一种风电回转支承的轨道淬火装置的制作方法

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1.本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种风电回转支承的轨道淬火装置。

背景技术：

2.淬火指的是对材料进行一定的固溶处理或在热处理工艺的过程中带有快速冷却工作的过程，大多数来说会应用在金属材料加工、金属热处理等多种行业领域内，在淬火的过程中可以大幅提高钢的强度、硬度等，因此可以满足各种机械零件和工具的使用，因此淬火装置的使用也较为广泛，例如对风电回转支承的淬火加工处理，而在其该淬火装置实际使用的过程中，也需要注意防止开裂等问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风电回转支承的轨道淬火装置，以解决上述背景技术中提出防止开裂的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电回转支承的轨道淬火装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有淬火箱，所述淬火箱的顶端安装有上顶板，所述上顶板的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸底端的传动位置处连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有轨道板，所述轨道板的一端安装有第一电箱，所述第一电箱的一侧设有第一淬火杆，所述淬火箱的另一端连接有第二电箱，所述第二电箱的一侧设有第二淬火杆，所述第一电箱和第二电箱的一侧均设有温度传感器。
5.优选的，所述支撑架关于淬火箱的中轴线呈对称分布，所述轨道板关于淬火箱的中轴线呈对称分布。
6.优选的，所述淬火箱的内部设有滑槽，所述滑槽的内部嵌有滑块，所述滑块的一侧和轨道板的一侧相互连接。
7.优选的，所述滑槽在淬火箱的内部分布有两组，所述滑槽与滑块内部之间形成滑动连接。
8.优选的，所述第一淬火杆和第二淬火杆的内部均设有抗扭矩结构，所述抗扭矩结构包括第一腔体，所述第一腔体的内部设有第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有保温涂层，所述第二腔体的内部安装有第一加固杆，所述第一加固杆的内部安装有配重块。
9.优选的，所述第一加固杆在第二腔体的内部呈等间距排列，所述配重块在第一加固杆的内部呈均匀分布。
10.优选的，所述淬火箱内部两侧和支撑架的连接处均设有拆装结构，所述拆装结构包括拆装腔，所述拆装腔设置在淬火箱的内部，所述拆装腔的内部嵌于嵌块，所述嵌块的一侧安装有吸附块，所述嵌块的另一侧和支撑架相互连接，所述拆装腔内壁的两端均安装有限位板，所述限位板的内部嵌有固定块，所述固定块的一端连接有弹簧板。
11.优选的，所述吸附块在嵌块的一侧分布有三组，所述吸附块和拆装腔内部之间形成吸附连接。
12.优选的，所述限位板每两个为一组且关于拆装腔的中轴线呈对称分布，所述固定块和弹簧板内部之间形成弹性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种风电回转支承的轨道淬火装置不仅提高了该淬火装置的防开裂的问题，也同时提高了该淬火装置的防断裂能力和调节能力；（1）通过完成轨道板的两端搭建，并且该液压气缸在上顶板的顶端设有两组，每个液压气缸采用液压伸缩杆和不同的轨道板进行连接处理，而第一电箱和第二电箱安装后，依次完成第一淬火杆和第二淬火杆之间的连接处理，采用第一淬火杆和第二淬火杆进行工作，分别连接两台加热装置，一个预热一个再加热，防止开裂且淬硬层更深，而第一淬火杆和第一电箱配合工作，其第二电箱和第二淬火杆配合工作，形成两组线路，每条线路配备一台变压器一台配电柜，可实现稳定供电，电路之间互不干扰；（2）通过第一腔体开设在第一淬火杆和第二淬火杆的内部，并且第一腔体的内部开设第二腔体后，当第一腔体和第二腔体之间涂抹保温涂层后，具有一定能力的保温性能，而第一加固杆依次排列在第二腔体的内部后，在第一加固杆和配重块的配合下，可以进行一定程度的抗扭矩处理；（3）通过让液压气缸单独驱动不同的液压伸缩杆进行伸缩，而由于滑槽设在淬火箱的内部，因此当滑块和滑槽配合滑动时，改变轨道板的高度位置，因而可以根据加工状态，改变第一淬火杆或者第二淬火杆的位置，当分为两组进行调节移动时，使得第一淬火杆或者第二淬火杆可以进行分步骤式工作。
