一种微纳米级光学烫金方法与流程

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1.本发明属于印刷工艺领域，尤其涉及一种微纳米级光学烫金方法。

背景技术：

2.目前的有版烫金技术根据版材的加工有二种技术：一种是数控机床雕刻版烫，一种是菲林化学腐蚀版烫金，通过烫金版加热加压把版上的图案和电化铝箔同时转移到纸张上，形成所对应的烫金效果，但是这两种微纳米级图文烫金都需要采用定制的全息图案定位烫金箔烫金实现。

技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种微纳米级光学烫金方法,以解决现有的微纳米级图文烫金都需要采用定制的全息图案定位烫金箔烫金实现的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的一种微纳米级光学烫金方法的具体技术方案如下：一种微纳米级光学烫金方法，包括如下步骤：步骤1：对平面矢量图案进行灰度浮雕处理，使图案产生犹如雕刻般的视觉凹凸效果，再将处理后的文件导入光学雕刻处理系统，进行微纳米级光学图文母版制作；步骤2：运用电化学金属沉积法将母版图案复制到金属版上；步骤3：激光切割烫金金属版；步骤4：烫金金属版非图文地区cnc雕刻去除；步骤5：安装金属版；步骤6：调整烫金温度；步骤7：合压将金属版与烫金面纸张接触；步骤8：金属版与纸张分离；步骤9：形成微纳米级光学纹路图案；步骤10：收纸；步骤11：检查图文。
5.进一步地，步骤1的具体步骤为：步骤1.1：用ps软件设计一张灰度图（效果可以是灰度渐变、浮雕或者磨砂）；步骤1.2：选择同一灰度下所有像素点；步骤1.3：选取步骤1.2中选择的像素点转成矢量路径，然后导出ai格式文件；步骤1.4：重复步骤1.2-1.3，重复次数与灰度数一样，直至不同灰度都处理完毕；步骤1.5：在ai软件里设计0~180
°
共180个角度的平行线填充单元，该填充单元里地平行线的线宽与间距都是0.004mm；步骤1.6：依次打开步骤1.4导出的路径文件，将灰度矢量路径填充步骤1.5中设置的平行线填充单元；
步骤1.7：把所有的灰度矢量路径填充图组合在一起，存储为eps文件格式；步骤1.8：利用rti软件进行rip处理，输出底片；步骤1.9：在led平行线曝光机用输出的底片曝光厚度2~5μm光刻胶版，显影后再通过银镜反应制作成微纳米级的光学图文母版。
6.进一步地，步骤2中母版图案利用电化学金属沉积法复制到金属版上，形成厚度均匀的微纳米级烫金图文版材，具体步骤如下：对母版进行表面净化处理后，其四边用胶带固定好平放在反应槽中8-13秒钟，反应槽中是按照100:38比例配置好的硝酸银溶液和葡萄糖溶液，待反应完全后用温水冲洗母版表面，母版冲洗干净后用吹风机吹干表面，再将母版四边用胶带贴平，涂上导电胶，以上工作完成后用高纯水清洗母版，冲洗后将母版直接置入氨基磺酸镍液中，过程中保证ph值在5~6之间，金属沉积完成后检查金属版的规格，金属版厚度不低于1.2mm。进一步地，步骤3的具体步骤为：将金属版在架子上夹紧，在版上用激光点精确对位，先对准起点，到起点的（x1，y1），然后再去寻这条线的尾端点的（x2、y1）值，精确对准之后，激光点模拟切割走位，看是否准确，轨迹和切割线框完全重合即可，将金属版精确切割成单块图文小版。
7.进一步地，步骤4的具体步骤为：单块金属版通过cnc雕刻机、平底铣刀进行非图文区域掏空处理；合金刚平底铣刀铣“图文”边缘，加硬尖头刀进行精细刻字修边，铣版时先用游标卡尺测试金属版的厚度再确定底座的厚度，金属版厚度和底座厚度不能低于7mm。
8.进一步地，步骤5的具体步骤为：加工后的金属版用普通尖头刀进行抛光及打磨毛刺，然后用酒精清洗油渍，并用正丙酯溶剂浸泡不低于15分钟后进一步将油渍清理干净。
9.进一步地，步骤6的具体步骤为：安装金属版和需要的电化铝膜到烫金机器上，待温度达到95-105℃之间时烫上需要烫金的烫金面，烫金压力根据图案线条粗细及版面效果进行相应调整，完成工艺效果制作。
