金属切削液

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配方l透明水溶性切削液(一)

乙二醇	65．8％润滑清洗冷凝剂
四硼酸钠(硼砂)	3．0％溶解清除金属氧化物
偏硅酸钠	l．0％润湿、乳化和皂化油脂，去除、分散和悬浮污垢
磷酸钠	0．2％金属防锈剂
水	30．0％

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

配方2透明水溶性切削液(二)

三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	1．00％一5．00％
氯化钾（消焰剂，热处理剂）	0．50％一2．00％
硝酸钠（清洗剂）	0．25％—l．O0％
甘油（润滑剂）	0．25％一0．50％
亚硝酸钠（防锈剂）	l．50％一2．00％
润滑添加剂	0．25％一0．50％
水	加至100％

本液用于铬钢的车削、钻孔、切螺纹和研磨等。

配方3高效金属切削液两则

	Ⅰ	Ⅱ
乙醇酰胺	5．00％	3．80％
非离子表面活性剂	l．20％	1．40％
复合润滑剂	1．05％	1．20％
T201	—	0．30％
防锈剂(A710)	3．00％	4．50％
乙醇胺	2．30％	2．60％
矿物油(10#或20#机械油)（润滑剂）	2．00％	2．50％
醇醚	l．10％	1．30％
聚醚	0．70％	1．00％
消泡剂	1．50％	1．20％
助剂A	0．35％	0．60％
助剂B	—	O．25％
水	81．80％	79．35％

本切削液具有优良的防锈、润滑、冷却及清洗性能，可广泛用于钢、铸铁、铜、铝、不锈钢及其他材料的机械加工。常用浓度4％一5％。技术性能达到进口产品的质量指标。

配方4多功能金属切削液

环烷酸钠（防锈乳化剂）	4．0％一5．0％
棉油酸（润滑剂）	5．O％—7．0％
三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	8．0％一l0．0％
烷醇酰胺(6501)（清洗剂）	2．5％
极压添加剂（抗划痕和刮伤）	3．0％一5．0％
烷基酚聚氧乙烯醚(OP—l0)（乳化棉油酸）	1．0％—3．0％
三聚磷酸钠（降低水质硬度）	1．0％
防霉剂	0．2％
二甲基硅油（消泡剂）	0．1％
去离子水	加至100％

将三聚磷酸钠加入去离子水中，搅拌溶解；升温至80～90℃，加入环烷酸钠，并用纯碱调pH值为9左右，加入棉油酸、三乙醇胺，反应30min后依次加入6501、极压添加剂、OP一10、二甲基硅油，搅拌均匀；降温至40℃以下，加入防霉剂，混合均匀即得成品。

本切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈功效，并且无毒、无味、耐硬水、使用方便、成本低廉，适用于钢铁、铜、铝等多种金属切削加工。

配方5黑金属的切削液

亚硝酸钠（防锈）	0．25％一0．50％
无水碳酸钠（增强缓蚀效果）	0．25％一0．50％
水	加至100％

将各组分加入水中，搅拌溶解均匀即成。

本品适用于黑金属的磨削粗加工，冷却、防锈、洗涤性均好，并且价格便宜。

配方6模具加工中的化学铣切液

	普通钢	高硬钢
盐酸（除锈，增亮）	20％	70％
硝酸（增亮）	20％	20％
水	60％	10％

在化学铣切前必须对工件进行除油去锈处理，对不需要加工的表面必须涂敷保护层，一般化学铣切过程中模具不加热的可以使用石蜡、洋干漆等材料，如模具需加温的则使用异丁烯异戊烯间二共聚物或过氯乙烯树脂等作保护层。

小工件可以浸泡在铣切液中进行化学铣切，大工件可以采用局部浸泡法。窒温下，铣切速度为0．002—0．O03mm／min，加工精度可达±0．O02mm。模具铣切到所需尺寸后取出，先用自来水冲洗，再用10％碳酸钠溶液中和，然后再用清水冲洗。清理保护胶时，可用汽油除去石蜡，乙醇除去洋干漆，二甲苯、丙酮等清除异丁烯异戊烯间二共聚物等树脂。

化学铣切法因加工工艺简单、无须贵重设备，因此，加工成本低廉。铣切液也可回收再用。

配方7具防锈、冷却、清洗功能的KD一1切削液

TMA—l(酰胺基非离子表面活性剂)	15．0％一25．0％
阴离子表面活性剂	4．0％一l0．0％
防锈剂a	5．0％—l0．0％
防锈剂b	5．0％一l0．0％
极压剂	1．0％一5．0％
消泡剂	0．1％一0．2％
水	加至100％

