芜湖经济技术开发区
经开区奇瑞宿舍宿舍雨污水改造工程
施
工
组
织
设
计
芜湖市湾里建筑安装有限责任公司
二一四年九月十八日
一、工程概况
芜湖经济技术开发区经开区奇瑞宿舍雨污水改造工程，工程量为DN300双壁波纹管计为754.31米，DN400双壁波纹管计为620.96米，DN500双壁波纹管计为153米，DN600双壁波纹管计为55米。雨水井与污水井数量为53个，雨水口数量为77个。小区内地形复杂，部分需拆除路面及基层，后恢复原状。
二、准备工作
1、图纸会审、技术交底
a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。
所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准
仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
3、地下管线和障碍物的检查
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。 三、施工工艺流程
施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。排水管道全线采用HDPE 双壁波纹管，胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排
水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：0.67放坡开挖明排法降水。
（一）、管道施工流程
（二）、施工方法
1、测量放线
（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段的地形地物确定施工方法。
（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复
核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。
（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
（三）、基槽开挖
1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖，开挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度，并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟，每30m距离设置80×80×150cm的集水井，并安置抽水机，将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出。土方开挖至基底设计标高以上0.2～0.3米，用人工清理基底整平。尽量避免超挖，如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。
2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。一旦发生槽内积水，槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中砂。
3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟槽边0.8m 以内不应堆置弃土和材料，堆土不得影响沟槽的稳定性。不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。
4、截污管道由于埋藏较深，基坑开挖施工时需打板桩支护，具体施工施工顺序如下：
（1）先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高－1.0米。
（2）继续开挖至－2.2米，抽干积水，于－2.0米处设置支撑。支撑一定要采取有效措施顶紧。
（3）以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，然后完成其下的基础换填。挖基土方应及时搬离现场，离基槽20cm以内不得堆土。
（4）抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填至-2.2米，进行下一个3米段的施工。完成后拆除支撑，然后拔出钢板桩。
（5）为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。
（6）施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。
（7）施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。
5、具体钢板桩施工流程如下
（1）钢板桩矫正
用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检查锁口的平直度，若钢板桩有弯曲时可用油压
千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。在振入前将桩底处锁口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。
（2）钢板桩振入
①、采用振动入土法施工。
先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入，不宜单块插入，保证锁口咬合质量。在振桩入土的过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪双向加以控制；为防止锁口中心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
②、拔桩
当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩，采用振动锤拔桩的方法。拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打。
③、土孔处理
对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将砂子填充土孔。
（四）、基础处理
1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15CM。密实度要求不小于90%。
2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即可进行管道安装。
（五）、管道安装
1、排管
（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：
面。
（4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
2、稳管措施
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。
3、防浮漂措施
