TD涂层技术

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寿命提高十倍，成本降一半！

一、TD技术原理

TD金属表面超硬改性技术：采用金属碳化物扩散覆层TD

(Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理

温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐

中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件

表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、

钽等金属碳化层。

二、技术特点

(一)、金属工件的表面硬度大大提高，全面解决冷作模具磨损、拉毛等面疲劳失效现象，相同工况下，使用寿命较传统热处理方式平均提高十倍以上。

适合于模具、机械、汽车、钢管、标准件、

电子、金属加工等行业；

（二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；

（三）、可重复处理；

（四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，

处理过程中模具变形小；

（五）、工件被覆后的表面粗糙度在之内与处理

前大致相同，处理后可直接使用。

三、主要技术指标

四、适用材料

电脑保护套

含碳量≥％，淬火温度≥ 950°C都适用于TD处理。

五、TD最直接的应用

（一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。

（二）、专业领域的使用：标准件、机械部件、石化、钢铁、机

棉籽皮

械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧

性的特殊零部件。

（三）、部分领域取代硬质合金:

1、硬质合金韧性差； 2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。

（四）、普通的国产模具材料替代进口材料：国产模具材料经TD

处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)

的使用寿命。

六、主要工艺参数

离子风机aryang

七、本工艺与传统热处理工艺的主要参数和性能对比

八、成功应用实例

九、TD与潜在竞争技术的对比

比较对象	优势	劣势
PVD	外观好看，硬度能接近TD。	涂层薄，硬化层不均匀，绕镀性不好，易剥离，只能加工小件。
CVD	外观好看，硬度能接近TD。	涂层薄，硬化层不均匀，绕镀性不好，易剥离，只能加工小件，生产过程不环保。
QPQ(氮化)	变形小，生产周期短，可以加工大的工件，成本低。	硬度不高，不耐磨。
镀铬	生产周期短，成本低。	硬度不高、不耐磨、不环保。
粉末渗硼	成本低。	硬度不高，不耐磨，硬化层不均匀。工作环境恶劣。
钨钴类硬质合金	基体的一致性好。	韧性低，硬度不高，不耐磨，加工成本高。