14.（4）通过让（6）和嵌块（1505）完成固定，并且在需要拼装时将嵌块（1505）嵌在拆装腔（1501）的内部，由于吸附块（1502）的设置完成一定程度的吸附连接，而两个限位板（1504）分布在固定块（1503）的两侧对固定块（1503）进行限位也可以在弹簧板（1506）的弹簧伸缩时进行限位，而弹簧板（1506）可对嵌块（1505）的两端边侧位置进行限定，在对（6）拆卸时只需要施力后解除嵌块（1505）和吸附块（1502）之间的吸附连接即可，整体操作装配更为便利。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明的滑槽局部侧视剖面结构示意图；图4为本发明的抗扭矩结构侧视剖面结构示意图；图5为本发明的拆装结构正视剖面结构示意图；图6为本发明的图5中a处局部放大剖面结构示意图。
16.图中：1、上顶板；2、液压气缸；3、液压伸缩杆；4、淬火箱；5、轨道板；6、支撑架；7、第一淬火杆；8、第二淬火杆；9、第一电箱；10、第二电箱；11、温度传感器；12、滑槽；13、滑块；14、抗扭矩结构；1401、第一腔体；1402、第二腔体；1403、第一加固杆；1404、配重块；1405、保温涂层；15、拆装结构；1501、拆装腔；1502、吸附块；1503、固定块；1504、限位板；1505、嵌块；1506、弹簧板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种风电回转支承的轨道淬火装置，包括支撑架6，支撑架6的顶端连接有淬火箱4，淬火箱4的顶端安装有上顶板1，上顶板1的顶端安装有液压气缸2，液压气缸2底端的传动位置处连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端连接有轨道板5，轨道板5的一端安装有第一电箱9，第一电箱9的一侧设有第一淬火杆7，淬火箱4的另一端连接有第二电箱10，第二电箱10的一侧设有第二淬火杆8，第一电箱9和第二电箱10的一侧均设有温度传感器11；支撑架6关于淬火箱4的中轴线呈对称分布，轨道板5关于淬火箱4的中轴线呈对称分布，淬火箱4的内部设有滑槽12，滑槽12的内部嵌有滑块13，滑块13的一侧和轨道板5的一侧相互连接；滑槽12在淬火箱4的内部分布有两组，滑槽12与滑块13内部之间形成滑动连接，在滑槽12与滑块13的配合滑动下，使其具有一定的限位能力，因此在其调节升降的过程中具有很好的调节处理；第一淬火杆7和第二淬火杆8的内部均设有抗扭矩结构14，抗扭矩结构14包括第一腔体1401，第一腔体1401的内部设有第二腔体1402，第一腔体1401和第二腔体1402之间设有保温涂层1405，第二腔体1402的内部安装有第一加固杆1403，第一加固杆1403的内部安装有配重块1404；第一加固杆1403在第二腔体1402的内部呈等间距排列，配重块1404在第一加固杆1403的内部呈均匀分布，在多部件的等间距排列下，可以进行很好的稳固支撑处理，并且使其具有一定的抗扭矩能力；淬火箱4内部两侧和支撑架6的连接处均设有拆装结构15，拆装结构15包括拆装腔1501，拆装腔1501设置在淬火箱4的内部，拆装腔1501的内部嵌于嵌块1505，嵌块1505的一侧安装有吸附块1502，嵌块1505的另一侧和支撑架6相互连接，拆装腔1501内壁的两端均安装有限位板1504，限位板1504的内部嵌有固定块1503，固定块1503的一端连接有弹簧板1506；吸附块1502在嵌块1505的一侧分布有三组，吸附块1502和拆装腔1501内部之间形成吸附连接，限位板1504每两个为一组且关于拆装腔1501的中轴线呈对称分布，固定块1503和弹簧板1506内部之间形成弹性连接，因而在工作的过程中拆装较为便利，因此使其在工作的过程中很好的完成了一定的拆装处理。
19.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行一定的正常工作，让液压气缸2单独驱动不同的液压伸缩杆3进行伸缩，而由于滑槽12设在淬火箱4的内部，因此当滑块13和滑槽12配合滑动时，改变轨道板5的高度位置，因而可以根据加工状态，改变第一淬火杆7或者第二淬火杆8的位置，而第一淬火杆7和第一电箱9配合工作，其第二电箱10和第二淬火杆8配合工作，采用第一淬火杆7和第二淬火杆8分别进行工作，分别连接两台加热装置，一个预热一个再加热，防止开裂且淬硬层更深，观察工件的淬火状态，在其加工至合适