本切削液具有优良的润滑性和防锈性，冷却、清洗功能良好，可取代乳化液进行金属的切削和磨削加工。

配方中TMA一1的合成方法如下：按松香：顺丁烯二酸酐=10：1备料，先将50％的松香投入反应釜，加热升温至180℃熔化，完全熔融后再加入剩余的50％松香，在搅拌下缓慢加入顺丁烯二酸酐，在催化剂作用下于200℃反应2h，左旋海松酸与顺丁烯二酸酐发生共轭双键的l，4位加成反应，生成高酸值的三元酸；然后慢慢加入二乙醇胺和催化剂，在一定温度下反应1h，酸值和水溶性合格后，降温至l00℃出料；经冷却，产物为红棕黏稠液体，即为酰胺基表面活性剂，简称TMA—l。

配方8具防锈、冷却、洗涤功能的切削液

三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	l6％一l8％
癸二酸（润滑剂）	8％一l0％
亚硝酸钠（防锈）	6％一8％
水	加至100％

将各组分加入水中，混合搅拌溶解均匀即成。

本品适用于一般金属的精加工，冷却、防锈、洗涤性能均好，使用时有泡沫产生。

配方9防锈透明切削液(一)

烷基酚聚氧乙烯醚(OP一10)（乳化油酸）	1．0％
油酸（润滑剂）	0．5％
亚硝酸钠（防锈）	0．5％
水	98．0％

本配方用于磨削量较大的钢珠及热处理后的硬磨工序。

配方l0防锈透明切削液(二)

三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	17．5％
癸二酸（润滑剂）	10．0％
聚乙二醇(相对分子质量200—600) （润滑清洗）	10．0％
苯并三氮唑（防锈剂与缓蚀剂）	2．0％
水	60．5％

本配方用于磨削工序，使用时用水溶解稀释。

配方11防锈透明切削液(三)

油酸钠皂（润滑剂）	3．0％
亚硝酸钠（防锈剂）	0．5％
水	96．5％

本配方用于磨削量较大的钢珠和热处理前的软磨工序。

配方l2防锈透明切削液(四)

聚乙二醇(相对分子质量l 000—1 200) （润滑清洗）	4．4％
三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	8．9％
亚硝酸钠（防锈剂）	31．1％
水	55．6％

本配方适用于钢零件的精磨加工。使用时取1．5—2kg加水lOOkg稀释。

配方l3防锈透明切削液(五)

防锈络合物(含山梨醇50％，三乙醇胺30％，苯甲酸8％，硼酸l2％)	2．8％
硫代硫酸钠（降低水质硬度）	1．2％
三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	l．4％
聚乙二醇(相对分子质量400) （润滑清洗作用）	0．3％
磷酸钠（金属防锈剂）	0．5％
水	93．8％

使用时，用磷酸调pH值至7．5，用于有金属磨削加工时不稀释。本剂具有良好的极压性。

配方l4防锈透明切削液(六)

聚乙二醇(相对分子质量400) （润滑清洗作用）	10％
蓖麻酸二乙醇胺盐（润湿剂）	4％
三聚磷酸钾（降低水质硬度）	3％
亚硝酸钠（防锈剂）	5％
防锈络合物(含山梨醇50％，三乙醇胺30％，苯甲酸8％，硼酸l2％)	30％
水	48％

本剂为棕澄清液体，有较好的清洗性和防锈性，采用4％的水溶液，其透明稳定性好。

本剂适用于车、磨和超精研的加工。

配方l5金属超精研加工切削液(一)

丙三醇（润滑清洗冷凝剂）	20．6％
硼酸（溶解清除金属氧化物）	l3．9％
亚硝酸钠（防锈剂）	ll．7％
氢氧化钠(增强缓蚀防锈作用)	l0．1％
硫代硫酸钠（降低水质硬度）	9．4％
三乙醇胺（防锈、稳定剂、乳化、调PH）	7．0％
碳酸钠（增强缓蚀效果）	5．0％
聚乙二醇(相对分子质量400) （润滑清洗）	2．5％
水	19．8％

先将硼酸、丙三醇和氢氧化钠溶于12．5％的水中，搅拌溶解均匀，另将其他各组分溶于剩余的水中搅匀，然后将两混合液混匀即成。

本品适用于车、磨、超精研加工，使用时用水稀释成5％一l0％的溶液。

配方l6金属超精研加工切削液(二)

聚乙二醇（润滑清洗）	10．0％
蓖麻油三乙醇胺（润湿剂）	4．0％
三聚磷酸钠（降低水质硬度）	3．0％
亚硝酸钠（防锈剂）	5．0％
山梨醇(缓蚀剂)	15．0％
三乙醇胺(缓蚀剂)	9．0％
苯甲酸(缓蚀剂)	2．4％
硼酸(缓蚀剂)	3．6％
水	48．0％

按配方顺序依次将组分加入水中，溶解搅拌均匀即成。

本品适用于车、磨、超精研加工。使用时用水稀释成4％一8％的水溶液。

配方l7环境友好水基电火花线切割工作液

硼氮化改性菜籽油润滑添加剂	10．0％
三乙醇胺	l0．0％
无机硼酸盐	1．O％
磷酸钠	2．0％
柠檬酸三钠	3．0％
聚乙烯醇	l．0％
消泡剂	0．5％
乳化剂(OP一10)	1．0％
食用香精	0．2％
去离子水	71．3％