瓶胚注塑机喷嘴装置的制作方法

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1.本技术涉及注塑技术领域，尤其涉及瓶胚注塑机喷嘴装置。

背景技术：

2.喷嘴头一般连接在注塑机挤出螺杆的出料口处，被加热至熔融状态的物料从喷嘴头中进入模具中，从而注塑成型。现有的喷嘴头一般包括喷嘴头本体，喷嘴头本体内设有流体通道，流体通道的一端与螺杆出料口连通，另一端为喷出头，被加热熔融的物料从喷嘴头本体的流体通道内流道喷出头进入模具。
3.相关技术中，被加热至熔融状态的物料从螺杆出料口至喷出头之间的距离较长，熔融状态的物料再被输送的过程中会发生冷却，导致熔融状态的物料在出料口处容易出现结块的现象，影响产品质量。

技术实现要素：

4.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种瓶胚注塑机喷嘴装置，能够避免熔融状态的物料过早冷却，提升产品质量。
5.本技术提供一种瓶胚注塑机喷嘴装置，包括：喷嘴头、喷嘴体以及加热部件；
6.所述喷嘴头具有喷射孔，所述喷嘴体具有流道孔，所述喷射孔与所述流道孔位于同一轴心线，所述喷嘴头与所述喷嘴体相互连接，以使所述喷射孔与所述流道孔相连通；
7.其中，所述加热部件分别套设于所述喷嘴头及所述喷嘴体，并分别与所述喷嘴头及所述喷嘴体形成导热连接。
8.在其中一个实施例中，所述加热部件包括导热壳体与加热元件，所述导热壳体分别套设于所述喷嘴头及所述喷嘴体，并分别与所述喷嘴头及所述喷嘴体的外表面相接触；
9.所述加热元件设于所述导热壳体，并与所述导热壳体导热连接。
10.在其中一个实施例中，还包括固定于所述导热壳体的供电部件，所述供电部件与所述加热元件电连接。
11.在其中一个实施例中，所述导热壳体的壳壁具有容腔，所述加热元件设置于所述容腔内，并与所述导热壳体的壳壁导热连接。
12.在其中一个实施例中，所述容腔沿所述喷射孔或所述流道孔的轴心线设置；和/或
13.多个所述容腔沿所述喷射孔或所述流道孔的周向间隔布置；和/或
14.至少一个所述容腔呈螺旋状环绕所述喷射孔和/或所述流道孔设置。
15.在其中一个实施例中，还包括设于所述流道孔内的搅拌结构，所述搅拌结构用于搅拌流道孔内的物料。
16.在其中一个实施例中，所述导热壳体为筒状结构，所述导热壳体的内筒壁分别与所述喷嘴头及所述喷嘴体的外表面相接触。
17.在其中一个实施例中，还包括设于所述导热壳体与所述喷嘴头之间、以及所述导热壳体与所述喷嘴体之间的螺纹结构；
18.所述螺纹结构包括设于所述导热壳体的第一螺纹、和分别设于所述喷嘴头与所述喷嘴体的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相螺接。
19.在其中一个实施例中，所述喷射孔的孔径与所述流道孔的孔径大小相同。
20.在其中一个实施例中，所述喷嘴头与所述喷嘴体之间通过凹凸结构配合连接。
21.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.本技术提供的瓶胚注塑机喷嘴装置，包括喷嘴头、喷嘴体以及加热部件；喷嘴头具有喷射孔，喷嘴体具有流道孔，喷射孔与流道孔位于同一轴心线，喷嘴头与喷嘴体相互连接，以使喷射孔与流道孔相连通；其中，加热部件分别套设于喷嘴头及喷嘴体，并分别与喷嘴头及喷嘴体形成导热连接。这样设置后，加热部件能够同时对喷嘴头以及喷嘴体进行加热，以避免喷嘴头以及喷嘴体内的熔融状态的物料过早冷却，进而避免熔融状态的物料在出料口处容易出现结块的现象，提升产品质量。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1为本技术一实施例的瓶胚注塑机喷嘴装置的剖面结构示意图；
26.图2为本技术一实施例的瓶胚注塑机喷嘴装置的喷嘴头的一视角的结构示意图；
27.图3为本技术一实施例的瓶胚注塑机喷嘴装置的喷嘴体的一视角的结构示意图；
28.图4为本技术一实施例的瓶胚注塑机喷嘴装置的加热部件的结构示意图；
29.图5为本技术一实施例的瓶胚注塑机喷嘴装置的加热部件的另一视角的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、喷嘴头；200、喷嘴体；300、加热部件；400、供电部件；101、喷射孔；201、流道孔；301、容腔；310、导热壳体；320、加热元件。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施方式。虽然附图中显示了本技术的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
33.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.相关技术中，被加热至熔融状态的物料从螺杆出料口至喷出头之间的距离较长，熔融状态的物料再被输送的过程中会发生冷却，导致熔融状态的物料在出料口处容易出现结块的现象，影响产品质量。
