风平衡调试方案
1、调试范围
每一楼层主风管接口处风量测量，检查主风管的风量是否达到设计要求。包括送风、房间排风、通风柜排风等。 每一楼层支风管风口及散流器处的风量是否满足设计要求，通过每个支管的手动调节阀来平衡风量，使每个风口能满足设计要求。 各风口、风管、风量具体见图纸设计及风量表，风量表见附件。
2、作业条件及施工准备
2.1条件
所有通风系统设备电源到位，所有设备都已进行单机试运转，设备完好符合设计及规范要求。
通风系统必须安装完毕，进行风量平衡前，通风系统管路中的各种调节阀门及阀门风口应完全打开，空气处理系统的各种调节阀门应处在相应位置。VAV阀通过手动按钮开启至最大风量。
2.2准备
调试前进行准备工作，主要内容①熟悉图纸和现场；②准备调试仪器和有关工具；③清理设备内外灰尘和脏物；④核对系统设备铭牌型号。
3、系统调试
3.1主要测试仪器设备
序号 | 仪器及设备名称I | 型号及规格 | 备注 |
1 | 风速仪 | 0.01-30m/S | 1部/pcs |
2 | 对讲机 | CP1200, 403-447MHz | 2部/pcs |
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3.2调试的准备工作
1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
4)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
3.3系统风量的测试与平衡
(1)系统风量的测试
①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
③系统风量的测试可用风速仪测量。方法一是用线性风速仪测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。我们采用方法二进行风量检测。
④方法二：风口的风量测定
A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
B 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。
C 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。
D 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。
⑤系统总风量的计算
系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；系统风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格。
⑥系统风量调整
系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量，最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。在本次调试中采用“流量等比分配法”。
第一步，因为总风量不是所有楼层的风量的叠加总和，所以需要通过关闭不同楼面的主风管风阀来做风量初步平衡，比如做4楼风平衡时，可以先关闭5楼主风管风管。以此类推。
第二步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；
第三步，按设计要求调整各楼层主风管内的风量；
第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；
第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。
A 流量等比分配法
按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q
用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。
B 基准风口调整法
调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。
4、附表
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称 | 湖南中烟工业有限责任公司技术中心建设工程项目 | 分项工程名称 | 实验区通风工程 |
设计图号 | | 测试日期 | |
测试单位 | | 项目负责人 | |
测试项目 系统编号 | 送风（m3/h） | 排风（m3/h） |
设计值 | 实测值 | 设计值 | 实测值 |
4F-XG4-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
4F-PF1 | Max | | | | |
Min | | | | |
4F-PF2 | Max | | | | |
Min | | | | |
5F-XH5-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
5F-XG5-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
5F-PF3 | Max | | | | |
Min | | | | |
6F-XG6-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
6F-XG6-2 | Max | | | | |
Min | | | | |
| | | | | | | | |
6F-PF4 | Max | | | | |
Min | | | | |
6F-PF5 | Max | | | | |
Min | | | | |
6F-PF13 | Max | | | | |
Min | | | | |
6F-PF14 | Max | | | | |
Min | | | | |
6F-PF15 | Max | | | | |
Min | | | | |
7F-XG7-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
7F-XG7-2 | Max | | | | |
Min | | | | |
7F-PF6 | Max | | | | |
Min | | | | |
7F-PF7 | Max | | | | |
Min | | | | |
7F-PF16 | Max | | | | |
Min | | | | |
| | | | | | | | |
7F-PF17 | Max | | | | |
Min | | | | |
7F-PF18 | Max | | | | |
Min | | | | |
8F-XG8-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
8F-XG8-2 | Max | | | | |
Min | | | | |
8F-PF18 | Max | | | | |
Min | | | | |
8F-PF19 | Max | | | | |
Min | | | | |
8F-PF20 | Max | | | | |
Min | | | | |
8F-PF21 | Max | | | | |
Min | | | | |
9F-XG9-1 | Max | | | | |
Min | | | | |
9F-XG9-2 | Max | | | | |
Min | | | | |
| | | | | | | | |
