IPSEN易普森RTQF-10-ERM多⽤炉操作指南
⼀、准备⼯作
1、多⽤炉⽣产线周围，料车⾏⾛区域内不得有异物，⽣产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。
2、⼯件进炉前应⾸先检查空炉温度，设定在900—930C为宜，以免⼯件进炉造成降温过低。
3、将待处理⼯件，根据⼤⼩结构不同，装⼊专⽤或合适的料盘/料筐。装炉量⼀般情况下以最⼤装炉量的70-80%为佳，最⼤不能超过1000Kg （为⽑重，含料盘/料筐重量）。然后送⼊清洗机清洗并烘⼲，或在回⽕炉⾥预热。
⼆、启动多⽤炉⽣产线的辅助设施
1、接通主电源开关，检查电压值为380± 5%V。 2、启动循环⽔系统，使供⽔压⼒为0.2-0.3MPa。
3、启动压缩空⽓系统，使压缩空⽓出⼝压⼒为0.5-0.7MPa，主炉单机⼯作压⼒最
⼩不得低于0.6MPa。
4、所有压⼒传感器必须设定在适当的⼯作压⼒上。
5、检查液化器/丙烷压⼒，使其出⼝压⼒为20-30KP&
6、检查N2压⼒，使其出⼝压⼒为20-40KPa。
三、启动设备
1、检查各限位开关是否准确可靠。
2、检查料车的运⾏状态及各停车位置是否准确⽆误。
3、确认设备处于启动前的状态（内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有100伽缝隙，淬⽕升降台处于装载位，炉链，附推处于初始状态，各冷却⽔阀均处于打开状态）。 4、将油槽温度限制器设定在150C，调节风扇及氧探头的冷却⽔流量，使其出⽔⼝⽔柱直径约为5-6mm出⽔⼝⽔温为30-40 C 为宜。冷却⽔流量不宜过⼤，否则易使风扇及氧探头的⽔⼊⼝处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成⽔冷凝。
5、调节淬⽕室炉壁冷却⽔的⽔流⼤⼩，观察出⽔⼝的出⽔状态为控⽔状态即可（⼀旦调节好，以后不必再动）
6、检查淬⽕油槽的油位，使其达到油标指定的油位，油位过低，必须及时添加。
7、接通控制柜上的主电源和控制电源开关，待 PLC 正常运⾏后按故障复位按钮。
8将加热器超温控制器设定在1100^0 （根据使⽤⼯艺的最⾼温度） 9、加热室超温监控的上限设定在最⾼⼯作温度以上
20-30 C，通过按“报警关/灯
测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作⽤。
四、加热 1、将主炉外炉门左侧操作⾯板上的加热室风扇开关设置在
“2”的位置。（1⼆关、2=
开、ST=⼿动） 2、通过TP177A 触摸屏将加热室温度设置为100C ，保温1⼩时后，然后将加热室温度设置为
250E ，保温4⼩时，以后每隔2⼩时将加热室温度提⾼100C，直到850E 再保温1⼩时（整个加热过程如下图所⽰），以上升温速度仅适⽤于停炉时间很短（1-2 天）的情况，如果停炉时间较长也可适当降低升温速度，即将每个保温时间延长。
⼼C
/ 750C
冷炉升温过程⽰意图 3、打开液化⽓阀门，关闭外炉门，点燃排⽓⼝尾⽓长明⽕的点⽕烧嘴
4、启动C/N （⽓氛）⾯板
启动C/N ⾯板须满⾜以下六个条件：
250 C
350C
2h 650 C
2h
450 C
2h 1h 1h
1
4h 2h 2h
