一、备煤皮带控制
（一）备煤车间工艺采取先配煤后粉碎的工艺流程，备煤车间由煤场堆取料机工段、受煤工段、洗煤工段、储配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的皮带输送机通廊和转运站组成。
（二）自动化控制要求
备煤自动化控制系统主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场检测的信号完成各工艺设备的顺序启停，进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理，在集中控制室集中显示控制，完成各工艺过程及设备的故障报警显示及处理。采用PLC控制装置，设两套HMI操作站，安装在集中控制室。 （三） PLC系统组成
整个备煤系统设一套PLC，完成上料系统与配料系统的电气设备的控制，设备的集中监视与操作通过HMI上的CRT画面进行，与原备煤系统的连锁通过继电器、PLC输入信号实现，建议：
1、两套HMI操作站监控计算机放入配煤控制室；
2、主机架放入配煤配电室；
3、子机架放入东煤场配电室（与主机架采用同轴电缆通讯）；
4、其它输入、输出信号采用控制线到现场或配电室。
分上煤系统与配煤系统两个工艺过程，上煤系统分为3个流程，A1流程，A2流程，A3流程。配煤系统分为3个流程，B1流程，B 2流程，B 3流程。
备煤区域皮带控制流程
储煤槽前上煤流程：
A1、（下料阀）取1皮带 （下料阀）取2皮带 取3皮带 取5皮带 取6皮带
煤罐
A 2、新1皮带 新2皮带 新3皮带 取5皮带 取6皮带 煤罐
A 3、（下料阀）受煤坑 取4皮带 取5皮带 取6皮带 煤罐
配煤后上煤塔流程：
B1、配煤1皮带 粉碎机 配煤2皮带 配煤3皮带 配煤6皮带
配煤7皮带 布料小车3#煤塔
B2、配煤1皮带 粉碎机 配煤2皮带 配煤3皮带 配煤4皮带
配煤5皮带 布料小车1#\ 2#煤塔
B3、配煤1皮带 粉碎机 配煤2皮带 配煤3皮带 配煤4皮带
配煤8皮带 配煤5皮带
（四）系统功能分担及说明
1、系统分为控制室集中控制操作和现场就地操作两种控制方式。
2、工艺流程控制设备启动和启动顺序
启动顺序：一个工艺流程上设备的启动顺序按逆料流方向进行。
停止顺序：一个工艺流程上设备的启动顺序按顺料流方向进行。
在一个工艺流程运行过程中，任意一个设备发生故障停机时，其上游设备立即停机，其下游设备按顺料流方向延时顺序停机。各皮带机上设有事故开关、跑偏、堵料、撕裂等保护装置，其中事故开关、撕裂、堵料参加事故联锁停车，其它报警。
备煤系统的控制方式分为：集中自动、集中手动、机旁手动三种控制方式。
各流程皮带机的控制方式选择随流程。可逆锤式粉碎机不参加联锁在机旁最先启动，待其启动后，系统上设备才依此启动，可逆式锤式粉碎机不参加联锁停车，但可逆锤式粉碎机发生故障停机时，其上游设备应联锁停车。
大罐顶移动下料小车、煤塔移动布料小车走行人工根据情况手动操作，其控制独立于流程。
（五）工艺流程的选择与控制
1、控制操作方式
分为三种操作方式：CRT自动、CRT手动、机旁手动（不进PLC）
CRT自动操作方式：当工艺、设备条件允许时，在CRT 上选择相应流程，确认无误后，点顺序启动按钮，系统自动完成一个流程的启停操作。
CRT手动操作方式：当工艺、设备条件允许时，在CRT 上选择相应流程，分别启动流程上各设备。
机旁手动（不进PLC），当PLC故障或现场检修时采用的临时操作方式。
（六）控制输入、输出信号：
1、单个皮带控制点号
| 名称 | 信号来源 | 备注 |
PLC输入点 | 选择中央操作 | 现场操作室 | |
皮带运转返回 | 配电室 | |
短路故障 | 配电室 | |
过负荷 | 配电室 | |
拉绳事故 | 皮带现场检测 | |
轻跑偏信号 | 皮带现场检测 | |
重跑偏信号 | 皮带现场检测 | |
打滑信号 | 皮带现场检测 | |
撕裂信号 | 皮带现场检测 | |
堵料信号 | 皮带现场检测 | |
电流信号 | 配电室 | |
PLC输出点 | 带式输送机运转指令 | 配电室 | |
带式输送机启动前10秒警铃 | 皮带现场 | |
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单个下料阀、振动器控制点号：
| 名称 | 信号来源 | 备注 |
PLC输入点 | 选择中央操作 | 现场操作室 | |
阀运转返回 | 配电室 | |
过负荷 | 配电室 | |
PLC输出点 | 带式输送机运转指令 | 配电室 | |
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2、PLC输入、输出点数统计：
共计18条皮带、44个下料阀、44个振动器：
开关量输入点：18条x10(单皮带输入点数)+下料阀44x3+下料阀振动器44 x3=444点
开关量输出点：18条x2(单皮带输入点数) +下料阀44+振动器44=124点
模拟量输入点：18条x1 (单皮带输入点数)+7(大罐料位信号)=25点
3、PLC硬件：按选西门子300计算：
CPU1个
开关量输入模块：30
开关量输入模块：10
模拟量模块:4
电源模块:1
通讯模块:6
模块机架: 6
监控计算机:2
其它:
4、现场检测拉绳开关、打滑开关、撕裂开关、跑偏开关、报警器数量根据皮带长度定，一条皮带机头1个堵料器。
5、监控计算机2台，PLC一套（各品牌需指定），现场通讯线、控制线需根据实际情况确定。
（七）现场监控系统
1、监控画面建议装至控制室。
2、每条皮带机头安装摄像头1个。
3、根据皮带机头距控制室实际距离，小于500米用视频线，大于500米用光缆（含发送、接收光端机1对）。
4、摄像头18个，9口视频分割器3个，监控显示器3个。其它视频线、光缆、电源线根据现场情况确定。
5、硬件费用：
带夜视功能摄像头：18
硬盘录像机：（4T）3
监控显示器： 3
光端机：18对
光缆、视频电缆长度根据现场情况确定。
二、运焦系统
运焦系统原理等与备煤系统皮带相同，具体如下：
1、皮带数量：16条
2、共计5个流程
流程1：焦3 焦4 焦5 焦6 焦7 焦8 焦9
流程2：焦:11 焦12 焦13 焦14 焦8 焦9
流程3：焦:3 焦4 焦5 焦6 焦7 焦8 焦10
流程4：焦:11 焦12 焦13 焦14 焦8 焦10
流程5：焦13 焦16
