1、 滤料纤维织造方法
不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方 法也很重要。
1、平纹织法
平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成， 织物无方向性，纱变接点间 距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵 塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。
2、斜纹织法
斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成， 表面呈斜纹状，受力后纱线容易 错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴 灰效果都较好。 3、缎纹织物
缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点， 织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易 清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。
4、针刺毡织物
数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上， 每根刺针
把梳理好的纤维层（由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层）在底基布的上、 下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中， 彼此互相缠
绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料， 经后处理和表面处理后即可 以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好， 除尘布袋 效率高，是制造滤料最常用的织造方法。
2、 滤料后处理工艺
根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理， 可以有效改善滤料的性 能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。
1、烧毛、砑光
烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑， 提高滤
料 的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。
2、热定型处理
热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引 起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。 3、防水防油处理
防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油 介质中的使用性能。
4、浸渍
浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和 抗化学腐蚀能力。
5、覆膜
覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的 PTFE膜，此
层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。
6、防火花、抗静电
防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能， 使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。 以免产生电火花，引起易燃易爆物的 爆炸。
3、布袋缝制用线要求
除尘布袋用耐酸缝制线，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、 加捻组成，捻成的缝制线表面，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合 溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为w 1mm勺以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯 膜。所述的无碱玻璃纤维纱为 8股80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁 二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为 聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软 剂、硅烷偶联剂和水
的混合剂。其有益 效果是：由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱， 具有较好的阻燃性， 包覆在表面聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸 碱性能，满足了为烟气高温过滤行
业制造工业除尘布袋的需要。
二、除尘布袋的主要工艺步骤：
1、 烘干：采用110C左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤 袋不变形、不回缩。
2、 修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的 回用率。
3、 检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到 要求。
4、 清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并 不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
5、 化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、 从而选用相
适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
6清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度 适中、对滤袋没有机械损伤。
经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。 正由于除尘布 袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命， 才能增加除尘器的寿命。
