包装车间工作要求规范和要求

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包装车间工作规范及要求

第一部份---- 岗位分析：

(一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍

一、组织工作：

二、人员配备：

三、主要工作介绍：

四、存在的几个问题及部份解决方法：

(二)、相关部门、信息接口及信息表单：

第二部份----操作程序：

一、总流程

二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序

三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程

第三部份--- 岗位职责：

一、包装主任职责

二、检验组长职责

三、成品仓管职责

四、包装组长职责

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包装车间工作规范及要求(讨论)

第一部份----岗位分析：

(一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：

三、包装车间主要工作阐述：

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包材 /

/

/

纸箱清点核对，领用记录

包装组 打包组 装卸组

打单组

下设 5 个小组：根据生产计划按排生产 打包/打托/叠放

来料/成品的运输工作

根据出货计划打印唛头、地址等定单信息

2、说明：

a、质检组设置了 2 个小组，配置 1 小组长，有 2 名检验员，有 2 名质保资料管理员，小

计 5 人 ;

人;

人。

1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；

2、根据客户需求，完成暂时性增加的定单；

3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参预问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。

4、生产余料的清退工作(生产完的定单不常用的产品及时的退回仓库)

5、现场环境的清扫、物品的整理工作(5S)

6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;

7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。

四、目前存在的几个问题及部份解决办法(由于本人任职时间不长，看到的问题也不深， 暂写以下几点)：

问题 1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，时常的浮现加班加点，还是 不能按计划完成任务。

原因： 1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产； 2、下达的出货计划时间比较紧， 往往都是当需要发的定单当天陆续发到车间， 不能给车间生产和检验相应的准备和突发异 常处理的时间，一天的工作之中，大家上午都比较空暇，等 10 点以后当天的出货计划下

达后，才开始真正的忙碌起来

祥细

   

建议： 1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员； 2、业务根据客户需求制定

   

的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验

   

等辅助工作。

1、 车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。

原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格 /型号、数量、交期等 而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品， 前期的相应准备会有“盲区”

   

建议： 1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计

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划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。车间负责人接

收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况即将报告生产部领导，给出

具体处理措施。对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员(纸质通知及看板展示 2

方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清晰今天需要做的具体工作) ，并协调仓库、

前工序进行物料配送。检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格

后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。 2、 生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。 原因： 1.车间对于定置管理不重视； 2.公司产品的特性。 建议： 1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。车 间根据实际情况合理的划分好生产区域( 车间平面规划图)，设置加装起重设备，以车间

操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成

一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。 3、 公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗 费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。 原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直 接进行混装，不采取任何防护措施造成。 建议一： 1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产 造成的困扰， 请加工时采取相应的防护措施， 或者加工完毕后请区分， 否则视为不合格品；

目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增

加了公司的成本。 2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物

料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。 建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。缺点：新增成本 4、 生产人员按时计算工资，部份人员存在吃“大锅饭”现象。 原因：车间对每日的实际包装进度(即日产量)的统计不许确，每日的各组或者各人员的 生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。 建议： 实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组(操作人员)。将每日所生产的时间 及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整

合数据，就能浮现准确的各款产品的产能数据。 (即使目前我们只是将日报表下发，不做

任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清晰的知道我们员工每天在

做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力)                            6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多， 8 月 3 日抽检 3 箱， 发现数量超客户需 要 20%、80%、84%。 原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。 建议： 加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量(可适当的放部份余量，余 量不能超过 5%)未经请示，操作人员余量超过总定单数量的 10%，超出数量由操作人员承

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