10.本发明的一种微纳米级光学烫金方法具有以下优点：本发明利用光学雕刻图文母版，母版图案通过分子堆积法复制形成烫金版材，烫金图文可以做到微米至纳米之间的精细度，可把普通的烫金膜烫印出微纳米级、高亮度的图文烫金效果，打破原有微纳米级图文烫金需要采用定制的全息图案定位烫金箔烫金实现。1、提高烫金的精度达到0.004mm；2、可替代全息烫金电化铝，低成本；3、灵活性高。
附图说明
11.图1为本发明的烫金版材制作流程图；图2为本发明的烫金工艺流程图。
具体实施方式
12.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种微纳米级光学烫金方法做进一步详细的描述。
13.本发明公开一种微纳米级光学烫金技术的工艺方法，涉及印刷工艺领域，其工艺由以下步骤完成：第一步：对平面矢量图案进行灰度浮雕处理，使图案产生犹如雕刻般的视觉凹凸
效果，再将处理后的文件导入光学雕刻处理系统，进行微纳米级光学图文母版制作；第二步：运用电化学金属沉积法将母版图案复制到金属版上；第三步：激光切割烫金金属版；第四步：烫金金属版非图文地区cnc雕刻去除；第五步：安装金属版；第六步：调整烫金温度；第七步：合压将金属版与烫金面纸张接触；第八步：金属版与纸张分离；第九步：形成微纳米级光学级别的纹路图案；第十步：收纸；第十一步：检查图文。
14.具体步骤如下：第一步：用图形处理软件（ai，ps）对平面矢量图案进行灰度浮雕处理，使图案产生犹如雕刻般的视觉凹凸效果，再将处理后的文件导入光学雕刻处理系统，进行微纳米级光学图文母版制作：1.用ps软件设计一张灰度图（效果可以是灰度渐变、浮雕或者磨砂等）；2. 选择同一灰度下所有像素点；3. 选取步骤2中选择的像素点转成矢量路径，然后导出ai格式文件；4.重复步骤2-3，重复次数与灰度数一样，直至不同灰度都处理完毕；5. 在ai软件里设计0~180
°
共180个角度的平行线填充单元，该填充单元里地平行线的线宽与间距都是0.004mm；6.依次打开以上路径文件，将灰度矢量路径填充步骤5中设置的平行线填充单元；7.把所有的灰度矢量路径填充图组合在一起，存储为eps文件格式；8.利用rti软件进行rip处理，输出底片；9.在led平行线曝光机用输出的底片曝光厚度2~5μm光刻胶版，显影后再通过银镜反应制作成微纳米级的光学图文母版。
15.第二步：母版图案利用电化学金属沉积法复制到金属版上，形成厚度均匀的微纳米级烫金图文版材，具体步骤如下：对母版进行表面净化处理后，其四边用胶带固定好平放在反应槽中8-13秒钟，反应槽中是按照100:38比例配置好的硝酸银溶液和葡萄糖溶液，待反应完全后用温水轻轻的冲洗母版表面，母版冲洗干净后用吹风机吹干表面，再将母版四边用胶带贴平，涂上导电胶，以上工作完成后用高纯水清洗，冲洗后直接置入氨基磺酸镍液中，过程中保证ph值在5~6之间，金属沉积完成后检查金属版的规格，金属版厚度不低于1.2mm。第三步：将金属版在架子上夹紧，在版上用激光点精确对位，先对准起点，到起点的（x1，y1），然后再去寻这条线的尾端点的（x2、y1）值，精确对准之后，激光点模拟切割走位，看是否准确，轨迹和切割线框完全重合即可，将金属版精确切割成单块图文小版。
16.第四步：单块金属版通过cnc雕刻机、平底铣刀进行非图文区域掏空处理；合金刚平底铣刀铣“图文”边缘，进口加硬尖头刀进行精细刻字修边。铣版时要先用游标卡尺测试金属版的厚度再确定底座的厚度，金属版厚度和底座厚度不能低于7mm。
17.第五步：加工后的金属版用普通尖头刀进行抛光及打磨毛刺，然后用酒精清洗油渍，并用正丙酯溶剂浸泡不低于15分钟后进一步将油渍清理干净，以免影响后续烫金效果的完整性和平整度。
18.第六步：安装微纳米级光学烫金金属版和需要的电化铝膜到烫金机器上，待温度
达到95-105℃之间时烫上需要烫金的烫金面，烫金压力根据图案线条粗细及版面效果进行相应调整，完成工艺效果制作。
19.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：

