一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种切割工具，更具体地说，涉及一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机。

背景技术：

2.电动往复切割锯是一种常用的电动工具，其通过相互贴合的两片锯片的交替往复运动对工件进行切割，通常用于泡沫、海绵、岩棉和橡胶等较软的材质的切割，因此也称之为海绵岩棉软橡胶切割机。
3.目前，此类电动往复切割锯的传动结构大多采用双偏心轴传动机构，双偏心轴具有两个呈180
°
布置的偏心轮，每个偏心轮上设置一个往复杆，往复杆与偏心轮之间采用腰形孔配合，随着双偏心轴的旋转，往复杆交替往复直线运动，进而带动两片锯片交替往复锯切运动。这种双偏心轴传动机构虽然结构较为简单，但偏心轮与腰形孔之间存在较为明显摩擦，使用一段时间后，偏心轮与腰形孔之间的配合间隙增大，容易导致锯片切割效率下降，且传动稳定性变差，震动和噪音问题显著。并且，往复杆的腰形孔长度方向尺寸较大，且偏心轮的偏心距越大，则需要的的腰形孔长度越大，腰形孔长度方向增加的尺寸是偏心轮偏心距增加尺寸的两倍，因此需要占用的宽度空间较大，导致往复切割锯的机头尺寸较大，影响电动往复切割锯的使用灵活性。

技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服现有电动往复切割锯存在的上述不足，提供一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机，采用本实用新型的技术方案，在双锯片手持切割机的机头内利用曲轴连杆机构实现第一往复杆与第二往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，传动顺畅稳定，摩擦阻力小，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；并且曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种双锯片手持切割机传动机构，设于双锯片手持切割机的机头内，包括受控旋转运动的曲轴、以及第一连杆、第二连杆、第一往复杆和第二往复杆，所述的曲轴上具有第一连杆颈和第二连杆颈，所述的第一连杆颈和第二连杆颈在曲轴上呈180
°
分布，所述的第一连杆的一端通过第一轴承安装于第一连杆颈上，所述的第一连杆的另一端与第一往复杆转动连接，所述的第二连杆的一端通过第二轴承安装于第二连杆颈上，所述的第二连杆的另一端与第二往复杆转动连接，所述的第一往复杆与第二往复杆平行且直线导向设置。
9.更进一步地，所述的曲轴的中心轴两端分别通过轴承支承在机头内。
10.更进一步地，还包括大齿轮，所述的大齿轮的中心设有中心轴孔，所述的曲轴的中心轴穿过大齿轮的中心轴孔，且大齿轮与曲轴上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓固定连接，所述的大齿轮与驱动机构之间采用齿轮机构传动。
11.本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，包括机体、设于机体前端的机头、设于机头内的传动机构和安装在传动机构上的两片锯片，所述的传动机构为上述的双锯片手持切割机传动机构，所述的机体内设有用于驱动曲轴旋转的驱动电机和控制电路，所述的机体上设有用于控制驱动电机的开关，所述的第一往复杆和第二往复杆上各安装有一片锯片，两片所述的锯片贴合在一起，且两片锯片的锯齿位于同一侧。
12.更进一步地，所述的机头包括机头座和机头盖，所述的机头座固定在机体的前端，所述的机头盖通过螺钉固定在机头座上，所述的曲轴的中心轴一端通过轴承支承在机头座上，另一端通过轴承支承在机头盖上，所述的机头座与机头盖构成的腔体内还设有用于对第一往复杆和第二往复杆起到导向作用的往复杆支座。
