一种膜丝阻断胶添加设备的制作方法

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1.本实用新型涉及膜丝加工领域，具体涉及一种膜丝阻断胶添加设备。

背景技术：

2.膜丝是净水产品上用于过滤水的组成部分，膜丝的形状具体呈毛细管状，在使用时将多个膜丝放置在一起组成膜丝束，在使用前需要将膜丝束中每个膜丝之间的空隙的端部用阻断胶填充。
3.现在常用的添加阻断胶的方式是：人工手动直接在膜丝的端部添加阻断胶，人力劳动强度高，工作效率低，且添加后的阻断胶在膜丝轴线上流动，造成了添加的阻断胶部分尺寸大。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种膜丝阻断胶添加设备，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种膜丝阻断胶添加设备，包括底板、动力件、移动件以及限位件；所述底板上设置有放料处和框架，所述框架上设置有放胶件和过槽，所述动力件通过软管与放胶件连通，所述移动件位于框架的上方，所述动力件上的软管贯通移动件位于过槽的正上方的部分，所述限位件位于框架上靠近放料处的面上，所述限位件关于过槽对称，所述过槽和限位件均位于放料处的上方。
7.进一步的，所述过槽贯通框架，所述限位件上设置有进气接头和气道，所述底板上设置有限位板。
8.进一步的，所述过槽位于放料处正上方，所述气道关于过槽对称，所述气道与水平面呈一定夹角，所述限位板关于放料处对称。
9.进一步的，所述动力件为蠕动泵，所述移动件包括模组和导向件，所述动力件上的软管通过导向件与模组活动连接。
10.进一步的，所述导向件上设置有通槽，所述通槽位于过槽上方，所述动力件上的软管的一端通过通槽与导向件连接。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种膜丝阻断胶添加设备，通过底板、动力件、移动件、放料处、框架以及限位件相互配合使用，实现制作设备代替人工添加膜丝阻断胶的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，避免了阻断胶在膜丝轴向上流动距离大，降低了膜丝束上阻断胶的尺寸，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种膜丝阻断胶添加设备的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种膜丝阻断胶添加设备的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种膜丝阻断胶添加设备的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、放料处；3、框架；31、过槽；4、放胶件；5、动力件；6、移动件；7、模组；8、导向件；81、通槽；9、限位件；91、气道；10、限位板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种膜丝阻断胶添加设备，包括底板1、动力件5、移动件6以及限位件9；所述底板1上设置有放料处2和框架3，所述放料处2用于放置膜丝束，所述框架3上设置有放胶件4和过槽31，所述放胶件4用于盛放阻断胶，所述动力件5通过软管与放胶件4连通，用于将放胶件4上的阻断胶抽走，所述移动件6位于框架3的上方，所述动力件5上的软管贯通移动件6位于过槽31的正上方的部分，用于使动力件5可以通过过槽31将阻断胶添加到放料处2，所述限位件9位于框架3上靠近放料处2的面上，所述限位件9关于过槽31对称，所述过槽31和限位件9均位于放料处2的上方，所述动力件5、模组7以及限位件9均与外部控制系统连接。
18.所述过槽31贯通框架3，用于充当胶水通过的通道，所述限位件9上设置有进气接头和气道91，用于向放料处2吹气，限制放料处2上膜丝束上阻断胶的流向，所述底板1上设置有限位板10。
19.所述过槽31位于放料处2正上方，所述气道91关于过槽31对称，所述气道91与水平面呈一定夹角，用于到达最佳的限制效果，所述限位板10关于放料处2对称。
20.所述动力件5为蠕动泵，用于均匀的提供动力，所述移动件6包括模组7和导向件8，所述动力件5上的软管通过导向件8与模组7活动连接，用于带动软管的出胶口运动。
21.所述导向件8上设置有通槽81，用于放置软管，所述通槽81位于过槽31上方，所述动力件5上的软管的一端通过通槽81与导向件8连接。
22.本实用新型的工作原理为：当开始添加阻断胶工作前，向放胶件4内添加阻断胶，同时将限位件9的进气接头与外部控制系统连接，外部搬运机构将需要添加阻断胶的多个膜丝束搬运到放料处2，此时多个膜丝束位于限位板10之间；进而开始添加阻断胶：在外部控制系统的控制下动力件5开始工作，通过软管将放胶件4内的胶水抽出，进而添加到膜丝束上，在此过程中模组7工作通过导向件8带动动力件5上软管在过槽31上方做往复运动，从而使软管内的阻断胶均匀的慢慢的添加到膜丝束上，在此过程中外部控制系统通过限位件9的进气接头和气道91向膜丝束通气，在此过程中在膜丝束添加阻断胶的斜上方有气体吹向阻断胶，在两侧斜上方气体的吹动下阻断胶在膜丝轴线方向上的运动距离小，当固定的一段时间后阻断胶接触放料处2后完成阻断胶的添加，动力件5和模组7停止工作，外部搬运机构将添加阻断胶的膜丝束搬运到指定位置处，并放置新的膜丝束，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种膜丝阻断胶添加设备，其特征在于：包括底板(1)、动力件(5)、移动件(6)以及限位件(9)；所述底板(1)上设置有放料处(2)和框架(3)，所述框架(3)上设置有放胶件(4)和过槽(31)，所述动力件(5)通过软管与放胶件(4)连通，所述移动件(6)位于框架(3)的上方，所述动力件(5)上的软管贯通移动件(6)位于过槽(31)的正上方的部分，所述限位件(9)位于框架(3)上靠近放料处(2)的面上，所述限位件(9)关于过槽(31)对称，所述过槽(31)和限位件(9)均位于放料处(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种膜丝阻断胶添加设备，其特征在于：所述过槽(31)贯通框架(3)，所述限位件(9)上设置有进气接头和气道(91)，所述底板(1)上设置有限位板(10)。3.根据权利要求2所述的一种膜丝阻断胶添加设备，其特征在于：所述过槽(31)位于放料处(2)正上方，所述气道(91)关于过槽(31)对称，所述气道(91)与水平面呈一定夹角，所述限位板(10)关于放料处(2)对称。4.根据权利要求1所述的一种膜丝阻断胶添加设备，其特征在于：所述动力件(5)为蠕动泵，所述移动件(6)包括模组(7)和导向件(8)，所述动力件(5)上的软管通过导向件(8)与模组(7)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种膜丝阻断胶添加设备，其特征在于：所述导向件(8)上设置有通槽(81)，所述通槽(81)位于过槽(31)上方，所述动力件(5)上的软管的一端通过通槽(81)与导向件(8)连接。

技术总结

本实用新型涉及一种膜丝阻断胶添加设备，包括底板、动力件、移动件以及限位件；所述底板上设置有放料处和框架，所述框架上设置有放胶件和过槽，所述动力件通过软管与放胶件连通，所述移动件位于框架的上方，所述动力件上的软管贯通移动件位于过槽的正上方的部分，所述限位件位于框架上靠近放料处的面上，所述限位件关于过槽对称，所述过槽和限位件均位于放料处的上方。本实用新型提供一种膜丝阻断胶添加设备，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，避免了阻断胶在膜丝轴向上流动距离大，降低了膜丝束上阻断胶的尺寸，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。