摘 要：近年来，在机械厂的机加工生产过程中，铝合金零部件的加工数量逐渐加大，并且形状越来越复杂，尺寸精度和粗糙度要求越来越高，尤其是铸造铝合金壳体类零部件，结构复杂，铸造壁薄，体积越来越大。由于尺寸精度和粗糙度要求越来越高，因此，在加工过程中存在零件变形的问题。本文通过铝合金机械加工过程遇到的主要问题进行阐述及分析解决措施，以达到对其研究的目的，以供相关方面的技术人员进行参考。 关键词：铝合金；机械加工；存在问题；解决措施
引言：在现今工业制造中，逐步实现了对生产结构的调整，这这就为铝合金的高效及拓展性应用提供了发展契机，由于其具有一定的应用优势，这就使得铝合金在工业生产中的应用频率不断上升。再有就是铝合金由于具有突出的物理力学性能优势，因此，本文针对铝合金性能的特点及加工中存在的问题和解决措施等研究趋势进行分析论述，忘专家们批评指正。
一、铝合金零件的加工工艺及技术
针对目前铝合金加工过程中存在的问题，一些专家们在尽可能改善冷却和润滑条件及开发
新刀具，还有改善铝合金材料性能方面的研究有了很大突破。现将一些常用的加工技?g方法介绍如下：
1.加工基准选择
加工基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致，并且在加工工艺山要充分考虑零部件的稳定性、定位的精准性还有夹紧可靠性等。
2.粗加工
由于一些铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度非常不容易达到高精度要求，在加工前需要对形状复杂的一些零件进行粗加工，并结合铝合金材料的特点对其进行切削，这种方式产生的热会引起切削变形，会不同程度的增加零件尺寸方面的误差，甚至引起工件变形。因此对一般平面的粗加工，采用铣、刨加工。同时加冷却液对工件进行冷却，以降低切削热对加工精度的影响。 3.精加工
在加工中，高速切削会产生大量切削热，尽管切屑能带走大部分热量，但在刃前区仍能产生极高温度，由于铝合金熔点偏低使得刃前区常常处于半熔化状态，使工件在切削点处的强度受高温影响大幅度下降，容易产生铝合金零件在加工过程中形成凸凹缺陷。因此，在精加工过程中，通常选用冷却性能好、润滑性能好，粘度低的切削液。在润滑刀具的同时，及时带走切削热，降低刀具及零件加工面的温度，减少零件温度变形。
