目 次
1 总则 …………………………………………………………1
2 术语 …………………………………………………………2
3 安装与连接 …………………………………………………3
3.1 一般规定 ………………………………………………3
3.2 成品验收 ………………………………………………3 3.3 安装 ……………………………………………………4
3.4 支管连接 ………………………………………………4
3.5 基座安装 …………………………………………………5
4 施工质量验收 ………………………………………………6
4.1 一般规定 ………………………………………………6
4.2 主控项目 ………………………………………………6
4.3 一般项目 ………………………………………………6
附录A 井筒井样式图 ……………………………………………7 附录B 管件井样式图………………………………………………7
附录C 塑料检查井出厂合格证 …………………………………8 附录D 聚乙烯缠绕结构壁管承插式接口及橡胶圈尺寸…………8
附录E 《埋地塑料排水管道工程技术规程》第6.4节 ………9
附录F 基座尺寸及配筋图…………………………………………11
附录G 塑料检查井检验批验收记录表……………………………12
条文说明 ……………………………………………………………13
1 总则 ……………………………………………………14
2 术语 ……………………………………………………15
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1 总则
1.0.1 为提高市政排水工程施工工效,统一高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井的施工方法
与验收标准,确保施工质量,制定本规范.
1.0.2 本规范适用于上海地区新建,改建,扩建的市政排水管道工程.
1.0.3 本规范适用于高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井的安装及与各种管材公称直径DN≤
1400mm,管顶覆土厚度小于或等于4m的塑料排水管的连接.
1.0.4 执行本规范时,尚应符合国家和本市现行的排水工程规范的有关规定.
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2 术语
2.0.1高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井
用高密度聚乙烯(HDPE)树脂和一定比例的助剂组成混合料制作的检查井.
2.0.2 井筒式塑料检查井
检查井的井筒呈直立状.一般在上下游管道内径尺寸小于或等于井筒内径时使用.
2.0.3 管件式塑料检查井
检查井的井筒呈三通管件状.一般上下游管道内径尺寸大于或等于井筒内径时使用.
2.0.4 分离式检查井
检查井的井筒顶端与基座之间保持一定的空隙,以避免井筒直接承受地面车辆荷载作
用.
2.0.5 基座
用于支承检查井盖座,直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块.
2.0.6 基座基础
承受检查井基座的荷载并将其传递至路基,一般为道路基层.
2.0.7 挡圈
分离式检查井的基座和井筒间空隙的环状防护隔离装置,以防止杂物落入井筒并保持基
座与井筒的连接.
2.0.8 底板
井筒式检查井的最低内表面.底板可采用同一材料焊接而成.
2.0.9焊接连接
采用专门的焊接工具和焊条将相邻的管端加热,使之熔融成整体的连接方法.
2.0.10橡胶密封圈
用天然橡胶或合成橡胶制成各种不同形状的环状截面,用于管道间或管道与井筒间承插
式连接的弹性密封装置.
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3 安装与连接
3.1 一般规定
3.1.1 高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井(以下简称塑料检查井)必须采用分离式基座,
以避免车辆荷载直接作用在井筒上.
3.1.2 塑料检查井有井筒式和管件式两种形式,一般应根据设计要求和施工现场条件来确
定.
井筒式,管件式塑料检查井式样分别见附录A,B.
3.1.3 塑料检查井与其他非HDPE材质管道连接时,其预制承口必须满足被接管道的连接
要求.
3.1.4 塑料检查井支管承口可采用现场制作.
3.2 成品验收
3.2.1 塑料检查井到达现场后应逐座检查验收.其物理力学性能和环向弯曲刚度应符合《埋
地塑料排水管道技术规程》(DG/TJ08-308-2002)的规定和设计要求.
成品检查验收的内容包括产品合格证,产品型式检验报告,外观质量,尺寸偏差和零配
件.
产品合格证格式见附录C.
3.2.2 产品外观质量应符合以下要求:
1 井筒内外光洁平整,无裂缝,痈包,凹陷,管口无变形;
2 内外焊缝饱满,无脱焊,漏焊,无裂纹;
对外观质量不符合要求的塑料检查井,应在问题和缺陷处做好记号后,交生产厂商返修
处理.经返修处理后的产品,应重新组织验收.
3.2.3 井筒直径,高度,主管直径应符合表3.2.3的规定,连管的数量,规格及偏转角等应
符合设计要求.
表3.2.3 塑料检查井允许偏差(mm)
井筒直径 高度 承口内径 垂直度
+10,-15 ±20 +10,-15 2%H
3.2.4 橡胶密封圈,挡圈等零配件的数量,规格与检查井一致,并保持完好.
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橡胶密封圈的规格,尺寸见附录D.
3.2.5 橡胶密封圈的外观应光滑平整,不得有气孔,裂缝,卷褶,破损重皮等缺陷.其性能
应符合下列要求:
邵氏硬度:50±5;
伸长率:≥500%;
拉断强度: 16MPa;
永久变形:<20%;
老化系数:≥0.8(70℃,144h)
3.3 安装
3.3.1 塑料检查井井位处最小沟槽宽度应符合表3.3.1的规定.