13.更进一步地，所述的往复杆支座的截面形状为“凵”形，在机头盖上还设有用于安装锯片的缺口，所述的往复杆支座的敞口侧与上述缺口相对，在机头盖上还通过锁紧螺母设有用于封闭上述缺口的压板。
14.更进一步地，所述的锯片的上端设有卡口，所述的第一往复杆和第二往复杆的下端分别设有用于与对应锯片上的卡口相配合的卡块。
15.更进一步地，还包括固定板、锯片导向支撑杆和底座，所述的固定板通过螺钉固定在机头座的下方，所述的锯片导向支撑杆的上端固定在固定板上，所述的底座安装于锯片导向支撑杆的下端，两片所述的锯片位于锯片导向支撑杆的导向槽内。
16.更进一步地，所述的曲轴上固定设有大齿轮，所述的驱动电机的输出轴上设于与大齿轮相啮合的小齿轮；所述的驱动电机的输出轴上还安装有风扇，所述的机体内还设有位于风扇外周的导风圈。
17.更进一步地，所述的机体的尾部设有电源插接口，所述的电源插接口上可拆式地设有锂电池包或电源适配器。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型的一种双锯片手持切割机传动机构，其设于双锯片手持切割机的机头内，包括受控旋转运动的曲轴、以及第一连杆、第二连杆、第一往复杆和第二往复杆，第一连杆的一端通过第一轴承安装于第一连杆颈上，第一连杆的另一端与第一往复杆转动连接，第二连杆的一端通过第二轴承安装于第二连杆颈上，第二连杆的另一端与第二往复杆转动连接，第一往复杆与第二往复杆平行且直线导向设置，利用曲轴连杆机构实现第一往复杆与第二往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，传动顺畅稳定，摩擦阻力小，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；并且，曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性；
21.(2)本实用新型的一种双锯片手持切割机传动机构，其曲轴的中心轴两端分别通过轴承支承在机头内，提高了曲轴的转动平稳性；
22.(3)本实用新型的一种双锯片手持切割机传动机构，其还包括大齿轮，大齿轮的中
心设有中心轴孔，曲轴的中心轴穿过大齿轮的中心轴孔，且大齿轮与曲轴上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓固定连接，大齿轮与驱动机构之间采用齿轮机构传动，采用齿轮机构传动，结构紧凑，传动平稳高效；并且上述安装结构简单，零件加工制作方便，便于装配；
23.(4)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其传动机构采用上述的双锯片手持切割机传动机构，能够带动两片锯片交替往复运动，传动稳定可靠，使海绵岩棉软橡胶切割机的工作更加稳定高效，结构紧凑小巧，操作灵活方便；
24.(5)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其机头包括机头座和机头盖，机头座固定在机体的前端，机头盖通过螺钉固定在机头座上，曲轴的中心轴一端通过轴承支承在机头座上，另一端通过轴承支承在机头盖上，机头座与机头盖构成的腔体内还设有用于对第一往复杆和第二往复杆起到导向作用的往复杆支座，采用上述机头结构，便于传动机构在机头内的装配；
25.(6)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其往复杆支座的截面形状为“凵”形，在机头盖上还设有用于安装锯片的缺口，往复杆支座的敞口侧与上述缺口相对，在机头盖上还通过锁紧螺母设有用于封闭上述缺口的压板，采用上述设计，便于锯片的快速拆装，且锯片安装后利用压板限位，使用过程更加安全可靠；
