一、设计信息
设计者 Name=王方成
设计单位 Comp=安徽工业大学
设计日期 Date=2010-4-12
设计时间 Time=19:39:32
二、设计参数
传递功率 P=132(kW)
传递转矩 T=840.31(N·m)
齿轮1转速 n1=1500(r/min)
齿轮2转速 n2=312.50(r/min)
传动比 i=4.8
工作机载荷特性 WF=均匀平稳
预定寿命 H=30000(小时)
三、布置与结构
结构形式 ConS=闭式
齿轮1布置形式 ConS1=非对称布置（轴钢性较大）
齿轮2布置形式 ConS2=非对称布置（轴钢性较大）
四、材料及热处理
齿面啮合类型 GFace=软齿面
热处理质量级别 Q=MQ
齿轮1材料及热处理 Met1=40Cr<；调质>
齿轮1硬度取值范围 HBSP1=235～275
齿轮1硬度 HBS1=275
齿轮1材料类别 MetN1=0
齿轮1极限应力类别 MetType1=5
齿轮2材料及热处理 Met2=45<；调质>
齿轮2硬度取值范围 HBSP2=217～255
齿轮2硬度 HBS2=240
齿轮2材料类别 MetN2=0
齿轮2极限应力类别 MetType2=6
五、齿轮精度
齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7
齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L
齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7
齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L
六、齿轮基本参数
模数(法面模数) Mn=3.5(2)(mm)
端面模数 Mt=3.62671(mm)
螺旋角 β=15.19(度)
基圆柱螺旋角 βb=14.2538821(度)
齿轮1齿数 Z1=36
齿轮1齿宽 B1=135.(mm)
齿轮1齿宽系数 Φd1=1.035
齿轮2齿数 Z2=173
齿轮2变位系数 X2=0.000
齿轮2齿宽 B2=140(mm)
齿轮2齿宽系数 Φd2=0.223
总变位系数 Xsum=0.000
标准中心距 A0=378.99110(mm)
实际中心距 A=378.99110(mm)
中心距变动系数 yt=0.00000
齿高变动系数 △yt=0.00000
齿数比 U=4.80556
端面重合度 εα=1.70209
纵向重合度 εβ=3.21700
总重合度 ε=4.91909
齿轮1分度圆直径 d1=130.56153(mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=137.56153(mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=121.81153(mm)
齿轮1基圆直径 db1=122.16213(mm)
齿轮1齿顶高 ha1=3.50000(mm)
齿轮1齿根高 hf1=4.37500(mm)
齿轮1全齿高 h1=7.87500(mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=27.370223(度)
齿轮2分度圆直径 d2=627.42067(mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=634.42067(mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=618.67067(mm)
齿轮2基圆直径 db2=587.05688(mm)
齿轮2齿顶高 ha2=3.50000(m
m)
齿轮2齿根高 hf2=4.37500(mm)
齿轮2全齿高 h2=7.87500(mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=22.279831(度)
齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=5.49638(mm)
齿轮1分度圆弦齿高 hh1=3.55390(mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=4.85467(mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=2.61645(mm)
齿轮1公法线跨齿数 K1=5
齿轮1公法线长度 Wk1=48.44914(mm)
齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=5.49773(mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=3.51122(mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=4.85467(mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=2.61645(mm)
齿轮2公法线跨齿数 K2=22
齿轮2公法线长度 Wk2=231.53347(mm)
齿顶高系数 ha*=1.00
顶隙系数 c*=0.25
压力角 α*=20(度)
端面齿顶高系数 ha*t=0.96506
端面顶隙系数 c*t=0.24127
端面压力角 α*t=20.6638120(度)
端面啮合角 αt'=20.6638121(度)
七、检查项目参数
齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.04447
齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.03334
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.01703
齿轮1齿形公差 ff1=0.01326
齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.01818
齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0.02410
齿轮1齿向公差 Fβ1=0.02082
齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.07310
齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.06226
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.01594
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0.01754
齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.02082
齿轮1齿向公差 Fb1=0.02082
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.02082
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.01041
齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.06814
齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.27256
齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.12045
齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.07117
齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.04996
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0.02010
齿轮2齿形公差 ff2=0.01947
齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0.02374
齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0.02836
齿轮2齿向公差 Fβ2=0.00630
齿轮2切向综合公差 Fi'2=0.13992
齿轮2径向综合公差 Fi''2=0.09964
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0.01881
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0.02291
齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0.00630
齿轮2齿向公差 Fb2=0.00630
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0.00630
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0.00315
齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.08040
齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.32160
中心距极限偏差 fa(±)=0.04351
八、强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=733.1(MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=596.3(MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=905.4(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强
度许用值 [σF]1=941.8(MPa)
齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=560.0(MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=440.0(MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=691.6(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=694.9(MPa)
接触强度用安全系数 SHmin=1.0
弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40
接触强度计算应力 σH=508.8(MPa)
接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=162.2(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=152.4(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足
九、强度校核相关系数
齿形做特殊处理 Zps=特殊处理
齿面经表面硬化 Zas=表面硬化
齿形 Zp=一般
润滑油粘度 V50=120(mm^2/s)
有一定量点馈 Us=不允许
小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz≤6μm(Ra≤1μm)
载荷类型 Wtype=静强度
齿根表面粗糙度 ZFR=Rz＞16μm (Ra≤2.6μm)
刀具基本轮廓尺寸
圆周力 Ft=12872.245(N)
齿轮线速度 V=10.254(m/s)
使用系数 Ka=1.100
动载系数 Kv=1.854
齿向载荷分布系数 KHβ=1.000
综合变形对载荷分布的影响 Kβs=1.000
安装精度对载荷分布的影响 Kβm=0.000
齿间载荷分布系数 KHα=1.200
节点区域系数 Zh=2.423
材料的弹性系数 ZE=189.800
接触强度重合度系数 Zε=0.766
接触强度螺旋角系数 Zβ=0.982
重合、螺旋角系数 Zεβ=0.753
接触疲劳寿命系数 Zn=1.30000
润滑油膜影响系数 Zlvr=0.95000
工作硬化系数 Zw=1.00000
接触强度尺寸系数 Zx=1.00000
齿向载荷分布系数 KFβ=1.000
齿间载荷分布系数 KFα=1.200
抗弯强度重合度系数 Yε=0.691
抗弯强度螺旋角系数 Yβ=0.873
抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=0.603
寿命系数 Yn=2.21107
齿根圆角敏感系数 Ydr=1.00000
齿根表面状况系数 Yrr=1.00000
尺寸系数 Yx=1.00000
齿轮1复合齿形系数 Yfs1=4.03456
齿轮1应力校正系数 Ysa1=1.67377
齿轮2复合齿形系数 Yfs2=3.79164
齿轮2应力校正系数 Ysa2=1.75910
