一种太阳能光伏组件的制作方法

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1.本发明涉及太阳能技术领域，具体涉及一种太阳能光伏组件。

背景技术：

2.太阳能光伏组件是太阳能发电系统的核心组成部件，其主要由玻璃、正面eva胶膜、电池串、背面eva胶膜和背板/玻璃组成；各层部件之间无结构性定位，生产时通过各工位的cdd视觉设备实现部件间的定位。故在输送过程中，任何的振动都可能导致电池串移位，致使电池串与串之间间距大小不一，存在并串或者串过大的问题。
3.为此，我们提出一种太阳能光伏组件。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能光伏组件，其能解决现有的太阳能光伏组件各层部件之间无结构性定位，电池串存在移位隐患，影响串间距的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种太阳能光伏组件，包括层叠设置的玻璃、正面eva胶膜、电池串、背面eva胶膜和背板，所述电池串中第一电池片的背面与相邻第二电池片的正面通过互连带串联，其特征在于：
9.所述玻璃四角分别设有定位柱，所述正面eva胶膜、背面eva胶膜和背板四角分别设有第一定位穿孔、第二定位穿孔和定位盲孔，所述玻璃的定位柱穿过所述正面eva胶膜的第一定位穿孔、背面eva胶膜的第二定位穿孔后插入背板的定位盲孔；
10.所述正面eva胶膜位于同一电池串的相邻两片电池片之间形成有沿宽度方向延伸的正面纵向凸起、其位于同一竖排的相邻电池串之间形成有沿长度方向延伸的正面横向凸起，所述正面纵向凸起和正面横向凸起交叉形成网格状的容置槽，电池串的各个电池片分别定位容置于独立的容置槽单体内。
11.进一步的，所述正面eva胶膜至少一侧设有零位标记，所述零位标记由高温消失油墨涂布形成。
12.更进一步的，所述零位标记为直线型，每一横排的电池串对应一个零位标记。
13.进一步的，所述互连带位于相邻两片电池片之间的弯折部位抵接于正面纵向凸起上；
14.所述正面eva胶膜、所述背面eva胶膜的内侧表面分别嵌设有与互连带一一对应并贴合的正面导电膜、背面导电膜，所述正面导电膜自互连带一端延伸至正面纵向凸起上，所述背面导电膜自互连带另一端延伸至正面纵向凸起的上方，所述正面导电膜、背面导电膜于第一电池片和第二电池片之间竖向投影重叠。
15.进一步的，所述第一电池片、第二电池片的正面和背面的主栅线均划刻形成有第
一定位凹槽，所述互连带能够定位安装于第一定位凹槽。
16.更进一步的，所述第一定位凹槽的深度为互连带直径的三分之一至二分之一。
17.进一步的，所述背面eva胶膜位于同一电池串的相邻两片电池片之间形成有背面纵向凸起，所述背面纵向凸起与正面纵向凸起配合夹持互连带位于相邻两片电池片之间的弯折部位。
18.更进一步的，所述背面纵向凸起与正面纵向凸起的端部均设有与互连带配合的第二定位凹槽。
19.更进一步的，所述背面纵向凸起、正面纵向凸起的两侧均与第一电池片、第二电池片间隔设置。
20.进一步的，同一直线上的相邻正面导电膜、相邻背面导电膜之间均间隔设置。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种，具备以下有益效果：
23.(1)玻璃、正面eva胶膜、背面eva胶膜和背板之间通过定位柱和各定位穿孔、定位盲孔穿插配合实现定位，正面eva胶膜与电池串之间，通过定位容置槽定位，即能实现太阳能光伏组件各层部件之间有效定位，有效避免电池串移位，确保电池串与串之间间距符合设计要求；
24.(2)另外，形成容置槽的正面纵向凸起和正面横向凸呈网格状分布于正面eva胶膜表面，能够提高正面eva胶膜的强度，大幅减小或者避免层压过程中，正面eva胶膜收缩所造成电池串移位。
附图说明
25.图1为本发明的太阳能光伏组件玻璃、正面eva胶膜、电池串自下而上层叠后的俯视示意图。
26.图2为本发明的太阳能光伏组件的正面eva胶膜的俯视示意图。
27.图3为本发明的太阳能光伏组件位于层压工序前的层叠状态的剖面结构示意图，其中，剖面沿互连带长度方向延伸；