的状态后，停止整体得淬火工作，让第一淬火杆7和第二淬火杆8离开工件的表面，在结束后将外接电源关闭，停止外界动力的供应并且对装置进行一定的放置。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种风电回转支承的轨道淬火装置，包括支撑架（6），其特征在于：所述支撑架（6）的顶端连接有淬火箱（4），所述淬火箱（4）的顶端安装有上顶板（1），所述上顶板（1）的顶端安装有液压气缸（2），所述液压气缸（2）底端的传动位置处连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的底端连接有轨道板（5），所述轨道板（5）的一端安装有第一电箱（9），所述第一电箱（9）的一侧设有第一淬火杆（7），所述淬火箱（4）的另一端连接有第二电箱（10），所述第二电箱（10）的一侧设有第二淬火杆（8），所述第一电箱（9）和第二电箱（10）的一侧均设有温度传感器（11）。2.根据权利要求1所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述支撑架（6）关于淬火箱（4）的中轴线呈对称分布，所述轨道板（5）关于淬火箱（4）的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述淬火箱（4）的内部设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部嵌有滑块（13），所述滑块（13）的一侧和轨道板（5）的一侧相互连接。4.根据权利要求1所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述滑槽（12）在淬火箱（4）的内部分布有两组，所述滑槽（12）与滑块（13）内部之间形成滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述第一淬火杆（7）和第二淬火杆（8）的内部均设有抗扭矩结构（14），所述抗扭矩结构（14）包括第一腔体（1401），所述第一腔体（1401）的内部设有第二腔体（1402），所述第一腔体（1401）和第二腔体（1402）之间设有保温涂层（1405），所述第二腔体（1402）的内部安装有第一加固杆（1403），所述第一加固杆（1403）的内部安装有配重块（1404）。6.根据权利要求5所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述第一加固杆（1403）在第二腔体（1402）的内部呈等间距排列，所述配重块（1404）在第一加固杆（1403）的内部呈均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述淬火箱（4）内部两侧和支撑架（6）的连接处均设有拆装结构（15），所述拆装结构（15）包括拆装腔（1501），所述拆装腔（1501）设置在淬火箱（4）的内部，所述拆装腔（1501）的内部嵌于嵌块（1505），所述嵌块（1505）的一侧安装有吸附块（1502），所述嵌块（1505）的另一侧和支撑架（6）相互连接，所述拆装腔（1501）内壁的两端均安装有限位板（1504），所述限位板（1504）的内部嵌有固定块（1503），所述固定块（1503）的一端连接有弹簧板（1506）。8.根据权利要求7所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述吸附块（1502）在嵌块（1505）的一侧分布有三组，所述吸附块（1502）和拆装腔（1501）内部之间形成吸附连接。9.根据权利要求7所述的一种风电回转支承的轨道淬火装置，其特征在于：所述限位板（1504）每两个为一组且关于拆装腔（1501）的中轴线呈对称分布，所述固定块（1503）和弹簧板（1506）内部之间形成弹性连接。

技术总结

本发明公开了一种风电回转支承的轨道淬火装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有淬火箱，所述第一电箱和第二电箱的一侧均设有温度传感器。本发明通过完成轨道板的两端搭建，并且该液压气缸在上顶板的顶端设有两组，每个液压气缸采用液压伸缩杆和不同的轨道板进行连接处理，而第一电箱和第二电箱安装后，依次完成第一淬火杆和第二淬火杆之间的连接处理，采用第一淬火杆和第二淬火杆进行工作，分别连接两台加热装置，一个预热一个再加热，防止开裂且淬硬层更深，而第一淬火杆和第一电箱配合工作，其第二电箱和第二淬火杆配合工作，形成两组线路，每条线路配备一台变压器一台配电柜，可实现稳定供电，电路之间互不干扰。电路之间互不干扰。电路之间互不干扰。