37.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种瓶胚注塑机喷嘴装置，能够避免熔融状态的物料过早冷却，提升产品质量。
38.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
39.请一并参阅图1至图3，本实施例的瓶胚注塑机喷嘴装置，包括：喷嘴头100、喷嘴体200以及加热部件300；喷嘴头100具有喷射孔101，喷嘴体200具有流道孔201，喷射孔101与流道孔201位于同一轴心线，喷嘴头与喷嘴体200相互连接，以使喷射孔101与流道孔201相连通；其中，加热部件300分别套设于喷嘴头100及喷嘴体200，并分别与喷嘴头100 及喷嘴体200形成导热连接。
40.本实施例中，喷射孔101与流道孔201位于同一轴心线，能够减小熔融状态的物料从流道孔201流入喷射孔101的流阻，使得喷嘴头100的出料能够更加流畅。另外，在另一些实施例中，可以分别在喷射孔101和/ 或流道孔201的孔壁上分布多个球形的凹槽，以便熔融状态的物料在流动时能够形成涡流效应，提升熔融状态的物料的流动效率，有助于减少螺杆对物料的输送压力，进而有利于降低螺杆的能耗，节能减排。
41.从该实施例可以看出，加热部件300能够同时对喷嘴头100以及喷嘴体200进行加热，以避免喷嘴头100以及喷嘴体200内的熔融状态的物料过早冷却，进而避免熔融状态的物料在出料口处容易出现结块的现象，提升产品质量。
42.一些实施例中，加热部件300包括导热壳体310与加热元件320，导热壳体310分别套设于喷嘴头100及喷嘴体200，并分别与喷嘴头100及喷嘴体200的外表面相接触；加热元件320设于导热壳体310，并与导热壳体310导热连接。本实施例中，导热壳体310为导热材料制成，具有良好的导热性能，加热元件320可以是电阻丝等导电发热体。通过使加热元件320导电后发热，热量从导热壳体310传递至喷嘴头100与喷嘴体200，并对喷射孔101于流道孔201内的物料进行加热，保证物料的熔融状态。
43.一些实施例中，导热壳体310上还设有感温元件，感温元件的感应端分别对应于喷嘴头100和/或喷嘴体200的外表面设置，感温元件通过感应喷嘴头100和/或喷嘴体200的外表面的温度，间接感应喷射孔101和/或流道孔201内的物料的温度。感温元件可以是热电偶，导热壳体310上可以设置热电偶孔，感温元件放置于热电偶孔内。另一些实施例中，感温
元件与加热元件320电性连接，如此，加热元件320可以根据感温元件的感温数据调节加热功率，以维持物料的熔融状态。
44.请参见图4，一些实施例中，瓶胚注塑机喷嘴装置还包括固定于导热壳体310的供电部件400，供电部件400与加热元件320电连接。供电部件400包括设于导热壳体310的接线端子板、固定于接线端子板的接线柱、以及与接线端子板相连接的出线防松压板，接线柱与加热元件320电连接，外部的供电线与接线柱连接后，出线防松压板能够将供电线固定，防止出现线路松脱的情况，以免加热部件300失灵。
45.请参见图5，为了提升导热壳体310的导热效率，一些实施例中，导热壳体310的壳壁具有容腔301，加热元件320设置于容腔301内，并与导热壳体310的壳壁导热连接。一方面，加热元件320能够与导热壳体310 具有更大的热传递面积；另一方面，相对于暴露在空气中，将加热元件320 放置于导热壳体310的内部，能够减少加热元件320的热量浪费。如此，能够提升导热壳体310的导热效率。
46.为了使加热均匀，并且，保证对喷射孔101和流道孔201内的物料进行充分加热，一些实施例中，容腔301沿喷射孔101或流道孔201的轴心线设置，如此，加热元件320能够沿喷射孔101或流道孔201的轴心线布置，以便能够对喷嘴头100和喷嘴体200进行加热，进而保证对喷射孔101 和流道孔201内的物料进行充分加热。另一些实施例中，多个容腔301沿喷射孔101或流道孔201的周向间隔布置，如此，可以在多个容腔301内分别布置多个加热元件320，以便从四周对喷射孔101或流道孔201内的物料进行充分加热，既有利于加热均匀，也提升了加热效率。又一些实施例中，至少一个容腔301呈螺旋状环绕喷射孔101和/或流道孔201设置，如此，在螺杆推送物料在流道孔201内螺旋前进时，布置在螺旋状容腔301 内的加热元件320能够对物料进行充分加热。
47.为了流道孔201内的物料受热均匀，一些实施例中，瓶胚注塑机喷嘴装置还包括设于流道孔201内的搅拌结构，搅拌结构用于搅拌流道孔201 内的物料。本实施例中，搅拌结构具有搅拌轴以及与搅拌轴相连接的搅拌叶，搅拌轴可以是螺杆传动连接，通过螺杆转动进而带动搅拌轴以及与搅拌轴相连接的搅拌叶转动，进而搅拌流道孔201内的物料，使得物料在输送的过程中能够受热均匀。
48.为了使导热壳体310能够更好地覆盖喷嘴头100及喷嘴体200的外表面，一些实施例中，导热壳体310为筒状结构，导热壳体310的内筒壁分别与喷嘴头100及喷嘴体200的外表面相接触。
