一种高压成型机的制作方法

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1.本实用新型涉及高压成型机技术领域，具体为一种高压成型机。

背景技术：

2.目前在高压成型机中，大部分都采用最常见的烤板加热片材方式，这种方式对于大部分材料都可以实现高压成型，但是几个很大的缺陷：
3.1.在烤板加热时一般需要用打孔机先在材料上打孔，然后再固定在插针上加热，如果不固定，在加热过程中，材料变形严重，将无法定位；
4.2.高压成型机是需要上下模合模后再充高压气体，烤板加热后需要退出来之后才能合模，烤板一进一出，加上合模，材料在这个过程温度已经下降了，对成型效果有很大的影响，为了使材料保持在最合适的温度，通常会适当的将烤板温度提高一些，烤板温度提高以后对材料具有很多不确定因素，所以造成产品的不良率提高，随着产品与材料的升降，客户的要求越来越高，产品质量也无法保证，效率与质量都达不到客户的要求。
5.针对上述问题，急需在原有高压成型机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高压成型机，以解决上述背景技术提出目前的碳纤维高压成型机、生产效率低、成品质量难以把控、良品率较低，特殊材料不能高压成型的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压成型机，设置有机座，所述机座的上端面通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的边侧设置有液压系统；
8.电控系统，设置在所述机座的边侧，所述机座的内部安装有烤板本体，且烤板本体的边侧安装有伺服电机；
9.包括：
10.高压气体调节装置，设置在所述机座的表面，且高压气体调节装置包含压力调节阀和流量调节阀，所述烤板本体上方的机座上设置有上模板，且上模板的下方设置有产品模具，所述产品模具边侧的机座上设置有光栅，且产品模具的下方设置有下模板，并且下模板的外侧安装有托架升降平台。
11.优选的，所述液压系统包含交流电机、液压油泵、比例阀、控制阀、液控阀、插装阀、单向顺序阀、方向阀及压力流量传感器，交流电机驱动液压油泵，通过比例阀调节压力与流量，再经过方向阀注入油缸，使油缸上下运行。
12.优选的，所述烤板本体的最上方设置有保护上盖，且保护上盖的下方设置有安装固定板，并且安装固定板的下方设置有中隔热板，同时中隔热板的下方设置有陶瓷加热板，而且陶瓷加热板固定在下隔热板的上端面。
13.优选的，所述下隔热板的下方设置有安装底板，且安装底板的下方设置有烤板固定板，并且下隔热板和安装底板之间设置有导轨滑块，同时升降柱贯穿烤板固定板内与安
装底板固定连接。
14.优选的，所述上模板的下端面设置有上隔热板，且上隔热板的下端面固定有上加热板，并且上模板的边侧安装有液压控制系统，同时上隔热板的下方设置有移动平台，而且移动平台的下端面固定有下加热系统。
15.优选的，所述下加热系统的下方安装有主油缸，且主油缸固定在下底板上，并且下底板和上模板呈纵向对应设置，同时主油缸边侧的下底板上设置有快速油缸。
16.优选的，所述上加热板的下端面安装有热转换板，且热转换板的边缘处预留有固定孔，并且热转换板的内部开设有通道，同时通道为弯曲状设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压成型机，在原有功能的基础上加入新的加热装置，热转换装置，不需先用烤板加热，等模具合模后，直接吹热风，在模腔内加热，可提高加热效率，使温度更加均匀，外部变形小，更省材料，成型效果更好，应用范围更广。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型烤板本体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型上模板正视结构示意图；
21.图4为本实用新型上加热板正视结构示意图；
22.图5为本实用新型热转换板仰视结构示意图；
