一种真空绝热板用涂料及其施工方法与流程

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1.本发明涉及真空绝热板封装技术领域，具体一种真空绝热板用涂料及其施工方法。

背景技术：

2.随着科学技术的进步和节能减排要求的提高，真空绝热板是利用真空技术达到优异保温隔热的一种材料，在建筑、医疗、物流、工业保温等各方面得到了广泛的应用，但是真空绝热板在应用过程中主要存在以下问题：1.由于真空绝热板高效保温性能取决于真空度，然后在运输或施工的过程中真空板很容易出现破损而使得隔热的效果变差甚至失去。2.真空绝热板的寿命问题，单次的真空封装有可能会造成真空破坏，产品寿命缩短。3.真空绝热板受到冲击、碰撞、抗冲击、敲击、尖锐物刺入以及撕裂等作用容易漏气失效。4.现场的墙面高低不平，施工过程中可能会出现空鼓的现象(带有粘结工艺)，可能造成真空绝热板的上墙牢度不够。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种真空绝热板用涂料，将其包括真空绝热板以解决现有真空绝热板存在的上述问题，能够明显增加真空绝热板的强度和降低膨胀率和导热系数，以延长真空绝热板的使用寿命。
4.第一方面，本发明提供一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，所述液料和所述粉料的质量之比为1:2～1:5；
5.所述液料包括以下质量份的组分：20～70份高分子乳液、20～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；
6.所述粉料包括以下质量份的组分：30～60份水泥、20～40份细砂、20～40份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂。
7.本发明的有益效果：在液料与粉料混合过程中，液料与粉料在水溶液碱性状态下发生羟基结合反应，形成网状交联骨架结构，在2～4h内硬度增加到可形成一层涂层(早期强度高)并且能够移动真空绝热板，形成的涂层具有良好的硬度、耐热性能和密封性能，从而进一步防止水分子或者气体的渗入。
8.作为一种可能的优选方式，所述液料和所述粉料的质量之比为1:3.5。
9.作为一种可能的实施方式，所述液料包括以下质量份的组分：40～50份高分子乳液、50～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；
10.所述粉料包括以下质量份的组分：45～60份水泥、30～40份细砂、20～30份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂。
11.作为一种可能的实施方式，所述高分子乳液包括纯丙烯酸乳液、苯丙乳液、丁苯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液以及天然胶乳中的至少一种。
12.作为一种可能的实施方式，所述功能助剂包括1～5份分散剂、0.1～0.2份消泡剂、
1～2份正硅酸四乙酯以及1～5份杀菌剂。
13.作为一种可能的实施方式，所述粘接助剂包括0.1～0.3份减水剂、0.1～0.5份纤维素、0.1～0.2份淀粉醚以及1～3份钛酸酯偶联剂。
14.作为一种可能的实施方式，所述交联剂为碳酸锆铵、六甲氧基甲基三聚氰胺以及氮丙啶按照质量比1:1:1混合得到。
15.第二方面，本发明还公开了一种上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
16.将液料的各原料混合均匀，得到液料；
17.将粉料的各原料混合均匀，得到粉料；
18.将所述液料和所述粉料混合均匀，得到浆料；
19.将所述浆料通过喷涂或浸泡的方式粘接于所述真空绝热板上形成保护涂层，后置于20～30℃下以湿度为70～90％养护2～4小时。
20.本发明的有益效果：本发明所公开的施工方法简单和养护条件不苛刻，因此容易实施，由此可知，本发明公开的真空绝热板用涂料值得推广使用。
21.作为一种可能的实施方式，所述保护涂层的厚度为1～3mm。
22.作为一种可能的优选方式，所述养护过程的湿度为85～90％。
具体实施方式
23.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.本发明的发明人发现现有真空绝热板容易出现损坏和使用寿命短的问题。本发明的发明人采用在真空绝热板的外面包覆一层涂料，用于增加真空绝热板的硬度，从而增加真空绝热板对待外界因素的影响以延长其使用寿命。
25.本发明公开了一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，
26.所述液料包括以下质量份的组分：20～70份高分子乳液、20～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；