探设备处于“on-line”（联机，即PC机与PLC建⽴通讯联系）状态；
探炉温必须超过750C（—般在850C以上）；
探有氮⽓通⼊且流量浮⼦略⾼于传感器；
探尾⽓长明⽕已点燃；
探压缩空⽓在规定范围内（不能低于0.5MPa；
探液化⽓、氮⽓、甲醇、丙烷，供应正常；
①将控制系统设置在“连机”状态；将炉料信息设置在“⼿动”状态。
③打开氮⽓管路上的⼿动阀，使氮⽓流量计的流量在4-5m3/h。
③打开甲醇、丙烷管路上的⼿动阀。
◎将内炉门开关置于“ T开的位置，待内炉门打开后，再将外炉门开关置于“1”开的位置，待⽕帘点燃后，外炉门打开。
③如有报警，同时按下控制柜上的报警关/灯测试和复位按扭，消除报警。
⑥按下“保护⽓体开”按扭，并保持⼀段时间，此时如满⾜条件，电磁阀打开，空
⽓⿎风机启动，调节甲醇流量（3.0 nVh ），丙烷流量（0.3-0.5m3/h ），同时观察炉膛进⽓孔处有燃烧的⽕焰时，说明C/N⾯板启动成功，此时关闭内炉门和外炉门，C/N⾯板启动程序完成。
⑦观察C/N⾯板上的各种介质的常规流量（设定好后只要外部供应正常，压⼒正常的话，可不必调整任何阀）。
氮⽓流量：4-5m3/h（启动C/N前充氮⽓的流量），2-3m3/h（启动C/N后充氮⽓的流量）丙烷流量：2-3 L/h
炉门打开时氮⽓流量：4-5 m3/h
氧探头参⽐空⽓流量：20 L/h
氧探头清洗时空⽓流量：80 L/h
⑨如果所需氮⽓流量低于设定值，15秒后C/N⾯板停⽌，并出现故障报警（“保护
⽓开”按扭指⽰灯会闪烁，控制柜上的故障灯和模拟图相应指⽰也闪烁）此时可调节相应介质流量或调节设定压⼒，然后再重新启动C/N⾯板。
③C/N⾯板突然关闭时的重新启动
当出现以下四种情况时，C/N⾯板随即关闭，且相应指⽰闪烁。
探加热室温度降到750C以下，“750C延时I”和/或“750C延时U”安全时间结束（⼤约1.5h 后）。
探氮⽓流量低于设定值。
探压缩空⽓低于外炉门压紧⽓缸压⼒监控的设定值（⼤约0.4MPc）o
探停电。
O如果C/N⾯板具备启动条件，⽽且炉门也没有打开过，则启动C/N⾯板不必打开任何炉门⽽只需直接按住“保护⽓开”按扭，（观察01控制柜内410k7,410k8是否吸合，吸合的话⼿动按410k3,410k3会⾃动吸合）即可。如果时间超过30分钟，则设备必须先要仔细排⽓，才可按照
C/N⾯板启动程序，重新启动C/N⾯板。
五、⼯件装炉（⾃动⽅式）
1、将控制柜上的⽅式开关置于“操作”⽅式，运⾏⼯艺时不得随意改动。
2、通过计算机在相应的“菜单”中确定所要使⽤的炉号。
3、在TP177A触摸屏上设置⼯艺时间21、22、27和28时间为10-30分钟（炉门安全和清洗淬⽕室时间），第⼀次设定后不得随意改动。
4、进⼊相应的“菜单”，调⽤对应的程序。程序调⽤且⼯艺时间21、22、27和28 计完后，控制系统给出装料信号，铃响，“装料”“按扭亮。
5、通过装卸料车、传送料台将已清洗、烘⼲过的⼯件送往外炉门，使装卸料车对
准炉门，⽌________ （两边间隙⼀样）
6、按下装料按扭，外门点⽕装置会⾃动点⽕，外炉门会⾃动打开，⽤装卸料车将⼯件装⼊淬⽕室中，然后再次按下装料按扭，外炉门关闭，此时加热室氮⽓追加阀门，
甲醇追加阀门⾃动打开（定时器107），淬⽕室氮⽓阀门⾃动打开（定时器106）⼀般设定为5-10分钟。
