热处理术语

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热处理术语

中文名称	英文名称	说          明
整体热处理	Bulk heat treatment	对金属材料或工件进行穿透加热的热处理工艺。
局部热处理	Local heat treatment	仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。
表面热处理	Surface heat treatment	仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。
化学热处理	Thermo-chemical treatment	把金属材料或工件放在适当的活性介质中加热、保持，使一种或几种化学元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。
预备热处理	Conditioning heat treatment	为了调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）可加工性能，在最终热处理前预先进行的热处理。
可控气氛热处理	Heat treatmen in-controlled atmosphere	为达到无氧化、无脱碳、按要求增碳的目的，在成分可以控制的炉气中进行加热和冷却的热处理工艺。
真空热处理	Vacuum heat treatment	在一定真空度的加热炉中，可实现工件无氧化的热处理工艺。
离子热处理	Ion heat treatment	在一定真空度的特定气氛中，利用工件(阴极)和阳极之间等离子体的辉光放电进行热处理的技术。
高能束热处理	High energy density heat treatment	利用激光、电子束、等离子弧、感应脉冲、涡流、火焰等高功率密度能源加热工件的热处理技术。
淬火冷却介质	Quenching media	工件淬火冷却使用的介质。常用的有水、盐、碱、有机聚合物水溶液，油、熔盐、流态床、空气、氢、氮和惰性气体。
淬透性	Hardenability	以在规定条件下淬火所能达到的硬度分布表征的材料特性。
淬硬性	Hardening capacity	以钢在理想条件下所能达到的最高硬度表征的材料特性。
奥氏体化	Austenitizing	将钢铁加热至Ac3或Ac1以上，使原始组织全部或部分转变为奥氏体的工艺。
退火	Annealing	钢铁或非铁金属和合金加热至适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
完全退火	Full annealing	钢铁材料或工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。
不完全退火	Incomplete annealing	将共析钢铁或工件加热至铁素体+奥氏体两相区、保持一定时间，然后缓慢冷却的退火工艺。
去应力退火	Stress relieving annealing	消除塑性变形加工、切削加工或焊接残留应力的退火工艺，一般在钢铁相变点以下进行。
球化退火	Spheroidizing	使钢中碳化物球状化的退火工艺。一般将钢材奥氏体化后，冷却到Ar1温度长时间等温保存才能达到球化效果。
正火	Normalizing	将钢铁材料或工件奥氏体化后，保持一定时间，在空气中冷却的热处理工艺。
等温正火	Isothermal normalizing	将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度，保持一定时间、快速冷到珠光体转变温度等温保持适当时间，然后在空气中冷却的工艺。
淬火	Quenching hardening	钢铁件奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。
等温淬火	Austempering	钢铁件加热奥氏体化后，快冷到贝氏体等温转变区等温，使过冷奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，亦称为贝氏体等温淬火。
分级淬火	Martempering	钢铁件奥氏体化后先侵入温度稍低于Ms点的热浴中保持一定时间，整体达到热浴温度后取出空冷，以得到马氏体组织的淬火工艺，也称做马氏体分级淬火。
亚温淬火	Intercritical hardening	亚共析钢件在Ac1～Ac3温度区奥氏体化后淬火冷却，获得马氏体和铁素体组织的淬火工艺。
冷处理	Subzero treatment	钢件淬火冷却到室温后继续在一段致冷设备或介质（-100℃以上）中冷却的处理工艺。
深冷处理	Cryogenic treatment	钢件淬火后继续在液氮（-196℃）或其蒸汽中冷却的工艺。
有效淬硬深度	Effective hardening depth	从淬硬的工件表面量至规定硬度值（550HV）的垂直距离。
回火	Tempering	钢铁件淬硬后加热到Ac1以下某一温度保持，然后冷却到室温的热处理工艺。
低温回火	Low temperature tempering	工件在250℃以下的回火。
高温回火	High temperature tempering	工件在500℃以上温度的回火。
自回火	Self tempering	利用局部或表层淬硬工件内部余热使淬硬部分回火。
