施工工法
江西建工第二建筑有限责任公司
技术管理部
1、前言
型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构,他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥,此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性. 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝
土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点. 2、工法特点
2。1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递
2。2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确,保证了梁柱纵向受
力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
3、适用范围
型钢混凝土组合结构是钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系,可以应用于全部构件，也可以用于部分结构加强构件。
4、工艺原理
型钢混凝土组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构.型钢混凝土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力,从而减小梁柱截面尺寸。
型钢混凝土结构的施工由型钢梁、柱构件制造与安装、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等环节组成。
4.1根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量验收评定标准》(GB50211—95）来指导整个型钢柱、梁的安装全过程.采用的施工工艺是在依据
规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺。 4.2采用合理的吊装方法把型钢柱、梁起吊到图纸设计的轴线位置或标高。
4.3钢梁与钢柱对接焊前，校验柱轴线位置、钢柱翼缘的垂直度、平整度以及钢柱牛腿顶面的标高。
4。4用设置在型钢柱上的风绳来调整柱的垂直度；并用水平及竖向的调节丝杆来调节钢梁在安装过程中的垂直度和标高，把偏差严格控制在规范要求内。
4。5选用科学、合理的吊运安装工艺和焊接方法来控制现场钢梁的焊接变形。
4。6合理设置抗剪连接件的位置,抗剪连接件与钢梁翼缘要焊接牢固可靠。
4。7型钢柱、梁受气温影响有一定的热胀冷缩，应制定合理的测量方法和选择适当的测量时间，来保证测量的精确度。
5、工艺流程及操作要点
5。1工艺流程
型钢柱:深化设计各节点图→型钢柱加工制作、运输→钢柱测量定位→地脚螺栓与预埋底板埋设→底板下混凝土浇筑→底板无收缩混凝土灌缝→起吊→就位→临时固定→型钢安装与较正(轴线及垂直度）→预埋底板与钢柱焊接连接（必须对称施焊）→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后外围柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑（只能浇筑到梁底）.
型钢梁：深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后外围梁钢筋绑扎→梁模板安装→梁混凝土浇筑。
5。2操作要点
5。2。1型钢梁柱深化设计
1、绘制每一个梁纵向钢筋穿过型钢柱翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样.
2、绘制每一个根钢柱、钢梁内肢箍需穿孔的大样图。
5。2.1型钢构件的制作与安装
1、型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。型钢构件应根据设计图纸及深化设计，按1：1的比例翻样后下料.翻样是，应更加工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量参考值如下表1和表2
表1：
截面形式 | 焊缝收缩量 |
截面高度在1000mm以内 钢板厚度在25mm以内 | 纵长焊缝——每条焊缝每米为0.5mm 接口焊缝——每一个接口为1mm 加劲板焊缝——每对焊缝为1mm |
截面高度在1000mm以上 钢板厚度在25mm以上 | 纵长焊缝-—每条焊缝每米为0。2mm 接口焊缝-—每一个接口为1mm 加劲板焊缝——每对焊缝为1mm |
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注:本表中焊缝收缩量仅用于实腹式型钢
表2:
切割方法 加工余量 | 锯切 | 剪切 | 手工切割 | 自动切割 | 精密切割 |
切焊缝 | 10 | 1 | 4-5 | 3—4 | 2-3 |
边缘加工 | 2-3 | 2—3 | 3—4 | 2-3 | 2—3 |
铣平 | 3—4 | 2-3 | 4—5 | 2—3 | 2-3 |
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5。2。2型钢柱的安装
1、型钢柱脚埋置
型钢混凝土柱脚有埋入式和非埋入式两种处理方法。文化中心工程所使用的为埋入式及非埋入式两种方法的结合，在桩基础混凝土浇筑前埋入地脚螺栓，地脚螺栓位于承台底部，型钢柱下部有钢底板，利用地脚螺栓将钢底板锚固，后浇筑承台混凝土使得该节点被混凝土埋住，这样处理更能有效地保证型钢柱基础的受力。
2、型钢柱施工时,必须注意以下几点：
（1）型钢柱加工时,必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图，钢筋孔位图必须准确无误,同时在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向, 两个方向的钢筋间必须让开5~8mm，同时按照设计间距排列时有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
