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绝缘式冷却风机的制作方法

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专利名称

：绝缘式冷却风机的制作方法

技术领域

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本发明涉及冷却风机领域，特别是涉及一种绝缘式冷却风机。

背景技术

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冷却风机能够改善工作环境，冷却风可使得周围环境降低到适当的温度，能够大大提高了工业生产的效率。冷却风机长期运作后叶轮由于长时间发热会产生燃烧现象，因此保证良好的绝缘性能是冷却风机制造过程的重要课题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种绝缘式冷却风机，具有优异的绝缘性能，保证了冷却风机的绝缘运作，能够避免叶轮长时间运作后产生燃烧现象，具有绝缘性能好的优点。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种绝缘式冷却风机，包括:电机、减速器、叶轮和绝缘箱体，所述电机通过联轴器连接减速器，所述电机、联轴器和减速器均设置在绝缘箱体内部，所述电机和减速器与绝缘箱体为固定连接，所述叶轮安装在减速器上，所述叶轮表面设置有绝缘壳体。在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘箱体的内壁上设置有绝缘橡胶层。在本发明一个较佳实施例中，所述电机和减速器的底座上设置有卡块，所述绝缘箱体的底板上配合设置有凹槽，所述电机和减速器通过卡块和凹槽与绝缘箱体固定连接。在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘壳体与叶轮之间为可拆卸式设置。本发明的有益效果是:本发明绝缘式冷却风机具有优异的绝缘性能，保证了冷却风机的绝缘运作，能够避免叶轮长时间运作后产生燃烧现象，具有绝缘性能好的优点。

图1是本发明绝缘式冷却风机一较佳实施例的结构示意附图中各部件的标记如下:1、电机，2、减速器，3、叶轮，4、绝缘箱体，5、联轴器，6、卡块，
7、凹槽，8、绝缘橡胶层。

具体实施例方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括:
一种绝缘式冷却风机，包括:电机1、减速器2、叶轮3和绝缘箱体4，所述电机I通过联轴器5连接减速器2，所述电机I和减速器2与绝缘箱体4为固定连接，所述电机1、联轴器5和减速器2均设置在绝缘箱体I内部。
所述电机I和减速器2的底座上设置有卡块6，所述绝缘箱体I的底板上配合设置有凹槽7，所述电机I和减速器2通过卡块6和凹槽7与绝缘箱体4固定连接。
绝缘箱体4采用了陶瓷绝缘板，机械强度高，长时间使用也不会磨损，同时具有优异的绝缘性能，保证了冷却风机的绝缘运作。
所述绝缘箱体4的内壁上设置有绝缘橡胶层8，能够进一步增强绝缘箱体4的绝缘性能。
所述叶轮3安装在减速器2上，所述叶轮3表面设置有绝缘壳体8，所述绝缘壳体 8与叶轮3之间为可拆卸式设置。绝缘壳体8能够避免叶轮3长时间运作后产生燃烧现象，具有绝缘性能好的优点。
本发明绝缘式冷却风机的有益效果是:具有优异的绝缘性能，保证了冷却风机的绝缘运作，能够避免叶轮长时间运作后产生燃烧现象，具有绝缘性能好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求

1.一种绝缘式冷却风机，其特征在于，包括电机、减速器、叶轮和绝缘箱体，所述电机通过联轴器连接减速器，所述电机、联轴器和减速器均设置在绝缘箱体内部，所述电机和减速器与绝缘箱体为固定连接，所述叶轮安装在减速器上，所述叶轮表面设置有绝缘壳体。
2.根据权利要求I所述的绝缘式冷却风机，其特征在于，所述绝缘箱体的内壁上设置有绝缘橡胶层。
3.根据权利要求2所述的绝缘式冷却风机，其特征在于，所述电机和减速器的底座上设置有卡块，所述绝缘箱体的底板上配合设置有凹槽，所述电机和减速器通过卡块和凹槽与绝缘箱体固定连接。
4.根据权利要求I所述的绝缘式冷却风机，其特征在于，所述绝缘壳体与叶轮之间为可拆卸式设置。

全文摘要

本发明公开了一种绝缘式冷却风机，包括电机、减速器、叶轮和绝缘箱体，所述电机通过联轴器连接减速器，所述电机、联轴器和减速器均设置在绝缘箱体内部，所述电机和减速器与绝缘箱体为固定连接，所述叶轮安装在减速器上，所述叶轮表面设置有绝缘壳体。通过上述方式，本发明绝缘式冷却风机具有优异的绝缘性能，保证了冷却风机的绝缘运作，能够避免叶轮长时间运作后产生燃烧现象，具有绝缘性能好的优点。