杨建成
一、前言：
目前线路工序的报废率一直高居不下，报废的前5项表现为：开路、短路、干膜碎、PAD缺损、线路缺口，除短路外，其余四项均与干膜碎有紧密关系，统计2021年9月份到2021年1月的报废数据如下：
项目 | 9月份 | 10月份 | 11月份 | 12月份 | 1月份 | 合计 |
开路 | | | | | | |
干膜碎 | | | | | | |
PAD缺损 | | | | | | |
线路缺口 | | | | | | |
共计 | | | | | | |
| | | | | | |
与干膜碎有关报废所占比例：
| 9月份 | 10月份 | 11月份 | 12月份 | 1月份 |
总报废数 | | | | | |
四项所占比例 | % | % | % | % | % |
| | | | | |
生产进程中显影机的水洗缸过滤网中常有干膜碎，如以下图：
因此，工艺特干膜碎的产生进行跟进，出产生干膜碎的因素，再而减少干膜碎，改善丝路生产品质。 二、干膜碎产生缘故分析：
干膜碎
对位、曝光台面清洁成效差 操作不妥 工程资料的设计
三、生产现场跟进：
通过在生产现场，干膜碎产生有以下多方面的因素：
一、生产现场贴膜时存在有割膜不良的现象，割膜的刀片没有显现缺口或变钝后仍在利用，
致使板边割膜不整齐，留有较多干膜边。尽管在冷却收板进程有进行粘板的干膜碎，可是由于干膜碎过量而使清洁成效达不到要求。
割膜不良图片
改善方法：
A、每生产200PNL改换一次介刀片；
B、手动割膜操作中残留板边干膜宽度≤2mm；
割膜整齐的图片
C、冷却收板需100%粘板边的干膜碎。
割膜后粘板边干膜碎台面图片
二、贴膜收板后每LOT板会错开放置或大小不同板放在一路，板面与板边相重叠位置易粘上板边的干膜碎。
改善方法：
每LOT板之间或大小不同板之间加隔一块尺寸相当的光板。如图：
3、贴膜后的放板方式不正确，横放在L车上，未割膜的边放在车外，而割膜的边那么放在车中，易使脱落的干膜碎粘在板上。
改善方法：
变更贴膜后的放板方式，将板子竖放在L车上，割膜的边尽可能放在车外。
4、曝光后撕曝光菲林时，有大量的干膜碎脱落而掉在对位台面。操作进程中返粘到曝光菲林或板面上。
改善方法：
A、在对位台面上全数加上不锈钢管，台面上贴粘尘纸，脱落的干膜碎掉在粘尘纸上，减少二次返粘问题。如图：
B、对位前先用粘尘纸圈清洁一次板面，粘掉板面上的垃圾和干膜碎。每对位3-5PNL用粘尘纸圈粘尘一次。粘尘时，从头至尾要到位。852六、806八、6424等板每pnl清洁菲林和板面。
C、每对10pnl须对菲林检查一次并用菲林水清洗菲林
D、曝光机台面每曝10pnl清洁一次
5、板面的PIN钉对位孔有一面没有完全遮住，曝光显影时产生干膜碎，显影时脱落在显影机内。
改善方法：
在菲林上将没有安装PIN钉的位置用遮光胶封住。如图：
6、生产板显现开料尺寸大小不一，或钻孔的零位没有放在板子的正确位置，或打钻孔销钉孔时显现位置不统一等现象，钻孔后致使二边的工艺边宽度相差过大，线路工序对位的PIN钉孔破开，菲林上的生产型号只有一半在板面上，显影生产时产生大量的干膜碎。如以下图：
板边型号只有一半， PIN钉孔只有一半（此板宽度为470mm，大料恰好开完。可是测量板子，正常的一边宽度为469mm，PIN钉孔破开处的板宽为465mm）板宽这一致的现象这段时刻发觉多起。如下不良图片：
板边工具孔设计为NPTH孔，线路工序需干膜封孔，工具孔破开必将产生干膜碎，若是没有将干膜碎去除干净而进行电镀，干膜碎会脱落在电镀药水，沾在电镀的板面上而产生开路、线路缺口、PAD缺损等品质问题。
