一种用于夹层玻璃的夹持固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及辅助夹层玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于夹层玻璃的夹持固定装置。

背景技术：

2.夹层玻璃是一种复合玻璃产品，由两片或多片玻璃组成，中间夹有一层或多层有机聚合物中间膜。经过特殊的高温预压(或抽真空)和高温高压处理，玻璃和中间膜永久粘合在一起。
3.夹层玻璃在进行压合固定时，需要使用到夹持固定装置，夹持固定装置在对夹层玻璃夹持时需要使用到多组基于螺杆的夹具，当需要对同一批次的夹层玻璃进行压合固定时，仍然需要重复操作多组夹具，进而会增加因对夹层玻璃进行夹持的时间。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹持固定装置在对夹层玻璃夹持时需要使用到多组基于螺杆的夹具，当需要对同一批次的夹层玻璃进行压合固定时，仍然需要重复操作多组夹具，进而会增加因对夹层玻璃进行夹持的时间的问题，而提出的一种用于夹层玻璃的夹持固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，包括底座，所述底座上表面中线边缘固定连接有支撑架，所述支撑架顶部与驱动气缸顶部固定焊接，所述驱动气缸输出端固定连接有压板，所述底座底部对称开设有横移槽，所述横移槽沿水平方向滑动连接有限位块，所述限位块顶部焊接在活动限板底部，所述底座侧面开设有t型槽，所述底座于t型槽内部设置有辅助压板压持夹层玻璃的侧夹持机构。
7.可选地，所述活动限板侧面中心位置采用轴承与水平螺杆末端转动连接，所述水平螺杆外壁螺纹连接有固定块，所述固定块底部焊接在底座上表面。
8.可选地，所述侧夹持机构包括从动块、侧压块、竖直杆、驱动杆、延伸杆，所述从动块、侧压块底部焊接有t型块。
9.可选地，所述从动块顶部与竖直杆底部焊接，所述竖直杆顶部与驱动杆底端转动连接，所述驱动杆顶部与延伸杆一端转动连接，所述延伸杆另一端焊接在压板侧面中心位置。
10.可选地，所述从动块侧面中心位置螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆另一端采用轴承转动连接在侧压块侧面中心位置。
11.可选地，所述底座上表面边缘位置固定连接有固定限板，所述固定限板与活动限板等长。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在底座的t型槽设置有侧夹持机构，当驱动气缸带动压板下移对夹
层玻璃压持的过程中，利用压板的下移动作与侧夹持机构配合可带动侧压块对夹层玻璃侧面自动夹持，无需操作人员使用多组独立夹具对夹层玻璃进行夹持。
14.2、本实用新型中的活动限板侧面设置有调整螺杆，可通过调整螺杆改变活动限板与固定限板之间的距离，从而使得本夹持装置可对不同长度的夹层玻璃进行夹持，另外从动块与侧压块之间设置有水平螺杆，从而使得本夹持装置可对不同宽度的夹层玻璃进行夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的另一视角结构示意图；
17.图3为侧夹持机构的局部结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、压板；3、固定限板；4、活动限板；5、限位块；6、t型槽；7、横移槽；8、固定块；9、调整螺杆；10、底座；11、驱动气缸；12、延伸杆；13、驱动杆；14、竖直杆；15、水平螺杆；16、从动块；17、t型块；18、侧压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，包括底座10，底座10上表面中线边缘固定连接有支撑架1，支撑架1顶部与驱动气缸11顶部固定焊接，驱动气缸11输出端固定连接有压板2，驱动气缸11可带动压板2下移与放置在底座10上表面的夹层玻璃进行压合。
22.底座10底部对称开设有横移槽7，横移槽7沿水平方向滑动连接有限位块5，限位块5顶部焊接在活动限板4底部，底座10上表面边缘位置固定连接有固定限板3，固定限板3与活动限板4等长，横移槽7与限位块5相互配合限制活动限板4沿水平方向上横移。
23.活动限板4侧面中心位置采用轴承与水平螺杆15末端转动连接，水平螺杆15外壁螺纹连接有固定块8，固定块8底部焊接在底座10上表面，可转动水平螺杆15带动活动限板4靠近固定限板3，活动限板4与固定限板3上表面开设有一定深度的容纳槽，利用容纳槽侧壁对夹层玻璃一端进行限位。
