有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷的制作方法

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1.本实用新型涉及一种喷，尤其涉及一种有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷。

背景技术：

2.二甲基二氯硅烷的生产采用在适合的催化剂及组合催化剂存在的条件下使用硅与氯甲烷(直接合成)反应制备，直接合成二甲基二氯硅烷的过程中，会有副产物高沸物产生，即有机硅高沸点残余物，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程80～215℃，以si-si键、si-o键为主的高沸点多硅烷混合物。浆渣是硅与氯甲烷直接合成过程中，从体系中带出的含有硅粉、和cu、c、zn等元素的杂质的混合物，属于危废。
3.目前，氯硅烷生产企业的高沸物和浆渣常采用两种形式处理，第一种采用水解、加碱中和处理提取铜(催化剂中的铜)，但提铜后的废渣仍然属于危废，难以处理；第二种采用焚烧的形式处理，高沸物和浆渣采用喷喷入回转窑内，回转窑内同时通入空气和燃料lng，高沸物和浆渣在高温下燃烧，燃烧后的气体主要成分为co、水蒸气、hcl、粉尘等，后续除尘和捕集盐酸后排放；燃烧后的固体作为副产品外售。
4.目前氯硅烷生产企业使用的喷为套管式喷，内管通高沸物和浆渣，外管通氮气为喷降温，存在的问题是：1、高沸物和浆渣为固液混合物，采用高压氮气输送，气压太小时管道内高沸物和浆渣阻力大，无法完成输送，气压增大后，高沸物和浆渣则以水平柱状形式直接被喷到窑尾，导致高沸物和浆渣在回转窑内的停留时间短，燃烧不彻底，影响处理效果；2、喷插入回转窑内的一段处于高温工况，虽有氮气降温，但是，其降温效果不佳，出风口处容易烧损，而且加大气压后大量通入氮气会影响燃烧后的气体的后续处理。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷。
6.本实用新型由如下技术方案实施：有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷，其包括喷管、固定设于喷管中部的安装法兰以及绕设在所述喷管上的冷却水盘管，在所述冷却水盘管外设置有筒状保护壳；所述冷却水盘管为至少两根，所述冷却水盘管的入口和出口均贯穿所述安装法兰，并置于所述安装法兰位于所述喷管入口一侧；
7.所述喷管为套管结构；在所述喷管的出口端设置有锥型挡块，所述锥型挡块的锥尖指向所述喷管的内管，所述锥型挡块与所述筒状保护壳通过连接件连接。
8.进一步的，为拆装方便，在所述喷管的内管和外管入口处分别设有内管法兰盘和外管法兰盘。
9.进一步的，为拆装方便，所述冷却水盘管入口和出口处均设有冷却水法兰盘。
10.本实用新型的优点：
11.1、本实用新型在使用时，喷管的外管向回转窑喷入氮气，用于对内管降温；冷却水盘管内通入冷却水，用于对喷整体进一步降温，有利于延长喷的使用寿命。
12.2、本实用新型喷管的内管向回转窑喷入高沸物和浆渣，高沸物和浆渣从内管喷出后，在锥型挡块的阻挡下扩散喷出，扩大了在回转窑内与燃料燃烧的面积，延长了燃烧时间，优化了燃烧的效果。
13.3、本实用新型喷采用安装法兰与回转窑连接，喷管的内管和外管通过法兰分别与搅拌罐和氮气管连接，冷却水盘管与冷却水管通过法兰连接，安装方便，便于拆卸，在喷出现故障后仅需拆卸安装法兰后即可将整个喷取出并进行快速更换，不影响系统的正常运行。
14.4、本实用新型中的锥型挡块和连接件是易损件，在损坏后直接更换即可，喷的维修成本和使用成本较低。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷结构示意图；
17.图2为图1的a处放大示意图；
18.图3为锥型挡块与筒状保护壳的一种连接示意图。
19.图中：喷管1，内管1.1，外管1.2，安装法兰2，冷却水盘管3，筒状保护壳4，锥型挡块5，连接件6，内管法兰盘7，外管法兰盘8，冷却水法兰盘9。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷，其包括喷管1、固定设于喷管1中部的安装法兰2以及绕设在喷管1上的冷却水盘管3，在冷却水盘管3外设置有筒状保护壳4，筒状保护壳4的材质可以为inconel600；冷却水盘管3为为两根，冷却水盘管3的入口和出口均贯穿安装法兰2，并置于安装法兰2位于喷管1入口一侧；
22.喷管1为套管结构；在喷管1的出口端设置有锥型挡块5，锥型挡块5的锥尖指向喷管1的内管1.1出口，锥型挡块5与筒状保护壳4通过连接件6连接。
23.为拆装方便，在喷管1的内管1.1和外管1.2入口处分别设有内管法兰盘7和外管法兰盘8，在冷却水盘管3入口和出口处均设有冷却水法兰盘9。
24.锥型挡块5与筒状保护壳4可通过如图2所示的连接件6焊接固定，也可以通过如图3所示的连接件6焊接固定。
25.工作原理：
26.该喷在使用前，将喷插入回转窑内，安装法兰2与回转窑喷口的法兰连接固定，喷管1的内管法兰盘7与高沸物和浆渣的搅拌罐通过管道连接，喷管1的外管法兰盘8与
氮气管连接，冷却水法兰盘9与冷却水管连接；
27.使用时，喷管1的外管1.2向回转窑喷入氮气，用于对内管1.1降温；冷却水盘管3内通入冷却水，用于对喷整体进一步降温；喷管1的内管1.1向回转窑喷入高沸物和浆渣，高沸物和浆渣从内管1.1喷出后，在锥型挡块5的阻挡下扩散喷出，扩大了在回转窑内与燃料燃烧的面积，延长了燃烧时间，优化了燃烧的效果。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷，其特征在于，其包括喷管、固定设于喷管中部的安装法兰以及绕设在所述喷管上的冷却水盘管，在所述冷却水盘管外设置有筒状保护壳；所述冷却水盘管为至少两根，所述冷却水盘管的入口和出口均贯穿所述安装法兰，并置于所述安装法兰位于所述喷管入口一侧；所述喷管为套管结构；在所述喷管的出口端设置有锥型挡块，所述锥型挡块的锥尖指向所述喷管的内管，所述锥型挡块与所述筒状保护壳通过连接件连接。2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷，其特征在于，在所述喷管的内管和外管入口处分别设有内管法兰盘和外管法兰盘。3.根据权利要求1所述的有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷，其特征在于，所述冷却水盘管入口和出口处均设有冷却水法兰盘。

技术总结

本实用新型公开了一种有机硅浆渣或高沸物焚烧用喷，包括喷管、固定设于喷管中部的安装法兰以及绕设在喷管上的冷却水盘管，在冷却水盘管外设置有筒状保护壳；冷却水盘管为至少两根，冷却水盘管的入口和出口均贯穿安装法兰，并置于安装法兰位于喷管入口一侧；喷管为套管结构；在喷管的出口端设置有锥型挡块，锥型挡块的锥尖插设于喷管的内管，锥型挡块与筒状保护壳通过连接件连接。本实用新型在使用时，喷管的外管向回转窑喷入氮气，冷却水盘管内通入冷却水，有利于延长喷的使用寿命；喷管的内管向回转窑喷入高沸物和浆渣，在锥型挡块的阻挡下扩散喷出，扩大了在回转窑内与燃料燃烧的面积，延长了燃烧时间，优化了燃烧的效果。果。果。