28.图4为本发明的背面eva胶膜、互连带、第一电池片层叠状态的剖面结构示意图，其中，剖面沿互连带径向延伸。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照附图1、2，一种太阳能光伏组件，包括层叠设置的玻璃1、正面eva胶膜2、电池串3、背面eva胶膜4和背板5，所述电池串3中相邻的两电池片，为了别与区分，分别命名为第一电池片和第二电池片，第一电池片3-1的背面与相邻第二电池片3-2的正面通过互连带6串联；
31.所述玻璃1四角分别设有定位柱1a，所述正面eva胶膜2、背面eva胶膜4和背板5四
角分别设有第一定位穿孔2b、第二定位穿孔4b和定位盲孔5a，所述玻璃的定位柱1a穿过所述正面eva胶膜的第一定位穿孔2b、背面eva胶膜的第二定位穿孔4b后插入背板的定位盲孔5a；
32.所述正面eva胶膜朝向电池串的一侧表面位于同一电池串3的相邻两片电池片之间，即第一电池片3-1和第二电池片3-2之间形成有沿胶膜宽度方向延伸的正面纵向凸起2a、其位于同一竖排的相邻电池串3之间形成有沿胶膜长度方向延伸的正面横向凸起2c，所述正面纵向凸起2a和正面横向凸起2c交叉形成容置槽，电池串的各个电池片分别定位容置于独立的容置槽单体内。该实施例中的容置槽，如图2虚线框选部分所示，包括两侧未封闭的第一容置槽单体2e-1，单侧未封闭的第二容置槽单体2e-2，以及周边均封闭的第三容置槽单体2e-3。
33.该实施例中，所述正面eva胶膜长度方向一侧设有零位标记2d，所述零位标记2d由高温消失油墨涂布形成。优选的，所述零位标记2d为直线型，每一横排的电池串对应一个零位标记。由于正面eva胶膜为白，即使表明形成正面纵向凸起2a、容置槽结构，cdd设备仍不精确，无法实现每个电池片有效定位容置于容置槽内，而通过设计零位标记，能够有效解决该技术问题，同时，零位标记2d由高温消失油墨(即高温消失温感油墨)涂布形成，在层压过程中，层压腔的内部环境温度达到100℃以上，零位标记2d消失，避免对太阳光透射、利用造成影响。
34.参照附图3、4，该实施例中，所述互连带6位于相邻两片电池片之间的弯折部位6a抵接于正面纵向凸起2a上；
35.所述正面eva胶膜2、所述背面eva胶膜4的内侧表面分别嵌设有与互连带6一一对应并贴合的正面导电膜7、背面导电膜8，所述正面导电膜7自互连带6一端延伸至正面纵向凸起2a上，所述背面导电膜8自互连带6另一端延伸至正面纵向凸起2a的上方，所述正面导电膜7、背面导电膜8于第一电池片3-1和第二电池片3-2之间竖向投影重叠，即在层压后，正面、背面导电膜沿长度方向贴合于整根互连带外；
36.其中，正面导电膜7、背面导电膜8为导电材质制成的柔性薄膜，优选地，具有较佳的韧性，不易撕裂。
37.每根互连带均贴覆有正面导电膜、背面导电膜，若互连带发生断裂，在导电膜存在的情况下，仍能够保持电连接，从而有效提高太阳能光伏组件的可靠性。
38.另外，同一直线上的相邻正面导电膜7、相邻背面导电膜8之间均间隔设置，即与同一直线上的汇流带相同，均是间隔设置。
39.所述第一电池片3-1、第二电池片3-2的正面和背面的主栅线均划刻形成有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的深度为互连带6直径的三分之一至二分之一，所述互连带6能够定位安装于第一定位凹槽。正面、背面eva胶膜以及第一、第二电池片的放置可通过ccd可视定位，而互连带的放置可通过第一定位凹槽定位，以确保正面、背面导电膜与互连带的位置关系，在层压后，正面、背面导电膜有效贴合于互连带外周。
40.该实施例中，所述背面eva胶膜4位于相邻两片电池片之间形成有背面纵向凸起5a，背面导电膜自互连带另一端延伸至背面纵向凸起5a，即位于正面纵向凸起的上方，所述背面纵向凸起5a与正面纵向凸起2a配合夹持互连带的弯折部位，以进一步减小互连带对电池片边缘部位的应力作用。其他实施例中，所述背面纵向凸起5a与正面纵向凸起2a的端部
均设有与互连带6配合的第二定位凹槽，互连带的弯折部位定位于上、下两第二定位凹槽拼合的定位腔体内。