26.(7)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其锯片的上端设有卡口，第一往复杆和第二往复杆的下端分别设有用于与对应锯片上的卡口相配合的卡块，利用锯片上的卡口与往复杆上的卡块卡合限位，便于往复杆与锯片之间的动力传递，使锯片往复运动稳定高效；
27.(8)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其还包括固定板、锯片导向支撑杆和底座，固定板通过螺钉固定在机头座的下方，锯片导向支撑杆的上端固定在固定板上，底座安装于锯片导向支撑杆的下端，两片锯片位于锯片导向支撑杆的导向槽内，能够保持两片锯片的平直，提高材料切割效率和质量；
28.(9)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其驱动电机的输出轴上还安装有风扇，机体内还设有位于风扇外周的导风圈，能够快速为切割机散热降温，提高内部电子元器件的工作稳定性和使用寿命；
29.(10)本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其机体的尾部设有电源插接口，电源插接口上可拆式地设有锂电池包或电源适配器，能够采用电池包供电，也能够采用电源适配器进行插电使用，使海绵岩棉软橡胶切割机能够在不同的环境下使用，进一步拓展了海绵岩棉软橡胶切割机的使用范围。
附图说明
30.图1为本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机的机头盖拆分状态示意图；
32.图3为本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机中传动机构的组装结构示意图；
33.图4为本实用新型的一种海绵岩棉软橡胶切割机中传动机构的拆分结构示意图。
34.示意图中的标号说明：
35.1、机体；2、开关；3、机头座；4、机头盖；5、压板；5-1、锁紧螺母；6、固定板；7、锯片导向支撑杆；8、锯片；8-1、卡口；9、底座；10、大齿轮；10-1、中心轴孔；10-2、连接螺栓；11、中心
轴；12、曲轴；12a、螺纹孔；12-1、第一连杆颈；12-2、第二连杆颈；13、第一连杆；13-1、第一轴承；14、第二连杆；14-1、第二轴承；15、第一往复杆；16、第二往复杆；17、往复杆支座；18、驱动电机；19、小齿轮；20、风扇；21、卡块。
具体实施方式
36.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
37.[实施例]
[0038]
结合图1至图4所示，本实施例的一种双锯片手持切割机传动机构，设于双锯片手持切割机的机头内，包括受控旋转运动的曲轴12、以及第一连杆13、第二连杆14、第一往复杆15和第二往复杆16，第一往复杆15和第二往复杆16用于连接切割机的锯片，曲轴12上具有第一连杆颈12-1和第二连杆颈12-2，第一连杆颈12-1和第二连杆颈12-2在曲轴12上呈180
°
分布，两个连杆颈的轴线与曲轴12的旋转轴线之间具有一定偏心距，第一连杆13的一端通过第一轴承13-1安装于第一连杆颈12-1上，第一连杆13的另一端与第一往复杆15转动连接，第二连杆14的一端通过第二轴承14-1安装于第二连杆颈12-2上，第二连杆14的另一端与第二往复杆16转动连接，第一往复杆15与第二往复杆16平行且直线导向设置。第一连杆13和第二连杆14的结构相同，均具有连接圆环结构，第一轴承13-1的外圈设于第一连杆13的圆环内侧，内圈套设在第一连杆颈12-1外侧，第二轴承14-1的外圈设于第二连杆14的圆环内侧，内圈套设在第二连杆颈12-2外侧。在曲轴12受控旋转运动时，第一连杆颈12-1和第二连杆颈12-2能够通过第一连杆13和第二连杆14带动对应的往复杆直线往复运动，使第一往复杆15与第二往复杆16呈交替往复直线运动状态。利用曲轴连杆机构实现第一往复杆15与第二往复杆16的驱动，连杆与曲轴12的连杆颈之间通过轴承连接，传动顺畅稳定，摩擦阻力小，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；并且，曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性。