1.一种微纳米级光学烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对平面矢量图案进行灰度浮雕处理，使图案产生犹如雕刻般的视觉凹凸效果，再将处理后的文件导入光学雕刻处理系统，进行微纳米级光学图文母版制作；步骤2：运用电化学金属沉积法将母版图案复制到金属版上；步骤3：激光切割烫金金属版；步骤4：烫金金属版非图文地区cnc雕刻去除；步骤5：安装金属版；步骤6：调整烫金温度；步骤7：合压将金属版与烫金面纸张接触；步骤8：金属版与纸张分离；步骤9：形成微纳米级光学级别的纹路图案；步骤10：收纸；步骤11：检查图文。2.根据权利要求1所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤1用图形处理软件对平面矢量图案进行灰度浮雕处理，使图案产生犹如雕刻般的视觉凹凸效果，所述图形处理软件为ai和ps。3.根据权利要求2所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤1的具体步骤为：步骤1.1：用ps软件设计一张灰度图（效果可以是灰度渐变、浮雕或者磨砂）；步骤1.2：选择同一灰度下所有像素点；步骤1.3：选取步骤1.2中选择的像素点转成矢量路径，然后导出ai格式文件；步骤1.4：重复步骤1.2-1.3，重复次数与灰度数一样，直至不同灰度都处理完毕；步骤1.5：在ai软件里设计0~180
°
共180个角度的平行线填充单元，该填充单元里地平行线的线宽与间距都是0.004mm；步骤1.6：依次打开步骤1.4导出的路径文件，将灰度矢量路径填充步骤1.5中设置的平行线填充单元；步骤1.7：把所有的灰度矢量路径填充图组合在一起，存储为eps文件格式；步骤1.8：利用rti软件进行rip处理，输出底片；步骤1.9：在led平行线曝光机用输出的底片曝光厚度2~5μm光刻胶版，显影后再通过银镜反应制作成微纳米级的光学图文母版。4.根据权利要求1所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤2中母版图案利用电化学金属沉积法复制到金属版上，形成厚度均匀的微纳米级烫金图文版材，具体步骤如下：对母版进行表面净化处理后，其四边用胶带固定好平放在反应槽中8-13秒钟，反应槽中是按照100:38比例配置好的硝酸银溶液和葡萄糖溶液，待反应完全后用温水冲洗母版表面，母版冲洗干净后用吹风机吹干表面，再将母版四边用胶带贴平，涂上导电胶，以上工作完成后用高纯水清洗母版，冲洗后将母版直接置入氨基磺酸镍液中，过程中保证ph值在5~6之间，金属沉积完成后检查金属版的规格，金属版厚度不低于1.2mm。5.根据权利要求1所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤3的具体步骤为：将金属版在架子上夹紧，在版上用激光点精确对位，先对准起点，到起点的（x1，y1），然后再
去寻这条线的尾端点的（x2、y1）值，精确对准之后，激光点模拟切割走位，看是否准确，轨迹和切割线框完全重合即可，将金属版精确切割成单块图文小版。6.根据权利要求5所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤4的具体步骤为：单块金属版通过cnc雕刻机、平底铣刀进行非图文区域掏空处理；合金刚平底铣刀铣“图文”边缘，加硬尖头刀进行精细刻字修边，铣版时先用游标卡尺测试金属版的厚度再确定底座的厚度，金属版厚度和底座厚度不能低于7mm。7.根据权利要求6所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤5的具体步骤为：加工后的金属版用普通尖头刀进行抛光及打磨毛刺，然后用酒精清洗油渍，并用正丙酯溶剂浸泡不低于15分钟后进一步将油渍清理干净。8.根据权利要求1所述的微纳米级光学烫金方法，其特征在于，步骤6的具体步骤为：安装金属版和需要的电化铝膜到烫金机器上，待温度达到95-105℃之间时烫上需要烫金的烫金面，烫金压力根据图案线条粗细及版面效果进行相应调整，完成工艺效果制作。

技术总结

本发明属于印刷工艺领域，公开了一种微纳米级光学烫金方法。包括如下步骤：步骤1：对平面矢量图案进行灰度浮雕处理，使图案产生犹如雕刻般的视觉凹凸效果，再将处理后的文件导入光学雕刻处理系统，进行微纳米级光学图文母版制作；步骤2：运用电化学金属沉积法将母版图案复制到金属版上；步骤3：激光切割烫金金属版；步骤4：烫金版非图文地区CNC雕刻去除；步骤5：安装版材；步骤6：调整温度；步骤7：合压将版与烫金面纸张接触；步骤8：图案版与纸张分离；步骤9：形成微纳米级光学纹路图案；步骤10：收纸；步骤11：检查图文。本发明提高烫金的精度达到0.004mm；可替代全息烫金电化铝，低成本、灵活性高。性高。性高。