24.底座10侧面开设有t型槽6，底座10于t型槽6内部设置有辅助压板2压持夹层玻璃的侧夹持机构，侧夹持机构包括从动块16、侧压块18、竖直杆14、驱动杆13、延伸杆12，从动块16、侧压块18底部焊接有t型块17，t型块17限制从动块16与侧压块18沿水平方向上横移。
25.从动块16顶部与竖直杆14底部焊接，竖直杆14顶部与驱动杆13底端转动连接，驱动杆13顶部与延伸杆12一端转动连接，延伸杆12另一端焊接在压板2侧面中心位置，从动块
16侧面中心位置螺纹连接有调整螺杆9。
26.调整螺杆9另一端采用轴承转动连接在侧压块18侧面中心位置，可通过转动水平螺杆15改变从动块16与侧压块18之间的距离。
27.需要特别说明地是，活动限板4与固定限板3的作用并非为夹持住夹层玻璃侧面，而是利用活动限板4与固定限板3一端对夹层玻璃一端限位。
28.本实用新型的具体实施步骤为：
29.根据实际同一批次夹层玻璃的长度与宽度，适当地分别转动水平螺杆15与调整螺杆9，不仅适当改变从动块16与侧压块18之间的距离，而且适当改变活动限板4与固定限板3之间的距离，当驱动气缸11带动压板2下移完成对夹层玻璃的压持动作过程中，驱动气缸11通过延伸杆12带动驱动杆13发生如图3所示的逆时针转动，带动侧压块18夹持住夹层玻璃的侧面。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上表面中线边缘固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部与驱动气缸(11)顶部固定焊接，所述驱动气缸(11)输出端固定连接有压板(2)，所述底座(10)底部对称开设有横移槽(7)，所述横移槽(7)沿水平方向滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)顶部焊接在活动限板(4)底部，所述底座(10)侧面开设有t型槽(6)，所述底座(10)于t型槽(6)内部设置有辅助压板(2)压持夹层玻璃的侧夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，其特征在于，所述活动限板(4)侧面中心位置采用轴承与水平螺杆(15)末端转动连接，所述水平螺杆(15)外壁螺纹连接有固定块(8)，所述固定块(8)底部焊接在底座(10)上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，其特征在于，所述侧夹持机构包括从动块(16)、侧压块(18)、竖直杆(14)、驱动杆(13)、延伸杆(12)，所述从动块(16)、侧压块(18)底部焊接有t型块(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，其特征在于，所述从动块(16)顶部与竖直杆(14)底部焊接，所述竖直杆(14)顶部与驱动杆(13)底端转动连接，所述驱动杆(13)顶部与延伸杆(12)一端转动连接，所述延伸杆(12)另一端焊接在压板(2)侧面中心位置。5.根据权利要求3所述的一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，其特征在于，所述从动块(16)侧面中心位置螺纹连接有调整螺杆(9)所述调整螺杆(9)另一端采用轴承转动连接在侧压块(18)侧面中心位置。6.根据权利要求1所述的一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，其特征在于，所述底座(10)上表面边缘位置固定连接有固定限板(3)，所述固定限板(3)与活动限板(4)等长。

技术总结

本实用新型公开了一种用于夹层玻璃的夹持固定装置，涉及辅助夹层玻璃加工技术领域，包括底座，所述底座上表面中线边缘固定连接有支撑架，所述支撑架顶部与驱动气缸顶部固定焊接，所述驱动气缸输出端固定连接有压板，所述底座底部对称开设有横移槽，所述横移槽沿水平方向滑动连接有限位块，所述限位块顶部焊接在活动限板底部，所述底座侧面开设有T型槽，所述底座于T型槽内部设置有辅助压板压持夹层玻璃的侧夹持机构。本实用新型在底座的T型槽设置有侧夹持机构，当驱动气缸带动压板下移对夹层玻璃压持的过程中，利用压板的下移动作与侧夹持机构配合可带动侧压块对夹层玻璃侧面自动夹持，无需操作人员使用多组独立夹具对夹层玻璃进行夹持。璃进行夹持。璃进行夹持。