割的正确使用方法
1. 使用前检查
一般割为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。 射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙(割摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷)都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割内的射吸结构完好。应根据割及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。
以常用的乙炔射吸割G01-100为例，通常使用2#割嘴，对应的氧气工作压力应为0.4MPa。如果氧供气压力过高，那么，氧气阀在从小到大的调节过程中，会出现射吸性能由弱变强，继而再变弱的变化，甚至从乙炔进气口排出氧气。
2. 点火源选择
割点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。禁止用焊接火源点燃割，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。 3. 点火开阀次序
割点火通常有两种方法，先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙炔阀、再点火，各自的优缺点比较见表1。
表1 两种割点火方式的优缺点比较
方 法 | 优 点 | 缺 点 |
先开乙炔阀后点火，再开氧气阀 | 能放出乙炔/空气混合气，避免点火时爆鸣，易发现割是否存在堵塞、漏气等问题，火焰由弱变强，燃烧比较平稳 | 刚点火时会冒黑烟 |
先开氧气阀，后开乙炔阀，再点火 | 能消除点火时的黑烟 | 点火时有爆鸣声，割一旦有堵塞，开关不严，氧气可能进入乙炔系统，形成回火爆炸条件 |
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通过以上比较我们知道，对于经验不足者，为安全起见，建议采用第1种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间，通风不良而有多把割同时作业时，为改善环境卫生条件，可按第2种方法开阀点火。两种方法操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。
工作结束熄灭火焰时，割应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧。
百锐气体设备厂专业生产各类不锈钢法兰式丙烷气体回火防止器，不锈钢法兰式丙烷气体阻火器。丙烷 气体回火防止器，丙烷气体阻火器是装在丙烷气体减压表后接管线处，丙烷气体主管道中，丙烷气体使用终端处。对气焊气割过程中发生的丙烷回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，丙烷气体回火防止器，丙烷气体阻火器） 对丙烷气体管路回火防止器的基本要求：
①能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。堵塞管路。
回火防止器的分类：
①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。．01～0. 15MPa)回火防止器
②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：
目前国内大多使用水封式回火防止器。干式回火防止器。水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：
①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰
温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封
气体回火防止器，阻火器的维护及保养。
1)为了确保回火器，阻火器的性能达到使用目的，在安装回火器，阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)气体回火防止器，阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)清洗气体回火防止器，阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)重新安装气体回火防止器，阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
丹阳百锐气体专业生产各类法