[0039]
在本实施例中，上述的曲轴12的中心轴11两端分别通过轴承支承在机头内，提高了曲轴的转动平稳性。中心轴11与曲轴12可以采用整体结构，也可采用分体结构。在采用分体结构时，在曲轴12的旋转中心设有中心孔，中心轴11穿入曲轴12的中心孔内。进一步地，上述的曲轴12与切割机的驱动机构之间优选采用齿轮传动，具体地，在本实施例中，还包括大齿轮10，大齿轮10的中心设有中心轴孔10-1，曲轴12的中心轴11穿过大齿轮10的中心轴孔10-1，且大齿轮10与曲轴12上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓10-2固定连接，大齿轮10与驱动机构之间采用齿轮机构传动，从而通过大齿轮10带动曲轴12旋转运动。上述的连接螺栓10-2优选采用内六角螺栓，其设有两个，在大齿轮10上设有沉头孔，在曲轴12的相邻连杆颈上设有螺纹孔12a，连接螺栓10-2穿过大齿轮10上的沉头孔后旋拧在曲轴12的螺纹孔12a内，且连接螺栓10-2的帽头位于沉孔内，保持齿轮端面平整。采用齿轮机构传动，结构紧凑，传动平稳高效；并且上述安装结构简单，零件加工制作方便，便于装配。
[0040]
接图1至图4所示，本实施例还公开了一种海绵岩棉软橡胶切割机，该海绵岩棉软橡胶切割机包括机体1、设于机体1前端的机头、设于机头内的传动机构和安装在传动机构上的两片锯片8，传动机构为上述的双锯片手持切割机传动机构，机体1内设有用于驱动曲轴12旋转的驱动电机18和控制电路，机体1上设有用于控制驱动电机18的开关2，开关2可采
用推钮开关，其与控制电路电性连接，通过开关2控制驱动电机18的工作状态。第一往复杆15和第二往复杆16上各安装有一片锯片8，两片锯片8贴合在一起，且两片锯片8的锯齿位于同一侧。工作时，驱动电机18通过上述的传动机构带动两片锯片8交替往复直线运动，使锯齿形成往复咬合剪切运动，进而能够快速切割泡沫、橡胶等软质材料。该海绵岩棉软橡胶切割机工作稳定高效，结构紧凑小巧，操作灵活方便。
[0041]
如图2所示，在本实施例中，上述的机头包括机头座3和机头盖4，机头座3固定在机体1的前端，机头盖4通过螺钉固定在机头座3上，机头座3与机头盖4连接形成传动机构安装腔体，曲轴12的中心轴11一端通过轴承支承在机头座3上，另一端通过轴承支承在机头盖4上，机头座3与机头盖4构成的腔体内还设有用于对第一往复杆15和第二往复杆16起到导向作用的往复杆支座17，往复杆支座17对两根往复杆起到导向作用，使往复杆只能做直线运动。采用上述机头结构，便于传动机构在机头内的装配。上述的往复杆支座17的截面形状为“凵”形，在机头盖4上还设有用于安装锯片8的缺口，往复杆支座17的敞口侧与上述缺口相对，使透过缺口能够露出第一往复杆15和第二往复杆16的安装部。在机头盖4上还通过锁紧螺母5-1设有用于封闭上述缺口的压板5，具体可在机头盖4上设置由内向外穿出的锁紧螺栓，在压板5的对应位置上设有可供锁紧螺栓穿过的通孔，在锁紧螺栓的螺杆上安装有锁紧螺母5-1，通过旋拧锁紧螺母5-1实现压板5的拆装。采用上述设计，便于锯片8的快速拆装，且锯片8安装后利用压板5限位，使用过程更加安全可靠。
[0042]
如图4所示，在本实施例中，锯片8的上端设有卡口8-1，第一往复杆15和第二往复杆16的下端分别设有用于与对应锯片8上的卡口8-1相配合的卡块21。卡口8-1和卡块21均可采用“u”形，使锯片8能够从机头盖4上的缺口侧安装在对应的往复杆上，并利用锯片8上的卡口8-1与往复杆上的卡块21卡合限位，便于往复杆与锯片8之间的动力传递，使锯片往复运动稳定高效。
