一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心 线保持一致。2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架 钢筋 镦粗机
两套设备布置方式:
2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作
3.1 钢筋下料
3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗
3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：
表1 镦粗工艺参数表
镦粗机型号 | 1200 型 | 1800 型 |
钢筋规格 | Φ 16 | Φ 18 | Φ 20 | Φ 22 | Φ 25 | Φ 28 | Φ 32 | Φ 32 | Φ 36 | Φ 40 |
参数项目 | 公差 |
镦粗压力 MPa | ± 1 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 15.0 | 18.0 | 23.0 | 28.0 | 21.0 | 25.0 | 28.0 |
墩粗基圆直径 mm | ± 0.5 | 17.5 | 19.0 | 21.0 | 23.0 | 26.5 | 29.5 | 33.0 | 33.0 | 37.0 | 41.0 |
镦粗缩短尺寸 mm | ± 3 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
剥肋基圆直径 mm | +0.2 -0.1 | 16.70 | 18.38 | 20.38 | 22.38 | 25.55 | 28.55 | 32.05 | 32.05 | 36.05 | 40.05 |
镦粗长度 mm | ± 1 | 38.0 | 43.5 | 47.5 | 51.5 | 59.0 | 65.0 | 73.0 | 73.0 | 81.0 | 89.0 |
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表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；
3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工
3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；
3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；
3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；
3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；
3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
表2 钢筋端头螺纹加工长度 单位：mm
钢筋规格 | Ф 16 | Ф 18 | Ф 20 | Ф 22 | Ф 25 | Ф 28 | Ф 32 | Ф 36 | Ф 40 |
标准型丝头长度 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
加长型丝头长度 | 36 | 41 | 45 | 49 | 56 | 62 | 70 | 78 | 86 |
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3.4 螺纹检验：
3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;
3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定:
表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求
检验项目 | 检验工具 | 检验方法及要求 |
螺纹外观 | 目测 | 牙形饱满，牙顶宽超过 0.25P(P 为螺距 ) 的累计长度不得超过 1 个螺纹周长 |
螺纹中径 | 螺纹环规 | 检验螺母 ( 通规 ) 应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P |
螺纹长度 | 检验螺母 | 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的槽口标记内。 |
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3.4.3 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。
3.4.5 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。
4、钢筋连接
4.1 应做好下列连接前的准备工作：
a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖；
b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
c) 检查套筒合格证。
4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；
4.4 各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 ,
并应符合表 6 的规定：
表 4 接头组装时的最小扭矩值