回火脆性	Temper brittlement	淬火钢在一定温度区域回火和回火后缓慢冷却产生的脆性现象。
氢脆	Hydrogen embrittlement	工件因吸氢或原材料含氢过高而导致的韧度和延时断裂强度降低的现象。
残留应力	Residual stresses	工件在常温自由状态下内部存在的应力。
热应力	Thermal stresses	工件加热和（或）冷却时由于各部位温差导致不均匀膨胀和收缩而产生的内应力。
相变应力	Transformation stresses	热处理过程中因各部位组织转变不同步和转变产物比容的差别而产生的内应力。
固溶处理	Solution treatment	工件加热至一定温度保持，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺，一般多用于非铁合金。
时效	Ageing	工件经固溶处理后在室温或高于室温的温度保持，以使第二相粒子析出，达到沉淀硬化的目的。
氧化	Oxidation	工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸汽与其表面反应生成氧化物的过程。
脱碳	Decarburizing	加热过程中，介质与钢铁中的碳发生反应和碳从内部往表面的自扩散，使工件表面含碳量降低的现象。
内氧化	Internal oxidation	热处理过程中，介质中反应生成的氧沿工件表层的晶界扩散，发生晶界合金元素的氧化过程。
渗碳	Carburizing	为了提高钢铁表面含碳量，并在其中形成一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热，长时间保持，渗入碳原子的化学热处理工艺。
固体渗碳	Pack carburizing	将钢件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行加热渗碳的化学热处理工艺。
气体渗碳	Gas carburizing	钢件在含碳气体中加热进行渗碳的工艺。
液体渗碳	Liquid carburizing	钢件在含碳熔盐中加热渗碳的工艺，也称盐浴渗碳。
真空渗碳	Vacuum carburizing	在低于0.1MPa（1个大气压）条件下加热进行渗碳的化学热处理工艺。
离子渗碳	Plasma carburizing	在低于0.1MPa（1个大气压）的渗碳气氛中，利用工件（阴极）和阳极间产生的等离子体放电进行渗碳的工艺。
露点	Dew point	气氛中水蒸汽开始凝结的温度。气氛中水气愈多，露点愈高。靠控制气氛露点（水分）可达到控制碳势目的。
强渗期	Carburizing period	在渗碳气氛的高碳势条件下进行钢件渗碳，使钢表面迅速达到高的碳浓度的阶段。
扩散期	Diffusion period	降低炉气碳势，使在强渗期获得高碳浓度的钢件表面的碳向内部扩散，表面碳浓度适当降低的渗碳阶段。
渗氮	Nitriding	在一定温度下，于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
液体渗氮	Liquid nitriding	在含渗氮剂的熔盐中进行渗氮的工艺。
气体渗氮	Gas nitriding	在可提供活性氮原子的气体中进行渗氮的工艺。
离子渗氮	Ion nitriding	在低于0.1MPa（1个大气压）渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极间的等离子体放电进行渗氮的工艺
退氮	Denitriding	为了从渗氮件表层除去过多的氮而进行的工艺过程。
渗金属	Metal cementation	钢铁和非铁金合金件在含有各种金属的渗剂中，加热到一定温度，使金属元素渗入其表层的化学热处理工艺。
相	Phase	金属合金组织中的化学成分、晶体结构、物理性能相同的组分。其中包括固溶体、金属化合物及纯元素。
组织	Structure	泛指用金相观察方法看到的，由形态、尺寸不同、分布方式不同的一种或多钟相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤。
晶粒	Grain	多晶体材料内以晶界分隔、晶体位向相同的小晶体。
晶界	Grain boundary	多晶体材料中相邻晶粒的界面。
晶粒度	Grain size	指多晶体内晶粒的大小。可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数来定量表示。
晶粒度等级	Grain size number	由美国材料试验协会（ASTM）制定，被世界各国采用的一种表达晶粒大小的编号。晶粒度等级N与放大100倍视野上每平方英寸内的晶粒度n之间的关系为n＝2N-1。实际检验时，一般采用把放大100倍的组织与标准晶粒度等级图片相比较来判定。
共晶组织	Eutectic-structure	金属凝固时，由液相同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的铸态组织。
共析组织	Eutectoid structure	固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的组织。
层片状组织	Lamellar- structure	两种或多钟薄层状交替重叠的共晶、共析组织以及其他组织。
弥散相	Dispersed phase	从过饱和固溶体中析出或在化学热处理渗层中形成的细小、弥散分布的固相。