27.所述粉料包括以下质量份的组分：30～60份水泥、20～40份细砂、20～40份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂。
28.如本文所用，所述“液料”是指在室温和常压下呈现出液态的物料。
29.如本文所用，所述“粉料”是指在室温和常压下呈现出粉末状的物料。
30.如本文所用，所述“细砂”是指目数在80～140目的砂。
31.本发明中，所述液料中溶剂和高分子乳液能快速成膜提高表面强度，在较短的时间内发展具有一定的强度能进行移动操作(早期强度好)，能快速进入一下工序，大大提高了生产效率；另外高分子乳液、交联剂以及所述粉料水泥、细砂和重质碳酸钙混合反应形成网状交联骨架结构并且具有密闭和密封的效果，从而进一步防止水分子或者气体的渗入。由于高分子乳液具有柔性链和刚性链段，使得涂料具有良好的柔韧性和水泥在凝结后具有良好的粘结性、刚性，因此使得该真空绝热板用涂料成膜后同时兼具有刚性和柔韧性，能够对冲击、碰撞、抗冲击以及敲击等外部破坏力起到一定的缓冲和保护作用。
32.本发明中，所述液料和所述粉料的质量之比一般为1:2～1:5，合适地，1:3.5，具有更好地硬度、密封性能和缓冲性能。
33.本发明中，合适地，所述液料包括以下质量份的组分：40～50份高分子乳液、50～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；所述粉料包括以下质量份的组分：45～60份水泥、30～40份细砂、20～30份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂。
34.本发明中，所述高分子乳液包括但不限于纯丙烯酸乳液、苯丙乳液、丁苯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液以及天然胶乳中至少一种，合适地，丁苯乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液两者按质量1:1形成的混合物。
35.本发明中，所述交联剂包括但不限于碳酸锆铵、六甲氧基甲基三聚氰胺以及氮丙啶中至少一种，合适地，碳酸锆铵、六甲氧基甲基三聚氰胺以及氮丙啶按照质量比1:1:1复配而成。
36.本发明中，所述功能助剂包括但不限于1～5份分散剂、0.1～0.2份消泡剂、1～2份正硅酸四乙酯以及1～5份杀菌剂中至少一种。
37.本发明中，所述分散剂包括但不限于聚氨酯水性分散剂。
38.本发明中，所述粘接助剂包括但不限于0.1～0.3份减水剂、0.1～0.5份纤维素、0.1～0.2份淀粉醚以及1～3份钛酸酯偶联剂中至少一种。
39.本发明还公开了一种上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
40.s1.将液料的各原料混合均匀，得到液料；
41.s2.将粉料的各原料混合均匀，得到粉料；
42.s3.将所述液料和所述粉料混合均匀，得到浆料；
43.s4.将所述浆料通过喷涂或浸泡的方式粘接于所述真空绝热板上形成保护涂层，后置于20～30℃下以湿度为70～90％养护2～4小时。
44.本发明中，上述各步骤中的混合均可以在常规现有设备中进行，比如搅拌机、干混机等常规混合设备。喷涂可以常规的油漆喷涂机喷涂。采用喷涂或浸泡的方式可以避免死角的出现。
45.本发明的有益效果：本发明所公开的施工方法简单，容易实施；养护条件温和，并且养护所需时间短(早期强度良好)，有利于连续生产，提高了生产效率。
46.本发明中，所述保护涂层的厚度一般为1～3mm，合适地，2mm，更合适地，3mm。
47.本发明中，所述养护过程的湿度一般为85～90％，合适地，90％。
48.实施例
49.实施例1
50.本实施例公开一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，液料和粉料的质量之比为1:2。
51.液料包括以下重量份的组分：20份丁苯乳液，20份水，1份碳酸锆铵，1份聚氨酯水性分散剂，0.1份聚二甲基硅氧烷，1份正硅酸四乙酯以及2份碱式硫酸铜。
52.粉料包括以下重量份的组分：30份海螺po42.5，20份细砂(80-140目)，20份325目重质碳酸钙，1份硅粉(2500目)，0.1份聚羧酸减水剂，0.1份羟丙基纤维素(4万粘度)，0.1份淀粉醚以及1份钛酸酯偶联剂。
53.本实施例还公开了上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
54.s1.将液料中各原料加入搅拌机中在1000转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到均匀的液料；
55.s2.将粉料中各原料加入干混机中在1500转/分钟的搅拌速度下搅拌20分钟，得到均匀的粉料；