[0043]
进一步结合图1所示，本实施例的一种海绵岩棉软橡胶切割机，还包括固定板6、锯片导向支撑杆7和底座9，固定板6通过螺钉固定在机头座3的下方，锯片导向支撑杆7的上端固定在固定板6上，锯片导向支撑杆7具有一侧敞口的导向槽，底座9安装于锯片导向支撑杆7的下端，底座9的底部可设置滚轮，便于底座9的移动，两片锯片8位于锯片导向支撑杆7的导向槽内。利用锯片导向支撑杆7能够保持两片锯片8的平直，配合底座9能够提高材料切割效率和质量。为了对锯片8起到更好地限位导向作用，优选在锯片导向支撑杆7的下端设置限位销，在两片锯片8的下端设置下端开口的条形槽，在安装锯片8时，将锯片8下端的条形槽插入锯片导向支撑杆7下端的限位销内，然后将锯片8上端卡入对应的往复杆，之后利用压板5压住即可。
[0044]
在采用齿轮传动时，在曲轴12上固定设有大齿轮10，驱动电机18的输出轴上设于与大齿轮10相啮合的小齿轮19。驱动电机18旋转带动小齿轮19旋转，小齿轮19带动大齿轮10旋转，实现驱动电机18的减速，增大输出扭矩，齿轮传动稳定高效。驱动电机18的输出轴上还安装有风扇20，机体1内还设有位于风扇20外周的导风圈，利用随驱动电机18一起工作的风扇20能够快速为切割机散热降温，提高内部电子元器件的工作稳定性和使用寿命。
[0045]
此外，本实施例的一种海绵岩棉软橡胶切割机，其机体1的尾部设有电源插接口，电源插接口上可拆式地设有锂电池包或电源适配器。上述的锂电池包或电源适配器具有相同的插接结构，均能够与机体1尾部的电源插接口插接，并实现电源导通。在没有室内电源
供电的环境下，可以安装锂电池包使用，不受电源线影响，操作灵活方便；在有室内电源供电的环境下，可以安装电源适配器使用，利用电源适配器将室内电源转换为海绵岩棉软橡胶切割机的工作电源，不受锂电池包容量影响，能够长时间使用。这样，海绵岩棉软橡胶切割机能够采用电池包供电，也能够采用电源适配器进行插电使用，使海绵岩棉软橡胶切割机能够在不同的环境下使用，进一步拓展了海绵岩棉软橡胶切割机的使用范围。
[0046]
至于本实施例中未述及的有关海绵岩棉软橡胶切割机的其他结构和工作原理，均与现有技术类似，在此不再展开说明。
[0047]
本实用新型的一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机，其在双锯片手持切割机的机头内利用曲轴连杆机构实现第一往复杆与第二往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，传动顺畅稳定，摩擦阻力小，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；并且曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性。
[0048]
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双锯片手持切割机传动机构，设于双锯片手持切割机的机头内，其特征在于：包括受控旋转运动的曲轴(12)、以及第一连杆(13)、第二连杆(14)、第一往复杆(15)和第二往复杆(16)，所述的曲轴(12)上具有第一连杆颈(12-1)和第二连杆颈(12-2)，所述的第一连杆颈(12-1)和第二连杆颈(12-2)在曲轴(12)上呈180
°