电弧焊和气焊用焊接材料型号和牌号中的代号

代  号	含  义	举  列	备  注
1．焊  条  型  号
E	碳钢焊条	E4303，E5016	GB/T5117-1995
	低合金钢焊条	E5515，E7018	GB/T5118-1995
	不锈钢焊条	E209-15，E308MoL-26	GB/T983-1995
ED	堆焊焊条	EDPCrMo-A2-16 EDCrNi-B-15	GB/T984-2001
EZ	铸铁焊条	EZCQ，EZNiFe-2	GB/T10044-1988
ENi	镍及镍合金焊条	Eni-1，,EniCrFe-1-15	GB/T13814-1992
ECu	铜及铜合金焊条	ECu，EcuZn-B	GB/T3670-1995，旧标准TCu
TAl	铝及铝合金焊条	TAlSi，TAlMn	GB/T3669-1983
2．焊  条  牌  号
J（结）	结构钢焊条	J422，J506GM	我国20世纪70年代由焊条制造行业统一编制的焊条牌号，至今仍习用。有些制造厂家的牌号前加上该生产厂的代号。 代号除用字母表示外，也有用汉字来表示，如“J422”写成“结422”。现不推荐使用。
R（热）	钼及铬钼耐热钢焊条	R107，R817
W（温）	低温钢焊条	W707，W907Ni
G（铬）	铬不锈钢焊条	G202，G217
A（奥）	奥氏体不锈钢焊条	A102，A307
D（堆）	堆焊焊条	D172，D547Mo，D507，D507Mo
Z（铸）	铸铁焊条	Z208，Z308
Ni（镍）	镍及镍合金焊条	Ni122，Ni307B
T（铜）	铜及铜合金焊条	T107，T207
L（铝）	铝及铝合金焊条	L109，L309
Ts（特）	特殊用途焊条	Ts202，Ts500
3．钢  焊  丝  牌  号
H（焊）	实心钢焊丝	H08（焊08），H08MA2SiA，H0Cr19Ni9，H1Cr13	这是过去GB1300-1977规定的符号，现已有GB/T14957-1994和GB/T14958-1994规定。
Y	药芯钢焊丝	YJ502-2，YJ507-1，YL-J507，YM-B102	药芯焊丝牌号在代号“Y”之后所接的符号尚未统一。多用表示用途的符号，表示方法与焊条牌号相同。
4．钢  焊  丝  型  号
ER	实心钢焊丝（气体保护焊用）	ER49-1，ER55-B2L，ER55-C1	用于焊接碳钢和低合金钢，GB/T8110-1995
EF	碳钢用药芯焊丝	EF12-4332，EF03-5042	GB/T10045-1988
RZ	铸铁用实心焊丝	RZC-1，RZCH，RZCQ-2	GB/T10044-1988
5．有金属及其他焊丝牌号
HS	堆焊硬质合金焊丝	HS101，HS112
	铜及铜合金焊丝	HS201，HS221
	铝及铝合金焊丝	HS301，HS321
	铸铁焊丝	HS401，HS402
	高温合金焊丝	HSG1，HSG5
	铜及铜合金焊丝	HSCu，HSCuZn-1	GB/T9460-1988
SAl	铝及铝合金焊丝	SAl-2，SAlMg-3	GB/T10858-1989
6.熔 炼 焊 剂 型 号
F	碳素钢埋弧焊用焊剂	F4A2-H08MnA	GB/T5293-1999
F	低合金钢埋弧焊用焊剂	F5121-H08MnMoA	GB/T12470-1990

代  号	含  义	举  列	备  注
7．焊  剂  牌  号
HJ	熔炼焊剂	HJ431，HJ360	埋弧焊用
SJ	烧结焊剂	SJ101，SJ301	电渣焊用
8．气 焊 熔 剂 牌 号
CJ	不锈钢及耐热钢气焊熔剂	CJ101
	铸铁气焊熔剂	CJ201
	铜及其合金气焊熔剂	CJ301
	铝及其合金气焊熔剂	CJ401

注：本表所列代号只说明其含义和来源出处。读者仍应按新标准规定的代号使用。

钎焊材料型号和牌号中的代号

代  号	含  义	举  列	备  注
1．钎  料  型  号
S	软钎料	S-Sn63Pb37E	GB/T6208-1995
B	硬钎料	B-Ag72Cu（Li）	GB/T6208-1995
		BAg72Cu-V	GB/T6208-1995，软、硬钎料代号均用B
2．钎  料  牌  号
B	铜基钎料	BCu58ZnMn，BCu86SnP	GB/T6418-1993
	银基钎料	B-Ag72Cu，B-Ag45CuZn	GB/T10046-2000
	铝基钎料	BAl88Si，BAl88SiMg	GB/T13815-1992
	镍基钎料	BNi74CrSiB，BNi76CrP	GB/T10859-1989
	锰基钎料	BMn70NiCr，BMn68NiCo	GB/T13679-1992
HL	铜基钎料	HL105（料105）	原机电工业部统一编制共7类
	银基钎料	HL308（料308）
	锡基钎料	HLSn60Pb	GB/T3131-1988
DHL	电子器件用钎焊料	DHLAgCu28	SJ/T10753-1996
ZHL	铸造锡铅焊料	ZHLSnPb60	GB/T8012-1987
HI	银基钎料	HIAgCu26-4	冶金工业部编制的牌号，有各种系列
	铝基钎料	HIAlSi0
3．钎  剂  型  号
FB	硬钎焊钎剂	FB101S
4.钎  剂  牌  号
QJ	银基钎料钎焊用钎剂	QJ102
	铝基钎料钎焊用钎剂	QJ201