56.s3.将均匀的粉料和液料在搅拌机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌至形成不分层的浆料；
57.s4.将浆料通过水泥浆料喷涂机均匀的喷涂在真空绝热板上，喷涂涂层厚度控制在2mm，喷涂浆料后的真空绝热板(20mm)在温度23℃，湿度90％的条件下养护3h。
58.把涂料浆灌注在40
×
40160mm的水泥胶砂三联试模中，然后在40℃烘箱中进行烘干3个小时，然后利用万能试验机检测，保护涂层抗压强度可达2.0mpa。
59.实施例2
60.本实施例公开一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，液料和粉料的质量之比为1:2。
61.液料包括以下重量份的组分：50份丁苯乳液，60份水，3份碳酸锆铵，5份聚氨酯水性分散剂，0.15份二甲基硅氧烷，1.5份正硅酸四乙酯以及3份碱式硫酸铜。
62.粉料包括以下重量份的组分：45份海螺po42.5，30份细砂(80-140目)，33份325目重质碳酸钙，5份硅粉(2500目)，0.3份聚羧酸减水剂，0.4份羟丙基纤维素(4万粘度)，0.15份淀粉醚以及2份钛酸酯偶联剂。
63.本实施例还公开了上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
64.s1.将液料中各原料加入搅拌机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，得到均匀的液料；
65.s2.将粉料中各原料加入干混机中在1500转/分钟的搅拌速度下搅拌22分钟，得到均匀的粉料；
66.s3.将均匀的粉料和液料在搅拌机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌至形成不分层的浆料；
67.s4.将浆料通过水泥浆料喷涂机均匀的喷涂在真空绝热板上，喷涂涂层厚度控制在1mm，喷涂浆料后的真空绝热板(20mm)在温度28℃，湿度70％的条件下养护2h。
68.把涂料浆灌注在40
×
40160mm的水泥胶砂三联试模中，然后在40℃烘箱中进行烘干3个小时，然后利用万能试验机检测，保护涂层抗压强度可达2.5mpa。
69.实施例3
70.本实施例公开一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，液料和粉料的质量之比为1:5。
71.液料包括以下重量份的组分：70份丁苯乳液，70份水，5份碳酸锆铵，5份聚氨酯水性分散剂，0.2份二甲基硅氧烷，2份正硅酸四乙酯以及5份碱式硫酸铜。
72.粉料包括以下重量份的组分：60份海螺po42.5，40份细砂(80-140目)，40份325目重质碳酸钙，10份硅粉(2500目)，0.3份聚羧酸减水剂，0.5份羟丙基纤维素(4万粘度)，0.2份淀粉醚以及3份钛酸酯偶联剂。
73.本实施例还公开了上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
74.s1.将液料中各原料加入搅拌机中在1500转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到
均匀的液料；
75.s2.将粉料中各原料加入干混机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到均匀的粉料；
76.s3.将均匀的粉料和液料在搅拌机中在2500转/分钟的搅拌速度下搅拌至形成不分层的浆料；
77.s4.将浆料通过水泥浆料喷涂机均匀的喷涂在真空绝热板上，喷涂涂层厚度控制在3mm，喷涂浆料后的真空绝热板(20mm)在温度30℃，湿度80％的条件下养护4h。
78.把涂料浆灌注在40
×
40160mm的水泥胶砂三联试模中，然后在40℃烘箱中进行烘干3个小时，然后利用万能试验机检测，保护涂层抗压强度可达3mpa。
79.对比例
80.本对比例采用未进行任何保护的真空绝热板。
81.实施例4
82.本实施例公开一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，液料和粉料的质量之比为1:5。
83.液料包括以下重量份的组分：50份丁苯乳液，70份水，5份碳酸锆铵，5份聚氨酯水性分散剂，0.2份二甲基硅氧烷，2份正硅酸四乙酯以及5份碱式硫酸铜。
84.粉料包括以下重量份的组分：40份海螺po42.5，20份细砂(80-140目)，40份325目重质碳酸钙，10份硅粉(2500目)，0.3份聚羧酸减水剂，0.5份羟丙基纤维素(4万粘度)，0.2份淀粉醚以及3份钛酸酯偶联剂。
85.本实施例还公开了上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