23.图6为本实用新型高压气体调节装置正视结构示意图。
24.图中：1、驱动电机；2、液压系统；3、电控系统；4、烤板本体；41、保护上盖；42、安装固定板；43、中隔热板；44、陶瓷加热板；45、下隔热板；46、安装底板；47、烤板固定板；48、导轨滑块；49、升降柱；5、伺服电机；6、高压气体调节装置；61、压力调节阀；62、流量调节阀；7、上模板；71、上隔热板；72、上加热板；721、热转换板；722、固定孔；723、通道；73、液压控制系统；74、下加热系统；75、快速油缸；76、下底板；77、主油缸；78、移动平台；8、产品模具；9、光栅；10、下模板；11、托架升降平台；12、机座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高压成型机，设置有机座12，机座12的上端面通过螺栓安装有驱动电机1，且驱动电机1的边侧设置有液压系统2；电控系统3，设置在机座12的边侧，机座12的内部安装有烤板本体4，且烤板本体4的边侧安装有伺服电机5，使用plc与触摸屏控制，内置多种控制方式，满足不同产品，不同工艺，不同材料，等多种成型需要的运行程序；包括：高压气体调节装置6，设置在机座12的表面，且高压气体调节装置6包含压力调节阀61和流量调节阀62，烤板本体4上方的机座12上设置有上模板7，且上模板7的下方设置有产品模具8，产品模具8边侧的机座12上设置有光栅9，且产品模具8的
下方设置有下模板10，并且下模板10的外侧安装有托架升降平台11，如图6所示，高压气体调节装置6含有高压空气机，高压储气罐，压力调节阀61，流量调节阀62，高压管，高压阀，常压气体3～8kg/cm2通过高压空压机加压到120kg/cm2再通过管道储存到高压气瓶，再经过高压阀调节，调至产品所需要的合适压力。
27.如图1所示，液压系统2包含交流电机、液压油泵、比例阀、控制阀、液控阀、插装阀、单向顺序阀、方向阀及压力流量传感器，交流电机驱动液压油泵，通过比例阀调节压力与流量，再经过方向阀注入油缸，使油缸上下运行；
28.如图1-2所示，烤板本体4的最上方设置有保护上盖41，且保护上盖41的下方设置有安装固定板42，并且安装固定板42的下方设置有中隔热板43，同时中隔热板43的下方设置有陶瓷加热板44，而且陶瓷加热板44固定在下隔热板45的上端面，多块陶瓷组合加热，陶瓷耐高温，绝缘性好，不易氧化等优点，并将陶瓷烤板多区域控制，使用温控模块可集中或分开控制，有效节约能源；下隔热板45的下方设置有安装底板46，且安装底板46的下方设置有烤板固定板47，并且下隔热板45和安装底板46之间设置有导轨滑块48，同时升降柱49贯穿烤板固定板47内与安装底板46固定连接，烤板本体4通过移栽装置进行移动，不同的产品使用不同的模具，模具的高度决定产品与烤板加热的距离，材料加热距离与烤板加热高度有非常大的影响，到合适的高度尤为重要，可手动调节至最合适的距离，达到最理想的温度；
29.如图1和图3-4所示，上模板7的下端面设置有上隔热板71，且上隔热板71的下端面固定有上加热板72，并且上模板7的边侧安装有液压控制系统73，同时上隔热板71的下方设置有移动平台78，而且移动平台78的下端面固定有下加热系统74；下加热系统74的下方安装有主油缸77，且主油缸77固定在下底板76上，并且下底板76和上模板7呈纵向对应设置，同时主油缸77边侧的下底板76上设置有快速油缸75；上加热板72的下端面安装有热转换板721，且热转换板721的边缘处预留有固定孔722，并且热转换板721的内部开设有通道723，同时通道723为弯曲状设置，上模板7加热时，热转换板721也同时加热，常温气体从固定孔722，通过热转换板721多次穿过加热板气道，使空气达到所需温度。
