一种U型布置的可回收式预应力锚索支护的制作方法

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一种u型布置的可回收式预应力锚索支护
技术领域
1.本实用新型属于锚索支护技术领域，具体为一种u型布置的可回收式预应力锚索支护。

背景技术：

2.目前随着城镇化速度的加快，高层、超高层建筑需求越来越多，基坑支护工程正向大深度、大面积方向发展，而部分拟开挖深基坑临边净距离内有建筑物、构筑物、管、线、缆或其它荷载，存在无法放坡的情况，对此类岩土体基坑进行支护时，通常采用单排钻孔灌注桩加单层土锚杆相结合的桩锚式支护方案，当前的预应力锚索支护大多就是简单的将锚索插入钻孔内，一方面难以回收再利用，施工成本较高，另一方面支撑效果存在提升空间，为此，我们提出一种优化改进后的u型布置的可回收式预应力锚索支护。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，可分离混凝土连接支架能够与可回收式u型锚索分离，方便可回收式u型锚索的回收再利用，有效降低施工成本，同时密封安装盘和加固支杆的设置还能够用于混凝土的注入，保证本实用新型的整体强度，同时双层预应力加固支架配合可回收式u型锚索的拉紧效果，能够起到更好的支撑加固效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，包括可回收式u型锚索、双层预应力加固支架、可分离混凝土连接支架、加固支架固定用伸缩杆和连接支架固定用伸缩杆；
7.所述可回收式u型锚索的底部开设有安装卡槽，所述加固支架固定用伸缩杆穿设在所述可回收式u型锚索顶部且位于所述安装卡槽的顶部，所述双层预应力加固支架通过卡设在所述加固支架固定用伸缩杆的方式固定在所述安装卡槽内；
8.所述可回收式u型锚索的两端均开设有连接槽，所述连接支架固定用伸缩杆设置在所述连接槽的顶部，所述可分离混凝土连接支架设置于所述连接槽内，且所述可分离混凝土连接支架卡设在所述连接支架固定用伸缩杆上。
9.优选的，所述可分离混凝土连接支架包括密封安装盘、加固支杆和设置有穿槽的连接卡板，所述连接卡板活动安装在所述连接槽内，所述连接支架固定用伸缩杆的伸缩端穿设在所述连接卡板内开设的穿槽内，所述密封安装盘焊接在所述连接卡板的一侧，所述加固支杆焊接在所述密封安装盘远离所述连接卡板的一侧。
10.通过采用上述方案，使得可分离混凝土连接支架能够与可回收式u型锚索分离，方便可回收式u型锚索的回收再利用，有效降低施工成本。
11.优选的，所述双层预应力加固支架包括顶部开设有卡槽的固定座、弧形支撑板、第
一侧板、第二侧板、连接卡扣、卷线器和连接绳，所述固定座设置在所述安装卡槽内，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别通过所述卡槽卡设在所述加固支架固定用伸缩杆的伸缩端上，所述弧形支撑板焊接在两个所述固定座之间，所述第一侧板和所述第二侧板分别焊接在两个所述固定座的侧壁上。
12.通过采用上述方案，使得弧形支撑板能够在第一侧板和第二侧板之间靠拢时发生弯折，从而产生预应力，配合可回收式u型锚索的拉紧效果，能够起到更好的支撑加固效果。
13.优选的，所述第一侧板和所述第二侧板靠近的一端均设置有所述连接卡扣，所述卷线器安装在所述第一侧板所安装的固定座上，所述卷线器的卷绕端通过所述连接绳与所述第二侧板相连接。
14.通过采用上述方案，使得卷线器的开启能够将连接绳收卷，从而将第二侧板向第一侧板的一侧拉动，使得第一侧板和第二侧板上的连接卡扣接触后扣合，正常状态下第一侧板和第二侧板保持一定的距离，此时弧形支撑板为平板，不具有高弧度，也不具有足够的预应力，而在第一侧板和第二侧板通过连接卡扣扣合后，便会使得弧形支撑板拱起，从而产生预应力，用于更好的支撑效果。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，具备以下有益效果：
17.本实用新型的可分离混凝土连接支架能够与可回收式u型锚索分离，方便可回收式u型锚索的回收再利用，有效降低施工成本，同时密封安装盘和加固支杆的设置还能够用于混凝土的注入，保证本实用新型的整体强度。