分布，所述的第一连杆(13)的一端通过第一轴承(13-1)安装于第一连杆颈(12-1)上，所述的第一连杆(13)的另一端与第一往复杆(15)转动连接，所述的第二连杆(14)的一端通过第二轴承(14-1)安装于第二连杆颈(12-2)上，所述的第二连杆(14)的另一端与第二往复杆(16)转动连接，所述的第一往复杆(15)与第二往复杆(16)平行且直线导向设置。2.根据权利要求1所述的双锯片手持切割机传动机构，其特征在于：所述的曲轴(12)的中心轴(11)两端分别通过轴承支承在机头内。3.根据权利要求2所述的双锯片手持切割机传动机构，其特征在于：还包括大齿轮(10)，所述的大齿轮(10)的中心设有中心轴孔(10-1)，所述的曲轴(12)的中心轴(11)穿过大齿轮(10)的中心轴孔(10-1)，且大齿轮(10)与曲轴(12)上相邻的连杆颈之间采用连接螺栓(10-2)固定连接，所述的大齿轮(10)与驱动机构之间采用齿轮机构传动。4.一种海绵岩棉软橡胶切割机，包括机体(1)、设于机体(1)前端的机头、设于机头内的传动机构和安装在传动机构上的两片锯片(8)，其特征在于：所述的传动机构为权利要求1或2或3所述的双锯片手持切割机传动机构，所述的机体(1)内设有用于驱动曲轴(12)旋转的驱动电机(18)和控制电路，所述的机体(1)上设有用于控制驱动电机(18)的开关(2)，所述的第一往复杆(15)和第二往复杆(16)上各安装有一片锯片(8)，两片所述的锯片(8)贴合在一起，且两片锯片(8)的锯齿位于同一侧。5.根据权利要求4所述的海绵岩棉软橡胶切割机，其特征在于：所述的机头包括机头座(3)和机头盖(4)，所述的机头座(3)固定在机体(1)的前端，所述的机头盖(4)通过螺钉固定在机头座(3)上，所述的曲轴(12)的中心轴(11)一端通过轴承支承在机头座(3)上，另一端通过轴承支承在机头盖(4)上，所述的机头座(3)与机头盖(4)构成的腔体内还设有用于对第一往复杆(15)和第二往复杆(16)起到导向作用的往复杆支座(17)。6.根据权利要求5所述的海绵岩棉软橡胶切割机，其特征在于：所述的往复杆支座(17)的截面形状为“凵”形，在机头盖(4)上还设有用于安装锯片(8)的缺口，所述的往复杆支座(17)的敞口侧与上述缺口相对，在机头盖(4)上还通过锁紧螺母(5-1)设有用于封闭上述缺口的压板(5)。7.根据权利要求6所述的海绵岩棉软橡胶切割机，其特征在于：所述的锯片(8)的上端设有卡口(8-1)，所述的第一往复杆(15)和第二往复杆(16)的下端分别设有用于与对应锯片(8)上的卡口(8-1)相配合的卡块(21)。8.根据权利要求7所述的海绵岩棉软橡胶切割机，其特征在于：还包括固定板(6)、锯片导向支撑杆(7)和底座(9)，所述的固定板(6)通过螺钉固定在机头座(3)的下方，所述的锯片导向支撑杆(7)的上端固定在固定板(6)上，所述的底座(9)安装于锯片导向支撑杆(7)的下端，两片所述的锯片(8)位于锯片导向支撑杆(7)的导向槽内。9.根据权利要求4至8任意一项所述的海绵岩棉软橡胶切割机，其特征在于：所述的曲轴(12)上固定设有大齿轮(10)，所述的驱动电机(18)的输出轴上设于与大齿轮(10)相啮合的小齿轮(19)；所述的驱动电机(18)的输出轴上还安装有风扇(20)，所述的机体(1)内还设
有位于风扇(20)外周的导风圈。10.根据权利要求4至8任意一项所述的海绵岩棉软橡胶切割机，其特征在于：所述的机体(1)的尾部设有电源插接口，所述的电源插接口上可拆式地设有锂电池包或电源适配器。

技术总结

本实用新型公开了一种双锯片手持切割机传动机构及海绵岩棉软橡胶切割机，属于电动切割工具领域。本实用新型的双锯片手持切割机传动机构，包括曲轴、第一连杆、第二连杆、第一往复杆和第二往复杆，第一连杆和第二连杆分别通过轴承安装于对应的连杆颈上，第一连杆的另一端与第一往复杆转动连接，第二连杆的另一端与第二往复杆转动连接，第一往复杆与第二往复杆平行且直线导向设置。利用曲轴连杆机构实现两根往复杆的驱动，连杆与曲轴的连杆颈之间通过轴承连接，不会出现旋转件之间的磨损而导致配合间隙增大等问题，传动平稳高效，使用寿命长；曲轴连杆机构对机头宽度方向空间占用小，有利于使机头部分的结构更加紧凑，进而能够提高切割机的操作灵活性。割机的操作灵活性。割机的操作灵活性。