热转印过程中的常见故障及解决方法
热转印过程中的常见故障及解决方法
最近发现在我们网站上问我热转印故障的人很多，所以我总结了一些热转印过程中的常见故障及解决方法共13条给大家参考！1. 满版出现花版 原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。 排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。2. 拉毛
现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。
主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。
排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。3. 套不良，露底
现象：几个颜叠加时出现组偏离，特别表现在底上。
主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底扩缩不当。
排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。4. 油墨刮不清
现象：在印刷膜上出现蒙状。
原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。
排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。5. 印刷颜掉块
现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。
原因：颜层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜墨层较厚，干燥不充分。
排除：增加烘箱温度，减低速度。6. 转印时牢度差
现象：转印在基材上的颜层容易被测试用的胶带拉掉。
原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。
排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。7. 反粘
现象：复卷时墨层剥落，声音很大。
原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。
排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。8. 掉点
现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。
原因：油墨上不去。
排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。9. 金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹
现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。
原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。
排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。10. 印刷品层次再现性差
现象：层次过渡太大（如 15%- 100%）的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间调部分深浅明显的交界处。
原因：网点过渡范围太大，油墨黏附薄膜能力不佳。
排除：利用静电吸墨辊；分成两块版。11. 印刷品上光泽度淡薄
现象：在印产品的泽比样稿要淡，特别是印银时。
原因：油墨黏度太低。
排除：加入原墨提高油墨黏度到适量。12. 白字文字边缘有锯齿状
现象：在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。
原因：油墨的颗粒性和颜料不够细；油墨黏度较低等。
排除：磨刀或加添加剂；调整刮刀角度；提高油墨黏度；将电雕版改为激光版。13. 不锈钢的预涂膜涂布不均匀（涂硅）
在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理（涂硅），这样使得在转印的过程中产生墨层剥离不净的问题得以解决（温度在 145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难）。
现象：在薄膜上有纹状、丝状等。
原因：温度不够（硅的分解不充分）、配比溶剂不当。
排除：调高烘箱温度至固定高度。