表3.3.1 井位最小沟槽宽度表
检查井类型 最小沟槽宽度 备注
管件式检查井 De+600 De为管道外径
井筒式检查井 De'+600 De'为井筒外径
注:1 沟槽支撑厚度未包括在内.
2 当槽深大于3m时,沟槽宽度可增加200mm.
3.3.2 塑料检查井的垫层基础采用厚150mm,粒径5~40mm的碎石或砾石砂,上面加铺
50mm中粗砂.垫层应按沟槽宽度铺垫,并摊平,拍实,其密实度不得低于90%.
3.3.3 安放塑料检查井时应采用非金属绳索系扣.小型检查井可用人工缓慢溜放的方式送至
沟槽内,大型检查井可用机械起吊.
3.3.4 塑料检查井管道接口安装应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》
(DG/YJ08-308-2002)第6.4节的规定(见附录E).
3.3.5 塑料检查井的沟槽回填应在所有连管连接牢固并验收合格后立即进行.
回填材料可采用中粗砂,粉煤灰,热焖粉化钢渣.
为防止塑料检查井产生位移和过大变形,沟槽回填前可用沙袋或重物来固定检查井,回
填时应分层对称夯实.
3.4 支管连接
3.4.1 支管预留承口可工厂预制或现场制作.在已获得支管的高程,角度等准确数据的情况
下应优先选用在工厂预制.
3.4.2 支管承口现场制作时应符合以下规定:
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1 必须预先暴露现有支管或周围管线深度,准确测量支管接头的高程和角度;
2 支管接头应做到内,外接缝双面焊接,焊缝无缺焊,裂痕,光滑平整;
3 支管接头承口的内径必须与所接纳支管的插口相匹配.
3.5 基座安装
3.5.1 基座及基座(三渣)基础施工应符合图3.5.1的规定.
图3.5.1 分离式基座及三渣基础
3.5.2 钢筋混凝土基座的制作应符合设计要求,其尺寸与配筋见附录F.
3.5.3 三渣基础下面的填土必须分层夯实,平并核对标高.
3.5.4 摊铺三渣基础前应按照计算高程先安装挡圈.
3.5.5 三渣基础应分二次摊铺夯实并适当抛高,压实后的总厚度不得小于400mm,其每边宽
度应大于混凝土基座200mm,最后一次碾压可以在井口盖上铁板后用轻型压路机进行.
3.5.6 基座吊装前须用小木桩在基座四角定位,以保证其圆心居中.
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4 施工质量验收
4.1 一般规定
4.1.1 一座检查井为一个检验批.
4.1.2 井框,井盖必须完整无损,安装平整.
4.1.3 井内不得有建筑垃圾,剩余砂浆,杂物.
4.1.4 塑料检查井应随塑料排水管同时进行闭水检验,检验方法,检验频率和允许渗水量与
塑料排水管相同.
4.2 主控项目
4.2.1 塑料检查井质量验收的主控项目见表4.2.1.
表4.2.1 主控项目的允许偏差
项目 允许偏差 检查数量 检验方法
井底高层 +10mm,-30mm 每座井1点 水平仪测量
井位中心偏差 15mm 每座井1点 经纬仪测量
井筒直径变形 ≤3%De' 每座井3点 钢尺丈量
4.3 一般项目
4.3.1 塑料检查井质量验收的一般项目见表4.3.1.
表4.3.1 一般项目的允许偏差
项目 允许偏差 检查数量 检验方法
井壁垂直度 ≤3%H 每座井2点 垂线钢尺丈量
主管连接管口标高 ±15mm 每座井2点 水平仪测量
内径 +5,-3mm 每根连管1点 钢尺丈量
标高 +10,-20mm 每根连管1点 水平仪测量
支管
承口
偏转角 ±2 每根连管1点
接口密封性能 不渗不漏 观察
胸腔及管顶上500mm
内回填材料干重度
≥16KN/m 每层一组3点 取样检测
4.3.2 塑料检查井检验批质量验收记录表见附录G.
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附录A
井筒式检查井样式图
附录B
管件式检查井样式图
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附录C
HDPE塑料检查井出厂合格证
简图 工程名称 井编号 检验员
生产单位 出厂日期 合格章
环刚度 井筒规格
地面高程 主管规格1
井深度 主管规格2
管底高程 连管规格1
落底深度 连管规格2
井总高 连管规格3
备注
附录 D
聚乙烯(PE)缠绕结构壁管承插式接口及橡胶圈尺寸
摘自《埋地塑料排水管道施工》图集
(建质[2004]191号,统一编号GJBT—778,图集号 04S520)
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附录E
上海市工程建设规范
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
(DG/TJ08-308-2002)
6.4 管道安装.
6.4.1 下管前,应按产品标准逐节进行外观质量检验, 不符合标准要求的,应做好记号,另
作处理.
5.4.2 下管前,凡规定应进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面的实际直径尺