焊接方法在英文文献中常用的缩写字母

英文缩写	中文名称	英文缩写	中文名称	英文缩写	中文名称
ACC	碳弧气割	FLB	浇流硬钎焊	LFC–N	氧–天燃气切割
AAW	空气–乙炔焊	FLOW	浇焊	OFC–P	氧–丙烷切割
AB	电弧硬钎焊	FLS（P）	火焰喷涂	OFC–H	氧–氢切割
ABD	粘接	FOC	化学熔剂切割	OFW	氧燃气焊
AC	电弧切割	FOW	锻焊	OHW	氧–氢气焊
AHW	原子氢焊	FRW	摩擦焊	PAC	等离子弧焊切割
AOC	电弧氧切割	FS	炉内软钎焊	PAW	等离子弧焊
AW	电弧焊	FW	闪光焊，摩擦焊	PEW	冲击电阻焊
B	硬钎焊	GMAC	熔化极气体保护电弧切割	PGW	压力气焊
BB	热块硬钎焊	GMAW	熔化极气体保护电弧焊	POC	金属粉末切割
BMAW	裸金属焊条电弧焊	GMAW–EG	熔化极气电立焊	PS（P）	等离子弧喷涂
CAC	碳弧切割	GMAW–P	熔化极气体保护脉冲电弧焊	RB	电阻硬钎焊
CAW	碳弧焊	GMAW–S	熔化极气体保护短路过渡电弧焊	ROW	辊压焊
CAW–G	空气中碳弧焊	GTAC	钨极气体保护电弧切割	RPW	凸焊
CAW–S	保护气氛中碳弧焊	GTAC–P	钨极气体保护脉冲电弧切割	RS	电阻软钎焊
CAW–T	双碳极电弧焊	GTAW	钨极气体保护电弧焊	RSEW	（电阻）缝焊
CEW	挤压焊	GTAW–P	钨极气体保护脉冲电弧焊	RSW	（电阻）点焊
CO2W	二氧化碳气体保护焊	HFRW	高频电阻焊	RW	电阻焊
CW	冷焊	HPW	热压焊	S	软钎焊
CPW	冷压焊	IB	感应硬钎焊	SAW	埋弧焊
DB	浸渍硬钎焊	INS	烙铁软钎焊	SAW–S	双丝串联埋弧焊
DFB	扩散硬钎焊	IRB	红外线硬钎焊	SMAC	焊条电弧切割
DFW	扩散焊	IRS	红外线软钎焊	SMAW	（涂料焊条）手弧焊
DS	浸渍软钎焊	IS	感应软钎焊	SSW	固态焊
EAS（P）	电弧喷涂	IW	感应焊	SW	螺柱焊
EBC	电子束切割	LBC	激光切割	TAW	钨极氩弧焊
EBW	电子束焊接	LBW	激光焊	TAW–P	脉冲钨极氩弧焊
EBW–MV	低真空电子束焊	LC	激光切割	TB	火焰硬钎焊
EBW–HV	高真空电子束焊	LOC	氧茅切割	TC	热切割
EBW–NV	非真空电子束焊	MAC	金属电弧切割	TCAB	双碳弧硬钎焊
EGW	气电立焊	MAG	熔化极活性气体保护电弧焊	THS（P）	热喷涂
ESW	电渣焊	MAW–P	熔化极脉冲氩弧焊	TIG	钨极惰性气体保护电弧焊
E（x）W	爆炸焊	MIG	熔化极惰性气体保护电弧焊	TS	火焰软钎焊
FB	炉内硬钎焊	NCC	数控切割	TW	热剂焊
FBW	闪光对焊	OC	氧气切割	USW	超声波焊
FCAW	药芯焊丝电弧焊	OFC	氧燃气切割	UW	（电阻）对焊，超声波焊
FCAW–EG	药芯焊丝气电立焊	OFC–A	氧–乙炔切割	WS	波峰软钎焊

焊缝无损检测符（代）号（摘自GB/T14693-1993）

探 伤 方 法	代  号		名  称	代  号	名  称	代  号	名  称
	NDT		无损检测	MT	磁粉探伤	RT	射线探伤
	AET		声发射检测	NRT	中子射线探伤	TM	测厚
	ET		涡流探伤	PRT	耐压试验	UT	超声（波）探伤
	LT		泄漏探伤	PT	渗透探伤	VT	目视检查
辅 助 符 号	全周检测：                现场检测：                  射线方向：
图 样 标 注 例	单独标注	箭头侧          非箭头侧            任选一侧            射线方向
	与焊缝组合标注

本文发布于:2023-05-09 14:07:06，感谢您对本站的认可！

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