49.为了保证导热壳体310与喷嘴头100、喷嘴体200之间具有稳定的热接触，一些实施例中，瓶胚注塑机喷嘴装置还包括设于导热壳体310与喷嘴头100之间、以及导热壳体310与喷嘴体200之间的螺纹结构；螺纹结构包括设于导热壳体310的第一螺纹、和分别设于喷嘴头100与喷嘴体200 的第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相螺接。第一螺纹可以是设于导热壳体 310的内筒壁的内螺纹，第二螺纹可以是分别设于喷嘴头100与喷嘴体200 的外螺纹，通过第一螺纹与第二螺纹相螺接，保证了导热壳体310与喷嘴头100、喷嘴体200之间的连接强度，进而保证了导热壳体310与喷嘴头 100、喷嘴体200之间的导热效果。
50.为了减小熔融状态的物料从流道孔201流入喷射孔101的流阻，一些实施例中，喷射孔101的孔径与流道孔201的孔径大小相同，有利于熔融状态的物料从流道孔201流畅地流入喷射孔101。
51.一些实施例中，喷嘴头100与喷嘴体200之间通过凹凸结构配合连接，凹凸结构包括设于喷嘴头100的凸起，以及设于喷嘴体200的凹槽，喷嘴头100的凸起与设于喷嘴体200的凹槽相互配合，实现喷嘴头100与喷嘴体200之间的连接固定。
52.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例系统中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
53.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于，包括：喷嘴头、喷嘴体以及加热部件；所述喷嘴头具有喷射孔，所述喷嘴体具有流道孔，所述喷射孔与所述流道孔位于同一轴心线，所述喷嘴头与所述喷嘴体相互连接，以使所述喷射孔与所述流道孔相连通；其中，所述加热部件分别套设于所述喷嘴头及所述喷嘴体，并分别与所述喷嘴头及所述喷嘴体形成导热连接。2.根据权利要求1所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述加热部件包括导热壳体与加热元件，所述导热壳体分别套设于所述喷嘴头及所述喷嘴体，并分别与所述喷嘴头及所述喷嘴体的外表面相接触；所述加热元件设于所述导热壳体，并与所述导热壳体导热连接。3.根据权利要求2所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：还包括固定于所述导热壳体的供电部件，所述供电部件与所述加热元件电连接。4.根据权利要求2所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述导热壳体的壳壁具有容腔，所述加热元件设置于所述容腔内，并与所述导热壳体的壳壁导热连接。5.根据权利要求4所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述容腔沿所述喷射孔或所述流道孔的轴心线设置；和/或多个所述容腔沿所述喷射孔或所述流道孔的周向间隔布置；和/或至少一个所述容腔呈螺旋状环绕所述喷射孔和/或所述流道孔设置。6.根据权利要求5所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：还包括设于所述流道孔内的搅拌结构，所述搅拌结构用于搅拌流道孔内的物料。7.根据权利要求2所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述导热壳体为筒状结构，所述导热壳体的内筒壁分别与所述喷嘴头及所述喷嘴体的外表面相接触。8.根据权利要求6所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于，还包括设于所述导热壳体与所述喷嘴头之间、以及所述导热壳体与所述喷嘴体之间的螺纹结构；所述螺纹结构包括设于所述导热壳体的第一螺纹、和分别设于所述喷嘴头与所述喷嘴体的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相螺接。9.根据权利要求1所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述喷射孔的孔径与所述流道孔的孔径大小相同。10.根据权利要求1所述的瓶胚注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴头与所述喷嘴体之间通过凹凸结构配合连接。

技术总结

本申请是关于一种瓶胚注塑机喷嘴装置。该瓶胚注塑机喷嘴装置包括：喷嘴头、喷嘴体以及加热部件；喷嘴头具有喷射孔，喷嘴体具有流道孔，喷射孔与流道孔位于同一轴心线，喷嘴头与喷嘴体相互连接，以使喷射孔与流道孔相连通；其中，加热部件分别套设于喷嘴头及喷嘴体，并分别与喷嘴头及喷嘴体形成导热连接。本申请提供的瓶胚注塑机喷嘴装置，加热部件能够同时对喷嘴头以及喷嘴体进行加热，以避免喷嘴头以及喷嘴体内的熔融状态的物料过早冷却，进而避免熔融状态的物料在出料口处容易出现结块的现象，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。