86.s1.将液料中各原料加入搅拌机中在1500转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到均匀的液料；
87.s2.将粉料中各原料加入干混机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到均匀的粉料；
88.s3.将均匀的粉料和液料在搅拌机中在2500转/分钟的搅拌速度下搅拌至形成不分层的浆料；
89.s4.将真空绝热板浸泡于浆料中，浸泡完成后将真空绝热板(20mm)在温度30℃，湿度80％的条件下养护4h。
90.把涂料浆灌注在40
×
40160mm的水泥胶砂三联试模中，然后在40℃烘箱中进行烘干3个小时，然后利用万能试验机检测，保护涂层抗压强度可达2.0mpa。
91.实施例5
92.本实施例公开一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，液料和粉料的质量之比为1:2。
93.液料包括以下重量份的组分：50份丁苯乳液，60份水，0.75份碳酸锆铵，0.75份六甲氧基甲基三聚氰胺，0.75份氮丙啶，5份聚氨酯水性分散剂，0.15份二甲基硅氧烷，1.5份正硅酸四乙酯以及3份碱式硫酸铜。
94.粉料包括以下重量份的组分：45份海螺po42.5，30份细砂(80-140目)，33份325目重质碳酸钙，5份硅粉(2500目)，0.3份聚羧酸减水剂，0.4份羟丙基纤维素(4万粘度)，0.15份淀粉醚以及2份钛酸酯偶联剂。
95.本实施例还公开了上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
96.s1.将液料中各原料加入搅拌机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，得到均匀的液料；
97.s2.将粉料中各原料加入干混机中在1500转/分钟的搅拌速度下搅拌22分钟，得到均匀的粉料；
98.s3.将均匀的粉料和液料在搅拌机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌至形成不分层的浆料；
99.s4.将浆料通过水泥浆料喷涂机均匀的喷涂在真空绝热板上，喷涂涂层厚度控制在1mm，喷涂浆料后的真空绝热板(20mm)在温度28℃，湿度70％的条件下养护2h。
100.把涂料浆灌注在40
×
40160mm的水泥胶砂三联试模中，然后在40℃烘箱中进行烘干3个小时，然后利用万能试验机检测，保护涂层抗压强度可达2.1mpa。
101.实施例6
102.本实施例公开一种真空绝热板用涂料，包括液料和粉料，液料和粉料的质量之比为1:5。
103.液料包括以下重量份的组分：15份丁苯乳液、15份纯丙烯酸乳液、15份苯丙乳液以及15份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，70份水，5份六甲氧基甲基三聚氰胺，5份聚氨酯水性分散剂，0.2份二甲基硅氧烷，2份正硅酸四乙酯以及5份碱式硫酸铜。
104.粉料包括以下重量份的组分：60份海螺po42.5，40份细砂(80-140目)，40份325目重质碳酸钙，10份硅粉(2500目)，0.3份聚羧酸减水剂，0.5份羟丙基纤维素(4万粘度)，0.2份淀粉醚以及3份钛酸酯偶联剂。
105.本实施例还公开了上述真空绝热板用涂料的施工方法，包括以下步骤：
106.s1.将液料中各原料加入搅拌机中在1500转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到均匀的液料；
107.s2.将粉料中各原料加入干混机中在2000转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，得到均匀的粉料；
108.s3.将均匀的粉料和液料在搅拌机中在2500转/分钟的搅拌速度下搅拌至形成不分层的浆料；
109.s4.将浆料通过水泥浆料喷涂机均匀的喷涂在真空绝热板上，喷涂涂层厚度控制在3mm，喷涂浆料后的真空绝热板(20mm)在温度30℃，湿度80％的条件下养护4h。
110.把涂料浆灌注在40
×
40160mm的水泥胶砂三联试模中，然后在40℃烘箱中进行烘干3个小时，然后利用万能试验机检测，保护涂层抗压强度可达3.0mpa。
111.实施例1-6中，高分子乳液、交联剂以及分散剂为上海巴斯夫公司生产，消泡剂、淀粉醚为德国明凌化工集团，普硅水泥为海螺po42.5。
112.涂层材料应用在真空板上其实施例效果与未保护真空绝热板进行对比试验如下:
113.1.按照gb/t1004-2008中6.6.13规定的方法进行穿刺强度测试，钢针的直径为1.00mm，钢针球形顶端直径为0.5mm，实验加载速度为50mm/min，取实施例1-6中真空绝热板(20mm)与未保护的真空绝热板(20mm)进行，测试3个样点取平均值；
114.2.按照jg/t438中6.11中在漏气的情况下，测试实施例1-6中真空绝热板(20mm)与未保护的真空绝热板(20mm)板的膨胀率。
