一种标签供料器的翻转剥刀机构的制作方法

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1.本实用新型属于标签供料器技术领域，具体涉及一种标签供料器的翻转剥刀机构。

背景技术：

2.标签供料器应用广泛，比如pcb板的贴标加工，标签供料器包括料轮、张紧绕线组件、剥刀组件、废料收卷机构等。
3.在pcb板自动贴标设备中，标签供料器的剥刀前端通常配有转料台，固定安装在侧板架上的剥刀与转料台之间的缝隙很小，上料穿料时存在很大难度，操作麻烦，因此亟需提供一种标签供料器的翻转剥刀机构来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标签供料器的翻转剥刀机构，以解决上述背景技术中提出的固定安装在侧板架上的剥刀与转料台之间的缝隙很小，上料难度大的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种标签供料器的翻转剥刀机构，包括所述侧板架，还包括：
7.剥刀头，所述剥刀头铰接于所述侧板架；
8.料带限位组件，所述料带限位组件限制料带进料后输料方向；
9.剥刀限位组件，所述剥刀限位组件设置于所述侧板架，所述剥刀限位组件与平放的所述剥刀头下表面相抵；
10.磁吸固定组件，所述磁吸固定组件用于固定平放的所述剥刀头和所述剥刀限位组件。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述料带限位组件包括限位片，所述剥刀头的上表面开设有滑槽，所述滑槽中设置有配套的滑块，所述滑块通过连接螺柱与限位片连接，所述连接螺柱上设置有锁紧件。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述剥刀限位组件包括限位板，所述限位板安装在侧板架的内侧。
13.作为对本实用新型的进一步改进，所述磁吸固定组件包括磁块，所述限位板上开设有嵌槽，所述磁块安装在所述嵌槽中。
14.作为对本实用新型的进一步改进，所述剥刀头的侧壁通过转动轴安装在2组侧板架之间。
15.作为对本实用新型的进一步改进，所述限位板的内侧安装有l状的第一安装架，所述第一安装架的顶端固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶端设置有转料台。
16.作为对本实用新型的进一步改进，所述转料台与所述剥刀头平齐，所述转料台的表面设置有条形槽。
17.作为对本实用新型的进一步改进，所述剥刀头的刃面梯度为20
°
—30
°
。
18.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
19.本实用新型将剥刀头与转动轴设计成铰接连接，可以实现翻转，翻转后的上料更加简单轻松，设置有剥刀限位组件和固定组件，在剥刀头工作时，确保剥刀头的处于平放状态，保证供料器的正常工作，并且在剥刀头上设置有料带限位机构，加强对料带的限位，避免出现较大的偏差。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型中限位板、磁块和第一安装架的立体结构示意图。
23.图3为本实用新型的结构俯视示意图。
24.示意图中的标号说明：
25.1、剥刀头；2、侧板架；3、转动轴；4、剥料台；5、滑槽；6、限位片；7、连接螺柱；8、限位板；9、磁块；10、嵌槽；11、第一安装架；12、第二安装架；13、转料台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例:
28.一种标签供料器的翻转剥刀机构，包括：可以翻转的剥刀头1，料带限位组件，剥刀限位组件和磁吸固定组件，剥刀头1铰接在标签供料器的前端，通过铰接的方式进行安装，在上料时，可以将剥刀头1向上翻转，从而方便上料。
29.料带限位组件设置在剥刀头1的上表面，料带限位组件通过限制料带传输宽度起到料带限位作用，根据不同宽度的料带调整料带限位组件，避免料带出现偏斜。
30.剥刀限位组件与平放的剥刀头1下表面相抵，在剥刀头1使用时，确保剥刀头1处于水平状态，保障剥签效果。
31.磁吸固定组件用于剥刀头1和剥刀限位组件的固定，采用磁吸的方式将两者连接，翻转时扳动剥刀头1，操作方便，固定效果好。
32.作为本实用新型的另一个优选方案，剥刀头1的侧壁通过转动轴3安装在2组侧板架2之间，采用侧板架2将剥刀头1和剥料台4进行安装，剥刀头1和剥料台4平齐，剥刀头1采用转动轴3安装后，能够在侧板架2之间进行翻转，结构稳定。
33.作为本实用新型的另一个优选方案，料带限位组件包括限位片6，剥刀头1的上表面开设有滑槽5，滑槽5中设置有配套的滑块，滑槽5和限位片6的截面皆为等腰梯形，滑块通
