一种用于控制板的玻璃的制作方法

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1.本实用新型属于控制板零件技术领域，特别涉及一种用于控制板的玻璃。

背景技术：

2.传统的控制面板，大多采用塑料、钢板等材料制成，塑料制成的不耐高温，钢板制成的不透明，不容易清洗，易变形，且易被腐蚀，所以当下，一般使用玻璃材质的控制面板，现有的玻璃控制面板在安装时，一般是通过粘贴胶进行安装的，虽然安装方便，但是这种安装方式在后期需要拆卸时，需要撬开玻璃控制面板，操作难度大，也容易对玻璃控制面板造成损坏，因此，现在亟需一种用于控制板的玻璃来解决这个问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于控制板的玻璃，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于控制板的玻璃，包括外固定框架、钢化贴膜、玻璃面板以及安装套座，所述玻璃面板前侧表面上端开设有用于安装固定显示器的避开口，所述玻璃面板前侧表面上端开设有按键口，所述外固定框架后侧表面开设有一个安装槽一，所述安装槽一底端表面开设有安装槽二，且所述安装槽二贯穿外固定框架，所述玻璃面板通过安装槽一、安装槽二放置在外固定框架内，且所述玻璃面板的前端表面处于同一平面上，所述钢化贴膜连接在外固定框架的前侧表面，所述外固定框架前侧表面四个边角处均开设有一个安装套孔，每个所述安装套孔内均连接有一个安装套座。
5.作为一优选的实施方式，四个沉头螺孔分别开设在每一个所述安装套座前侧表面，且四个密封环分别连接在每个所述安装套座的后侧表面。
6.作为一优选的实施方式，两个连接凹槽一分别开设在所述外固定框架的后侧表面左侧与右侧，两个密封胶条一分别连接在所述连接凹槽一内，两个连接凹槽二分别开设在所述外固定框架的后侧表面上侧与下侧，每个所述连接凹槽二内均连接有密封胶条二。
7.作为一优选的实施方式，每个所述密封胶条一、密封胶条二的两端均与安装套座外圈表面连接，且密封环的后端表面与所述密封胶条一、密封胶条二的后端表面处于同一平面上。
8.作为一优选的实施方式，所述密封胶条一、密封胶条二的后端表面置于外固定框架的后侧，所述密封环的后端表面置于外固定框架的后侧，且外固定框架的后侧表面与所述玻璃面板的后侧表面处于同一平面上。
9.作为一优选的实施方式，四个卡槽分别开设在所述玻璃面板前端表面四个边缘处，所述卡槽端前至后侧表面的高度与安装槽一的深度相同。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的外固定框架以及安装套座，便于将玻璃面板安装在控制板上，便于后期的拆卸维修，且配合设置的密封胶条一、密封胶条二以及密封环，能够保证水汽不会进入到外固定框架内部，保证了对玻璃面板
的密封性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种用于控制板的玻璃的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种用于控制板的玻璃的外固定框架的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种用于控制板的玻璃的剖面示意图。
15.图4为本实用新型一种用于控制板的玻璃的后侧示意图。
16.图中，1-外固定框架、2-钢化贴膜、3-玻璃面板、4-安装套座、5-沉头螺孔、6-避开口、7-按键口、8-连接凹槽一、9-安装槽一、10-安装槽二、11-安装套孔、12-密封胶条一、13-密封环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于控制板的玻璃，包括外固定框架1、钢化贴膜2、玻璃面板3以及安装套座4，玻璃面板3前侧表面上端开设有用于安装固定显示器的避开口6，玻璃面板3前侧表面上端开设有按键口7，外固定框架1后侧表面开设有一个安装槽一9，安装槽一9底端表面开设有安装槽二10，且安装槽二10贯穿外固定框架1，玻璃面板3通过安装槽一9、安装槽二10放置在外固定框架1内，且玻璃面板3的前端表面处于同一平面上，钢化贴膜2连接在外固定框架1的前侧表面，外固定框架1前侧表面四个边角处均开设有一个安装套孔11，每个安装套孔11内均连接有一个安装套座4。
19.四个沉头螺孔5分别开设在每一个安装套座4前侧表面，且四个密封环13分别连接在每个安装套座4的后侧表面，能够保证安装套座4内部与外部之间的密封性，不会有液体通过安装套座4进入到玻璃面板3后侧。