六、⼯件由淬⽕室传送到加热室，加热室传送到淬⽕室，
1、⼯件在淬⽕室内通过排⽓时间（⼯艺时间计时器21, 22）⼀般设定为20分钟。后，离合器会⾃动吸合，中门⾃动打开，通过淬⽕室内附推机构将⼯件由淬⽕室传送到加热室，离合器⾃动返回。加热室氮⽓追加阀门和甲醇追加阀门⾃动打开，淬⽕室氮⽓阀门⾃动打开（定时器106，107）⼀般设定为5-10分钟。中门在⼯件由淬⽕室传送到加热室前5分钟，检查压缩空⽓压⼒是否在规定压⼒范围内。热处理⼯艺程序⾃动进⾏。
2、在⼯件由加热室传送到淬⽕室以前5分钟，检查压缩空⽓压⼒是否在规定压⼒范围内。
3、⼯件在加热室的程序执完成后，淬⽕室升降台会⾃动上升，将淬⽕平台置于淬⽕位。加热室炉链⾸先空转半周，将热链导⼊⾮受⼒状态，此时内门⾃动升起，然后炉链将⼯件推送到淬⽕室，内门⾃动降下关闭，淬⽕平台⾃动⼊油。
4、对于⼯件在加热室到淬⽕室油冷⽽⾔，在⼯件淬⽕⼊油中之前，淬⽕油温度应达到⼯艺设定值。
七、⼯件出炉
1、淬⽕室的程序完成后，炉⼦控制系统给出卸料信号（铃响，卸料按钮亮）。
2、将装/卸料车开到待出炉的外炉门处，对准外炉门（车⾃动停⽌位置）。
3、按下卸料按钮，⽕帘点燃，外炉门打开，⽤装/卸料车将⼯件从淬⽕室拉到装/ 卸料车上。
4、再次按下卸料按钮，后炉门关闭，程序结束。
⼋、关闭炉⼦
1、关闭C/N⾯板
关闭C/N⾯板的必备条件
探加热室的温度必须在750C以上。
探尾⽓长明⽕必须处于⼯作状态。
①⽤相应的⼿动开关打开内炉门和外炉门
②关闭通向C/N⾯板控制系统管路上的所有⼿动阀门。
按下“保护⽓体关”按扭，保持15秒后，C/N⾯板关闭。故障指⽰灯和模拟图相应指⽰均会闪烁。
②将加热室风扇开关置于（“ST”）⼿动的位置并保持⼀段时间，使加热室处于通风状态，以吹出炉膛中残存的⽓氛。
②观察并确认炉底板缝隙中及炉膛内没有⽕焰冒出时，关闭内炉门。外炉门落在150mm的顶杆上，⽓缸在外推位置不要压紧炉门，然后关闭尾⽓长明⽕和后炉门⽕帘，并把计算机设置为脱机状态。
2、停机
②关掉计算机电源和UPS电源。
②关掉炉⼦保护⽓供应管路上的⼿动阀。
②在TP177A接触屏上将加热室温度定为0C，也可将超温监控温度设置为0C, 采⽤⾃然降温。
②在TP-177A触摸屏上将油循环开关关闭，使搅拌电机停⽌⼯作。
②当炉温降⾄200C以下时，关闭控制柜上的控制电源和主电源开关。
九、⼿动操作（调整⽅式）
1、将控制柜上的⽅式开关置于“调整”⽅式，点燃尾⽓长明⽕，故障复位。
⼿动打开炉门。
2、将升降台处于进料位置，离合器开关置于“ 1”离合器吸合。
3、将内炉门开关置于“ 1”打开内炉门。
4、将推料装置开关置于“ 1”推完料，再将推料装置开关置于“ 0”推料装置返回。
5、将升降台只有处于上位，将炉链开关置于“ 1”，炉链运⾏0—1/2。运⾏完后再将炉链开
关置于“ 2”，且内炉门已经打开时，推进链运⾏1/2—1，到达原位后停
⽌。
7、将内炉门开关置于“ 0”，关闭内炉门。
8将后炉门开关置于“ 0”，关闭后炉门。
（离合器开关置于“1”时离合器吸合，置于“ 0”时离合器返回）。（“升降台开关置于
“2”时，升降台下降（处于进料位置）；将升降台开关置于“ 1”时，升降台上升（处于淬⽕位置）。