18.本实用新型通过双层预应力加固支架的设置，利用弧形支撑板弯折产生预应力，配合可回收式u型锚索的拉紧效果，能够起到更好的支撑加固效果。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视角度下的结构示意图；
20.图2为本实用新型仰视角度下的结构示意图；
21.图3为本实用新型中双层预应力加固支架俯视角度下的结构示意图；
22.图4为本实用新型中双层预应力加固支架仰视角度下的结构示意图；
23.图中：
24.1、可回收式u型锚索；101、安装卡槽；
25.2、双层预应力加固支架；201、固定座；202、弧形支撑板；203、第一侧板；204、第二侧板；205、连接卡扣；206、卷线器；207、连接绳；
26.3、可分离混凝土连接支架；301、密封安装盘；302、加固支杆；303、连接卡板；
27.4、加固支架固定用伸缩杆；
28.5、连接支架固定用伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图4。
31.实施例一
32.一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，包括可回收式u型锚索1、双层预应力加固支架2、可分离混凝土连接支架3、加固支架固定用伸缩杆4和连接支架固定用伸缩杆5，可回收式u型锚索1的底部开设有安装卡槽101，加固支架固定用伸缩杆4穿设在可回收式u型锚索1顶部且位于安装卡槽101的顶部，双层预应力加固支架2通过卡设在加固支架固定用伸缩杆4的方式固定在安装卡槽101内；
33.可回收式u型锚索1的两端均开设有连接槽，连接支架固定用伸缩杆5设置在连接槽的顶部，可分离混凝土连接支架3设置于连接槽内，且可分离混凝土连接支架3卡设在连接支架固定用伸缩杆5上。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，可分离混凝土连接支架3包括密封安装盘301、加固支杆302和设置有穿槽的连接卡板303，连接卡板303活动安装在连接槽内，连接支架固定用伸缩杆5的伸缩端穿设在连接卡板303内开设的穿槽内，密封安装盘301焊接在连接卡板303的一侧，加固支杆302焊接在密封安装盘301远离连接卡板303的一侧。
35.在本实用新型实际使用时，上述结构设计中，可分离混凝土连接支架3能够与可回收式u型锚索1分离，方便可回收式u型锚索1的回收再利用，有效降低施工成本，其中连接卡板303卡设在连接槽内，在连接支架固定用伸缩杆5缩回时，连接卡板303便会失去连接作用力，从而使得可回收式u型锚索1能够快速分离，密封安装盘301和加固支杆302的设置则用于混凝土的注入，保证本实用新型的整体强度，使得本实用新型使用时，只需将混凝土从密封安装盘301的一侧注入，使得混凝土仅分布在加固支杆302的一侧，而不会将可回收式u型锚索1固定，方便后期可回收式u型锚索1的回收再利用。
36.实施例二
37.本实施例在实施例一的基础上对双层预应力加固支架2的结构进行了具化，如图3和图4所示，双层预应力加固支架2包括顶部开设有卡槽的固定座201、弧形支撑板202、第一侧板203、第二侧板204、连接卡扣205、卷线器206和连接绳207，固定座201设置在安装卡槽101内，固定座201的数量为两个，两个固定座201分别通过卡槽卡设在加固支架固定用伸缩杆4的伸缩端上，弧形支撑板202焊接在两个固定座201之间，第一侧板203和第二侧板204分别焊接在两个固定座201的侧壁上。
38.在本实用新型实际使用时，上述结构设计中，弧形支撑板202能够在第一侧板203和第二侧板204之间靠拢时发生弯折，从而产生预应力，配合可回收式u型锚索1的拉紧效果，能够起到更好的支撑加固效果。
39.进一步的，第一侧板203和第二侧板204靠近的一端均设置有连接卡扣205，卷线器206安装在第一侧板203所安装的固定座201上，卷线器206的卷绕端通过连接绳207与第二侧板204相连接，卷线器206的开启能够将连接绳207收卷，从而将第二侧板204向第一侧板203的一侧拉动，使得第一侧板203和第二侧板204上的连接卡扣205接触后扣合，正常状态下第一侧板203和第二侧板204保持一定的距离，此时弧形支撑板202为平板，不具有高弧