41.该实施例中，所述背面纵向凸起5a、正面纵向凸起2a的两侧均与第一电池片3-1、第二电池片3-2间隔设置，以避免第一、第二电池片搭接于正面纵向凸起2a上而翘起，确保第一、第二电池片与互连带的有效贴合。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种太阳能光伏组件，包括层叠设置的玻璃、正面eva胶膜、电池串、背面eva胶膜和背板，所述电池串中第一电池片的背面与相邻第二电池片的正面通过互连带串联，其特征在于：所述玻璃四角分别设有定位柱，所述正面eva胶膜、背面eva胶膜和背板四角分别设有第一定位穿孔、第二定位穿孔和定位盲孔，所述玻璃的定位柱穿过所述正面eva胶膜的第一定位穿孔、背面eva胶膜的第二定位穿孔后插入背板的定位盲孔；所述正面eva胶膜位于同一电池串的相邻两片电池片之间形成有沿宽度方向延伸的正面纵向凸起、其位于同一竖排的相邻电池串之间形成有沿长度方向延伸的正面横向凸起，所述正面纵向凸起和正面横向凸起交叉形成网格状的容置槽，电池串的各个电池片分别定位容置于独立的容置槽单体内。2.如权利要求1所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述正面eva胶膜至少一侧设有零位标记，所述零位标记由高温消失油墨涂布形成。3.如权利要求2所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述零位标记为直线型，每一横排的电池串对应一个零位标记。4.如权利要求1所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述互连带位于相邻两片电池片之间的弯折部位抵接于正面纵向凸起上；所述正面eva胶膜、所述背面eva胶膜的内侧表面分别嵌设有与互连带一一对应并贴合的正面导电膜、背面导电膜，所述正面导电膜自互连带一端延伸至正面纵向凸起上，所述背面导电膜自互连带另一端延伸至正面纵向凸起的上方，所述正面导电膜、背面导电膜于第一电池片和第二电池片之间竖向投影重叠。5.如权利要求4所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述第一电池片、第二电池片的正面和背面的主栅线均划刻形成有第一定位凹槽，所述互连带能够定位安装于第一定位凹槽。6.如权利要求5所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述第一定位凹槽的深度为互连带直径的三分之一至二分之一。7.如权利要求4所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述背面eva胶膜位于相邻两片电池片之间形成有背面纵向凸起，所述背面纵向凸起与正面纵向凸起配合夹持互连带位于相邻两片电池片之间的弯折部位。8.如权利要求7所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述背面纵向凸起与正面纵向凸起的端部均设有与互连带配合的第二定位凹槽。9.如权利要求7所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：所述背面纵向凸起、正面纵向凸起的两侧均与第一电池片、第二电池片间隔设置。10.如权利要求4所述的一种太阳能光伏组件，其特征在于：同一直线上的相邻正面导电膜、相邻背面导电膜之间均间隔设置。

技术总结

本发明提供了一种太阳能光伏组件，其能解决现有的太阳能光伏组件各层部件之间无结构性定位，电池串存在移位隐患，影响串间距的技术问题。一种太阳能光伏组件，包括层叠设置的玻璃、正面EVA胶膜、电池串、背面EVA胶膜和背板，其特征在于：玻璃四角分别设有定位柱，正面EVA胶膜、背面EVA胶膜和背板四角分别设有第一定位穿孔、第二定位穿孔和定位盲孔，定位柱穿过第一定位穿孔、第二定位穿孔后插入背板的定位盲孔；正面EVA胶膜表面形成有沿宽度方向延伸的正面纵向凸起以及沿长度方向延伸的正面横向凸起，正面纵向凸起和正面横向凸起交叉形成网格状的容置槽，电池串的各个电池片分别定位容置于独立的容置槽单体内。位容置于独立的容置槽单体内。位容置于独立的容置槽单体内。