⼗、⼏种特殊情况及处理办法
1、周末停产时的炉⼦状态
①如果短期停产，在炉⼦中没有⼯件的情况下（⼀般指待料状态），可将加热室的
温度设定在900r，将碳势设置在0.4%C，空炉运⾏（连机控制）。
③如果停产时间较长，待⼯件出炉后，可关闭C/N⾯板，然后将加热室温度设定在800r（脱机控制），炉⼦外门落在顶杆上并保持外推状态。
2、停电及设备故障状态下炉中⼯件的处理
探停电时最重要的是迅速启动备⽤⽔源，确保炉⼦风扇和氧探头冷却⽔供应。
①停电时间少于20分钟，来电后计算机仍处于连机状态。
直接按下“保护⽓体开”按钮重新启动C/N⾯板，此时系统继续执⾏原程序，须由有关⼈员对执⾏程序做相应修改，以完成后续过程。
②停电时间较长，⼯件停在加热室中，炉温降到750C以下，计算机不要联机。
探此时应保证有⾜够的氮⽓通⼊，来电后若要将⼯件直接出炉时，可先在TP-170A 触摸屏上分别选择加热室⼯艺⽅式“ 1”和淬⽕⼯艺⽅式“ 1”（空冷）。
探⽤TP-177A触摸屏分别调出加热时间计数器CTR1、CTR2，并为其设置最短时间（1分钟）。将冷却时间计数器CTR11设定为180分钟，并将炉温设置点设定为当前实际温度，待上述程序运⾏完后，恢复计数器设定值（CTR1、CTR2各10⼩时）
探然后，当上述时间计完后，⼯件⾃动由加热室传送到淬⽕室，该过程可从TP-177A的模拟图中观察到。当⼯件冷却时间（CTR11的时间）计完后，将料车开到外炉门，将⼯件从淬⽕室中拉出。
探Carb-o-prof出故障时，也可采⽤以上操作。
探如果连机，则重新执⾏⼯艺，这也须由有关⼈员对执⾏程序做相应修改，以完成后续过程。
⼗⼆、设备的维修保养
1、⽇常维修保养
①经常检查设备冷却⽔，⽔压不⾜及其它原因导致冷却⽔不顺畅时，应及时清理有
关的⽔过滤器。
②经常清理压缩空⽓过滤器。
当氮⽓电磁阀或丙烷管路，甲醇管路堵塞时，必须及时清理。
②经常检查溢油系统油位和油槽的油位，按规定重新添加⾄油标位。（炉底部U型
管）
⑤经常检查电⼦打⽕器和⽕焰监测器的正常功能，上⾯有油、烟渍⽴即擦⼲净！
②⼯件每从外炉门出炉⼀次，⽴即将外炉门上的烟渍擦⼲净，保持外炉门清洁。
②经常检查各介质管路、阀门是否有泄漏，如有泄露及时修理。
②经常检查氧探头参⽐⽓和清洗时的规定流量（清洗⽓80L/h，参⽐⽓20L/h）!
2、周维修保养
②周末维护炉体各部位、元件，管路及配电柜、仪表、计算机屏幕等。
②每周清理⼀次配电柜的过滤⽹，使柜内保证通风良好。
②每周检查⼀次各⽓液缸是否泄漏，如有泄漏及时修理。
②每周清洗内门⽓缸和升降台⽓缸上的消声器，以免堵塞下次⽓缸排⽓。
3、⽉保养
②检查所有的空⽓、⽔、油及⽓体管路，如需要更换损坏的密封。
②检查风扇、油搅拌器马达声是否平稳（听声⾳），如果声⾳过⼤，震动厉害，应
进⾏维修或更换。
②从⽓氛超压盖上清除积聚的污物。
②检查整个⼯件输送系统功能是否正常。
②移去链槽盖板，检查链槽内部是否有沉淀碎⽚并进⾏清理，然后重新盖上盖板并
保证炉⼦⽓密性（需要关闭C/N⾯板并排⽓后进⾏）。
②根据润滑部位，⽤相应的润滑剂按期润滑各电机轴承、炉链电机轴承和其他部位。
2、设备维护
①检查控制柜和开关箱的内部及外部，保证接线完好及清洁，周期为每⽉⼀次，并记录。
②检查信号灯是否完好，每⽉⼀次，并记录。