过连接螺柱7与限位片6连接，连接螺柱7上设置有锁紧件，限位片6上设置有供连接螺柱7穿过的圆槽，拧紧连接螺柱7上的锁紧件后，限位片6下表面与剥刀头1相挤，不易被移动，两个限位片6之间供料带穿过，实现料带限位。
34.作为本实用新型的另一个优选方案，剥刀限位组件包括限位板8，限位板8安装在侧板架2的内侧，限位板8的顶面与平放的剥刀头1底面相抵。
35.作为本实用新型的另一个优选方案，磁吸固定组件包括磁块9，限位板8上开设有嵌槽10，磁块9安装在嵌槽10中，磁块9的顶面与限位板8的顶面平齐，剥刀头1和限位板8都为可以被磁吸的材料制成。
36.作为本实用新型的另一个优选方案，限位板8的内侧安装有l状的第一安装架11，与限位板8连接更加稳定，不易出现偏转等，第一安装架11的顶端固定安装有第二安装架12，第二安装架12的顶端设置有转料台13，被剥下来的标签被留在转料台13上。
37.作为本实用新型的一个优选方案，转料台13与剥刀头1平齐，转料台13的表面设置有条形槽，转标签更加方便，方便pcb贴标机中的真空吸盘取料。
38.作为本实用新型的一个优选方案，剥刀头1的刃面梯度为20
°
—30
°
，剥离效果好。
39.当需要上料时，向上翻转剥刀头1，使得剥刀头1底面与磁块9分开，翻转后的剥刀头1与转料台13之间有着更大的空间，方便料带穿过，减小安装难度，方便实用。
40.上料完成后，反向翻转剥刀头1，直到剥刀头1平放，平放的剥刀头1底面与限位板8相抵，并且剥刀头1的底面被与磁块9磁吸连接。
41.在使用过程中，可以通过调整限位片6之间的距离，来对料带进行限位，拧松连接螺柱7上的锁紧件，解除限位片6对剥刀头1的挤压，然后移动限位片6，使得限位片6带动连接螺柱7，而连接螺柱7底端的滑块一起在滑槽5中移动，直到限位片6之间距离与料带宽度合适时，再拧紧连接螺柱7上的锁紧件即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，包括侧板架(2)，还包括：剥刀头(1)，所述剥刀头(1)铰接于所述侧板架(2)；料带限位组件，所述料带限位组件限制料带进料后输料方向；剥刀限位组件，所述剥刀限位组件设置于所述侧板架(2)，所述剥刀限位组件与平放的所述剥刀头(1)下表面相抵；磁吸固定组件，所述磁吸固定组件用于固定平放的所述剥刀头(1)和所述剥刀限位组件。2.根据权利要求1所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述料带限位组件包括限位片(6)，所述剥刀头(1)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)中设置有配套的滑块，所述滑块通过连接螺柱(7)与限位片(6)连接，所述连接螺柱(7)上设置有锁紧件。3.根据权利要求1所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述剥刀限位组件包括限位板(8)，所述限位板(8)安装在侧板架(2)的内侧。4.根据权利要求3所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述磁吸固定组件包括磁块(9)，所述限位板(8)上开设有嵌槽(10)，所述磁块(9)安装在所述嵌槽(10)中。5.根据权利要求1所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述剥刀头(1)的侧壁通过转动轴(3)安装在2组所述侧板架(2)之间。6.根据权利要求3所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述限位板(8)的内侧安装有l状的第一安装架(11)，所述第一安装架(11)的顶端固定安装有第二安装架(12)，所述第二安装架(12)的顶端设置有转料台(13)。7.根据权利要求6所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述转料台(13)与所述剥刀头(1)平齐，所述转料台(13)的表面设置有条形槽。8.根据权利要求1所述的标签供料器的翻转剥刀机构，其特征在于，所述剥刀头(1)的刃面梯度为20
°
—30
°
。

技术总结

本实用新型属于标签供料器技术领域，公开了一种标签供料器的翻转剥刀机构，包括所述侧板架，还包括：剥刀头，所述剥刀头铰接于所述侧板架；料带限位组件，所述料带限位组件限制料带进料后输料方向；剥刀限位组件，所述剥刀限位组件设置于所述侧板架，所述剥刀限位组件与平放的所述剥刀头下表面相抵；磁吸固定组件，所述磁吸固定组件用于固定平放的所述剥刀头和所述剥刀限位组件。本实用新型将剥刀头与转动轴设计成铰接连接，翻转后的上料更加简单轻松，设置有剥刀限位组件和固定组件，在剥刀头工作时，确保剥刀头的处于平放状态，保证供料器的正常工作，并且在剥刀头上设置有料带限位机构，加强对料带的限位，避免出现较大的偏差。避免出现较大的偏差。避免出现较大的偏差。