20.两个连接凹槽一8分别开设在外固定框架1的后侧表面左侧与右侧，两个密封胶条一12分别连接在连接凹槽一8内，两个连接凹槽二分别开设在外固定框架1的后侧表面上侧与下侧，每个连接凹槽二内均连接有密封胶条二，提高密封性，避免水汽进入到外固定框架1内。
21.每个密封胶条一12、密封胶条二的两端均与安装套座外圈表面连接，且密封环13的后端表面与密封胶条一12、密封胶条二的后端表面处于同一平面上，提高密封性，避免水汽进入到外固定框架1内。
22.密封胶条一12、密封胶条二的后端表面置于外固定框架1的后侧，密封环13的后端表面置于外固定框架1的后侧，且外固定框架1的后侧表面与玻璃面板3的后侧表面处于同
一平面上，能够避免水汽进入到外固定框架1内。
23.四个卡槽分别开设在玻璃面板3前端表面四个边缘处，卡槽端前至后侧表面的高度与安装槽一9的深度相同，便于将玻璃面板3放置在外固定框架1内。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先将玻璃面板3放置在控制台上，且使得控制台上的固定显示器置于避开口6内，然后将外固定框架1套接在玻璃面板3上，并且使得外固定框架1上的四个沉头螺孔5与控制台上开设的四个螺纹孔一一相对应，之后在依次的将四个沉头螺钉拧在沉头螺孔5以及螺纹孔内，即可完成对玻璃面板3与控制台之间的安装，由于外固定框架1的后侧表面设置有密封胶条一12与密封胶条二，能够保证外部的水汽不会通过外固定框架1与控制台的缝隙进入到外固定框架1内部，且设置在安装套座4下端的密封环13，能够保证水汽不会通过安装套座4进入到外固定框架1内部，保证了对玻璃面板3的密封性。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于控制板的玻璃，包括：外固定框架(1)、钢化贴膜(2)、玻璃面板(3)以及安装套座(4)，所述玻璃面板(3)前侧表面上端开设有用于安装固定显示器的避开口(6)，所述玻璃面板(3)前侧表面上端开设有按键口(7)，其特征在于，所述外固定框架(1)后侧表面开设有一个安装槽一(9)，所述安装槽一(9)底端表面开设有安装槽二(10)，且所述安装槽二(10)贯穿外固定框架(1)，所述玻璃面板(3)通过安装槽一(9)、安装槽二(10)放置在外固定框架(1)内，且所述玻璃面板(3)的前端表面处于同一平面上，所述钢化贴膜(2)连接在外固定框架(1)的前侧表面，所述外固定框架(1)前侧表面四个边角处均开设有一个安装套孔(11)，每个所述安装套孔(11)内均连接有一个安装套座(4)。2.如权利要求1所述的一种用于控制板的玻璃，其特征在于：每一个所述安装套座(4)前侧表面均开设有一个沉头螺孔(5)，且每个所述安装套座(4)的后侧表面均固定有一个密封环(13)。3.如权利要求2所述的一种用于控制板的玻璃，其特征在于：所述外固定框架(1)的后侧表面左侧与右侧均开设有一个连接凹槽一(8)，所述连接凹槽一(8)内连接有密封胶条一(12)，所述外固定框架(1)的后侧表面上侧与下侧均开设有一个连接凹槽二，所述连接凹槽二内连接有密封胶条二。4.如权利要求3所述的一种用于控制板的玻璃，其特征在于：每个所述密封胶条一(12)、密封胶条二的两端均与安装套座(4)的外圈表面连接，且所述密封胶条一(12)、密封胶条二的后端表面与密封环(13)的后端表面处于同一平面上。5.如权利要求4所述的一种用于控制板的玻璃，其特征在于：所述密封胶条一(12)、密封胶条二以及密封环(13)的后端表面置于外固定框架(1)的后侧，且所述玻璃面板(3)的后侧表面与外固定框架(1)的后侧表面处于同一平面上。6.如权利要求1所述的一种用于控制板的玻璃，其特征在于：所述玻璃面板(3)前端表面四个边缘处均开设有一个卡槽，所述卡槽端前至后侧表面的高度与安装槽一(9)的深度相同。

技术总结

本实用新型提供一种用于控制板的玻璃，所述外固定框架后侧表面开设有一个安装槽一，所述安装槽一底端表面开设有安装槽二，且所述安装槽二贯穿外固定框架，所述玻璃面板通过安装槽一、安装槽二放置在外固定框架内，所述钢化贴膜连接在外固定框架的前侧表面，所述外固定框架前侧表面四个边角处均开设有一个安装套孔，每个所述安装套孔内均连接有一个安装套座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的外固定框架以及安装套座，便于将玻璃面板安装在控制板上，便于后期的拆卸维修，且配合设置的密封胶条一、密封胶条二以及密封环，能够保证水汽不会进入到外固定框架内部，保证了对玻璃面板的密封性。保证了对玻璃面板的密封性。保证了对玻璃面板的密封性。