水流在冷却环10的内部可以循环流动，并且增加与水流的接触面，加快冷却速率，通过设置多个限位卡口15，便于连接冷却环10，通过设置弧形锁紧片3，便于人们对冷却套本体1进行安装，通过设置锁紧螺栓16，便于人们将弧形锁紧片3收缩，从而将冷却套本体1固定，通过设置侧管5，便于和外部管道连接，通过设置滤片9，使得防止水中污渍在冷却套本体1的内部堵塞。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，包括冷却套本体(1)，其特征在于：所述冷却套本体(1)的内壁之间开设有导向螺纹槽(2)，所述导向螺纹槽(2)的两端分别贯穿至冷却套本体(1)的两侧，所述冷却套本体(1)的内部开设有内腔(13)，所述内腔(13)的内部设置有冷却环(10)，所述冷却环(10)的内部为中空状，所述冷却环(10)的内部底面和顶面之间延圆周方向等距固定有多个导热块(11)，多个所述导热块(11)的一侧等距开设有多个贯穿口(12)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，其特征在于：所述内腔(13)的内壁延圆周方向等距固定有多个导热板(14)，所述冷却环(10)的外表面延圆周方向等距开设有多个限位卡口(15)。3.根据权利要求2所述的一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，其特征在于：多个所述导热板(14)分别对应卡合在限位卡口(15)的内部，所述冷却套本体(1)的外表面位于中间部位套合有弧形锁紧片(3)。4.根据权利要求3所述的一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，其特征在于：所述弧形锁紧片(3)的两端之间螺纹连接有锁紧螺栓(16)，所述弧形锁紧片(3)的一侧固定有连接板(4)。5.根据权利要求4所述的一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，其特征在于：所述冷却套本体(1)的一侧靠近顶部和底部边缘处均连通有侧管(5)，两个所述侧管(5)的一端均对应贯穿至冷却环(10)的内部。6.根据权利要求5所述的一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，其特征在于：两个所述侧管(5)的内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑套(8)，两个所述侧管(5)的内部均设置有滤片(9)，两个所述侧管(5)的外表面均套合有连接套(6)，两个所述连接套(6)的内壁之间固定有压管(7)，两个所述压管(7)的一侧分别对应贴合在两个滤片(9)的一侧。

技术总结

本实用新型提供一种螺纹圈用快速成型模具的加工结构，涉及模具加工技术领域，包括冷却套本体，所述冷却套本体的内壁之间开设有导向螺纹槽，所述导向螺纹槽的两端分别贯穿至冷却套本体的两侧，所述冷却套本体的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有冷却环，所述冷却环的内部为中空状，所述冷却环的内部底面和顶面之间延圆周方向等距固定有多个导热块，多个所述导热块的一侧等距开设有多个贯穿口，本实用新型，通过在冷却套内部设置导向螺纹槽，使得可以在螺纹圈冷却的过程中对螺纹圈进行导向，防止产生变形，解决了现有的冷却方式只是对螺纹圈进行冷却，并不能对螺纹圈进行导向，导致在冷却时产生热胀冷缩，从而很容易使螺纹圈变形的问题。圈变形的问题。圈变形的问题。