30.工作原理：如图1-6所示，油泵电机启动后，液压控制系统73驱动移动平台78到达指定位置时，快速油缸75上升达到指定加压位置时，主油缸77慢速上升，上升到位并且压力也达到等于或大于与设置压力一致时，压力调节阀61开始吹热气，出口高压阀也打开，热空气在模腔内加热材料，等温度达到所需成型温度时，关闭出口阀门，继续充入高压热空气，片材在温度与压力作用下开始变软变形，逐在与模具完全贴合，与模具内部保持相同的形状，再打开出口阀门，排出热气，然后再次关闭出口阀门，再充入冷空气定型，然后再次打开出口阀门，排出高压气体，再开模，拿出产品。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高压成型机，设置有机座(12)，所述机座(12)的上端面通过螺栓安装有驱动电机(1)，且驱动电机(1)的边侧设置有液压系统(2)；电控系统(3)，设置在所述机座(12)的边侧，所述机座(12)的内部安装有烤板本体(4)，且烤板本体(4)的边侧安装有伺服电机(5)；其特征在于，包括：高压气体调节装置(6)，设置在所述机座(12)的表面，且高压气体调节装置(6)包含压力调节阀(61)和流量调节阀(62)，所述烤板本体(4)上方的机座(12)上设置有上模板(7)，且上模板(7)的下方设置有产品模具(8)，所述产品模具(8)边侧的机座(12)上设置有光栅(9)，且产品模具(8)的下方设置有下模板(10)，并且下模板(10)的外侧安装有托架升降平台(11)。2.根据权利要求1所述的一种高压成型机，其特征在于：所述液压系统(2)包含交流电机、液压油泵、比例阀、控制阀、液控阀、插装阀、单向顺序阀、方向阀及压力流量传感器，交流电机驱动液压油泵，通过比例阀调节压力与流量，再经过方向阀注入油缸，使油缸上下运行。3.根据权利要求1所述的一种高压成型机，其特征在于：所述烤板本体(4)的最上方设置有保护上盖(41)，且保护上盖(41)的下方设置有安装固定板(42)，并且安装固定板(42)的下方设置有中隔热板(43)，同时中隔热板(43)的下方设置有陶瓷加热板(44)，而且陶瓷加热板(44)固定在下隔热板(45)的上端面。4.根据权利要求3所述的一种高压成型机，其特征在于：所述下隔热板(45)的下方设置有安装底板(46)，且安装底板(46)的下方设置有烤板固定板(47)，并且下隔热板(45)和安装底板(46)之间设置有导轨滑块(48)，同时升降柱(49)贯穿烤板固定板(47)内与安装底板(46)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高压成型机，其特征在于：所述上模板(7)的下端面设置有上隔热板(71)，且上隔热板(71)的下端面固定有上加热板(72)，并且上模板(7)的边侧安装有液压控制系统(73)，同时上隔热板(71)的下方设置有移动平台(78)，而且移动平台(78)的下端面固定有下加热系统(74)。6.根据权利要求5所述的一种高压成型机，其特征在于：所述下加热系统(74)的下方安装有主油缸(77)，且主油缸(77)固定在下底板(76)上，并且下底板(76)和上模板(7)呈纵向对应设置，同时主油缸(77)边侧的下底板(76)上设置有快速油缸(75)。7.根据权利要求5所述的一种高压成型机，其特征在于：所述上加热板(72)的下端面安装有热转换板(721)，且热转换板(721)的边缘处预留有固定孔(722)，并且热转换板(721)的内部开设有通道(723)，同时通道(723)为弯曲状设置。

技术总结

本实用新型公开了一种高压成型机，设置有机座，所述机座的上端面通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的边侧设置有液压系统；电控系统，设置在所述机座的边侧，所述机座的内部安装有烤板本体，且烤板本体的边侧安装有伺服电机；包括：高压气体调节装置，设置在所述机座的表面，且高压气体调节装置包含压力调节阀和流量调节阀，所述烤板本体上方的机座上设置有上模板，所述产品模具边侧的机座上设置有光栅。该高压成型机，在原有功能的基础上加入新的加热装置，热转换装置，不需先用烤板加热，等模具合模后，直接吹热风，在模腔内加热，可提高加热效率，使温度更加均匀，外部变形小，更省材料，成型效果更好，应用范围更广。应用范围更广。应用范围更广。