115.3.按照jg/t438中6.12中要求进行耐久性测试，把实施例1-6中真空绝热板(20mm)与未保护的真空绝热板(20mm)品经过冷热循环30次以后测试其导热系数进行对比，在未做耐久性测试前导热系数均为0.0052。
116.表1
[0117][0118]
经过表格1中实验数据的对比，在涂料厚度为1mm情况下可以看到穿刺强度有了翻倍的提升，随着涂层厚度增加，其穿刺强度也相应成倍增加。同样在涂料厚度增加的情况下，其漏气膨胀率也在降低。在此穿刺强度下经过中科九微项目验证，经过保护后真空绝热板在工程项目中的应用显示其漏气率由原来的20％以上下降到5
‰
以下，具有很好的应用前景。
[0119]
从表格1中看出漏气膨胀率降低了一半，这样保证了即使在很少量的漏气情况下，保护后的真空绝热板在建筑立面应用中不会出现鼓包现象，避免了影响建筑外立面的美观。
[0120]
经过耐久性试验以后，所有样品的导热系数具有一些上涨，但是未保护的样品上升比较明显，这是因为在耐久性试验中水分子通过微孔进入到真空绝热板中，保护涂层在交联以后具有很好的水密性和气密性，阻止了水分子进入的通道和微孔，从而提高了真空绝热板的功效和使用寿命，实验结果也是验证了这一点。
[0121]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空绝热板用涂料，其特征在于，包括液料和粉料，所述液料和所述粉料的质量之比为1:2～1:5；所述液料包括以下质量份的组分：20～70份高分子乳液、20～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；所述粉料包括以下质量份的组分：30～60份水泥、20～40份细砂、20～40份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂。2.根据权利要求1所述的真空绝热板用涂料，其特征在于，所述液料和所述粉料的质量之比为1:3.5。3.根据权利要求1或2所述的真空绝热板用涂料，其特征在于，所述液料包括以下质量份的组分：40～50份高分子乳液、50～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；所述粉料包括以下质量份的组分：45～60份水泥、30～40份细砂、20～30份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂。4.根据权利要求1-3任一项所述的真空绝热板用涂料，其特征在于，所述高分子乳液包括纯丙烯酸乳液、苯丙乳液、丁苯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液以及天然胶乳中的至少一种。5.根据权利要求1-3任一项所述的真空绝热板用涂料，其特征在于，所述功能助剂包括1～5份分散剂、0.1～0.2份消泡剂、1～2份正硅酸四乙酯以及1～5份杀菌剂。6.根据权利要求1-3任一项所述的真空绝热板用涂料，其特征在于，所述粘接助剂包括0.1～0.3份减水剂、0.1～0.5份纤维素、0.1～0.2份淀粉醚以及1～3份钛酸酯偶联剂。7.根据权利要求1所述的真空绝热板用涂料，其特征在于，所述交联剂为碳酸锆铵、六甲氧基甲基三聚氰胺以及氮丙啶按照质量比1:1:1混合得到。8.一种权利要求1-7任一项所述的真空绝热板用涂料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将液料的各原料混合均匀，得到液料；将粉料的各原料混合均匀，得到粉料；将所述液料和所述粉料混合均匀，得到浆料；将所述浆料通过喷涂或浸泡的方式粘接于所述真空绝热板上形成保护涂层，后置于20～30℃下以湿度为70～90％养护2～4小时。9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述保护涂层的厚度为1～3mm。10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述养护过程的湿度为85～90％。

技术总结

本发明公开了一种真空绝热板用涂料及其施工方法，真空绝热板用涂料包括液料和粉料，所述液料和所述粉料的质量之比为1:2～1:5；所述液料包括以下质量份的组分：20～70份高分子乳液、20～70份溶剂、1～5份交联剂以及3.1～12.2份功能助剂；所述粉料包括以下质量份的组分：30～60份水泥、20～40份细砂、20～40份重质碳酸钙、1～10份硅粉以及1.3～4份粘接助剂；各原料反应形成网状交联骨架结构，具有良好的早期强度，能快速进入一下工序，大大提高了生产效率；具有密闭和密封的效果，从而防止水分子或者气体的渗入，延长真空绝热板的使用寿命，具有刚性和柔韧性，能够对冲击、碰撞、抗冲击以及敲击等外部破坏力起到一定的缓冲和保护作用。用。