度，也不具有足够的预应力，而在第一侧板203和第二侧板204通过连接卡扣205扣合后，便会使得弧形支撑板202拱起，从而产生预应力，用于更好的支撑效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：包括可回收式u型锚索(1)、双层预应力加固支架(2)、可分离混凝土连接支架(3)、加固支架固定用伸缩杆(4)和连接支架固定用伸缩杆(5)；所述可回收式u型锚索(1)的底部开设有安装卡槽(101)，所述加固支架固定用伸缩杆(4)穿设在所述可回收式u型锚索(1)顶部且位于所述安装卡槽(101)的顶部，所述双层预应力加固支架(2)通过卡设在所述加固支架固定用伸缩杆(4)的方式固定在所述安装卡槽(101)内；所述可回收式u型锚索(1)的两端均开设有连接槽，所述连接支架固定用伸缩杆(5)设置在所述连接槽的顶部，所述可分离混凝土连接支架(3)设置于所述连接槽内，且所述可分离混凝土连接支架(3)卡设在所述连接支架固定用伸缩杆(5)上。2.根据权利要求1所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述可分离混凝土连接支架(3)包括密封安装盘(301)、加固支杆(302)和设置有穿槽的连接卡板(303)，所述连接卡板(303)活动安装在所述连接槽内。3.根据权利要求2所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述连接支架固定用伸缩杆(5)的伸缩端穿设在所述连接卡板(303)内开设的穿槽内。4.根据权利要求3所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述密封安装盘(301)焊接在所述连接卡板(303)的一侧，所述加固支杆(302)焊接在所述密封安装盘(301)远离所述连接卡板(303)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述双层预应力加固支架(2)包括顶部开设有卡槽的固定座(201)、弧形支撑板(202)、第一侧板(203)、第二侧板(204)、连接卡扣(205)、卷线器(206)和连接绳(207)，所述固定座(201)设置在所述安装卡槽(101)内。6.根据权利要求5所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述固定座(201)的数量为两个，两个所述固定座(201)分别通过所述卡槽卡设在所述加固支架固定用伸缩杆(4)的伸缩端上。7.根据权利要求6所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述弧形支撑板(202)焊接在两个所述固定座(201)之间，所述第一侧板(203)和所述第二侧板(204)分别焊接在两个所述固定座(201)的侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种u型布置的可回收式预应力锚索支护，其特征在于：所述第一侧板(203)和所述第二侧板(204)靠近的一端均设置有所述连接卡扣(205)，所述卷线器(206)安装在所述第一侧板(203)所安装的固定座(201)上，所述卷线器(206)的卷绕端通过所述连接绳(207)与所述第二侧板(204)相连接。

技术总结

本实用新型属于锚索支护技术领域，尤其为一种U型布置的可回收式预应力锚索支护，包括可回收式U型锚索、双层预应力加固支架、可分离混凝土连接支架、加固支架固定用伸缩杆和连接支架固定用伸缩杆，可回收式U型锚索的底部开设有安装卡槽，加固支架固定用伸缩杆穿设在可回收式U型锚索顶部且位于安装卡槽的顶部，双层预应力加固支架通过卡设在加固支架固定用伸缩杆的方式固定在安装卡槽内，可回收式U型锚索的两端均开设有连接槽，连接支架固定用伸缩杆设置在连接槽的顶部，实用新型可回收式U型锚索能够方便的回收再利用，有效降低施工成本，双层预应力加固支架的设置能够使得本实用新型起到更好的支撑加固效果。新型起到更好的支撑加固效果。新型起到更好的支撑加固效果。