一种快速定位型丝网印刷机结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及丝网机刷机相关技术领域，尤其是指一种快速定位型丝网印刷机结构。

背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，丝印设备也出现了一些自动化的丝网印刷设备，但大多数都是结构复杂，对调试人员的技术要求很高。此外，一些丝网印刷机专门用于对曲面进行印刷，如水桶、油漆桶等桶状的物体，需要在其周身印刷图案或文字时，均需要用到曲面丝网印刷机。
3.中国专利公开号为cn208118652u，授权公告日为2018年11月20日，公开了一种曲面丝网印刷机，其包括主体，主体上设有网框调整装置、印刷网框、网板擦拭装置和印刷角度调整装置，网框调整装置和印刷网框连接，网板擦拭装置包括擦拭组件，印刷角度调整装置包括翻转机构、翻转驱动机构和限位机构，翻转机构包括翻转台，翻转台与限位机构固定连接，翻转台的一端与主体转动连接，另一端与翻转驱动机构连接，所述主体上还设置有第一限位机构安装座和第二限位机构安装座，所述第一限位机构安装座和第二限位机构安装座均与所述翻转台固定连接，所述第一限位机构安装座上安装有第一固定治具和第一固定治具驱动机构，所述第一固定治具和第一固定治具驱动机构连接，所述第二限位机构安装座上安装有第二固定治具和第二固定治具驱动机构，第二固定治具和第二固定治具驱动机构连接，所述第一固定治具和第二固定治具配合将待印刷产品固定。
4.工作时，需要手动将待印刷产品放置于第一固定治具和第二固定治具之间并通过第一固定治具和第二固定治具进行固定，无法快速对待印刷产品进行定位；然后通过顶升气缸将翻转台顶升至预定角度，等待印刷；印刷完毕后需要通过手动取下产品，从而使得工作人员需要来回搬运产品，工作效率低，人员劳动强度大。

技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中在对桶体进行印刷时，人员劳动强度大的不足，提供了一种能降低人员劳动强度的快速定位型丝网印刷机结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快速定位型丝网印刷机结构，它包括输送机和待印刷的桶体，所述输送机上设有竖板和输送台面，所述竖板位于输送台面的侧面且与输送机固定连接，所述竖板上从上至下依次设有印刷组件、夹紧组件和承印台，所述印刷组件与竖板上下滑动连接，所述承印台与竖板水平滑动连接，所述桶体位于承印台上且与输送台面相对应，所述夹紧组件包括两个分别与桶体两端相匹配的夹紧器，所述承印台的一侧靠近竖板，所述承印台相对应的另一侧远离竖板，其中一个夹紧器位于承印台靠近竖板的一侧且与竖板转动连接，另一个夹紧器位于承印台远离竖板的一侧且与竖板可伸缩连接。
7.所述输送机上设有竖板和输送台面，所述竖板位于输送台面的侧面且与输送机固定连接，所述竖板上从上至下依次设有印刷组件、夹紧组件和承印台，所述印刷组件与竖板上下滑动连接，所述承印台与竖板水平滑动连接，所述桶体位于承印台上且与输送台面相对应，所述夹紧组件包括两个分别与桶体两端相匹配的夹紧器，所述承印台的一侧靠近竖板，所述承印台相对应的另一侧远离竖板，其中一个夹紧器位于承印台靠近竖板的一侧且与竖板转动连接，另一个夹紧器位于承印台远离竖板的一侧且与竖板可伸缩连接。当需要对桶体进行印刷时，先将承印台移动至相应位置处，然后通过机械手把桶体放置在承印台上；两个夹紧器靠近并夹紧桶体的两端，使得桶体得到定位；印刷组件下移对桶体表面进行印刷，印刷完毕后，两个夹紧器远离，使得桶体掉落至输送台面上，通过输送机进行输送至下一工序，整个工作过程中人员操作少，减少了人员劳动强度，工作效率高，达到了能降低人员劳动强度的目的。
8.作为优选，所述夹紧器上设有凹槽，所述凹槽内设有与桶体端部相匹配的橡胶护套，所述橡胶护套套设于桶体的外侧壁上，所述桶体通过橡胶护套与凹槽可拆卸连接。初始状态下，橡胶护套置于凹槽内，当桶体置于承印台上时，两个夹紧器靠近夹紧桶体的两端，桶体的端部插入到橡胶护套内并得到定位；印刷完毕后，两个夹紧器远离，两个橡胶护套滞留在桶体的两端上并随同桶体一起掉落至输送台面上，故橡胶护套的设计一方面有利于增加桶体与输送台面的摩擦力便于桶体的输送，且利于掉落至输送台面上时对桶体起到很好的减震效果，另一方面，有利于避免桶体表面的印刷部分与输送台面相接触，从而起到保护印刷部分的作用。
9.作为优选，所述橡胶护套的一端位于凹槽内，所述橡胶护套的另一端设有导向斜面。导向斜面便于桶体两端能顺利插入到橡胶护套内。
10.作为优选，所述橡胶护套的外侧壁与凹槽侧壁之间的摩擦力小于橡胶护套内侧壁与桶体表面之间的摩擦力。这样设计使得两个夹紧器远离时，两个橡胶护套能滞留在桶体的两端上并随同桶体一起掉落至输送台面上。
11.作为优选，所述夹紧器位于竖板的一侧，所述竖板相对应的另一侧可拆卸安装有电机和气缸一，所述电机的输出端贯穿竖板与位于承印台靠近竖板一侧的夹紧器连接，所述气缸一上设有伸缩轴，所述伸缩轴位于桶体的侧面且位于承印台的上方，以便于不妨碍桶体掉落至输送台面上，所述输送台面位于承印台的下方，所述伸缩轴上设有连接杆，所述气缸一通过伸缩轴贯穿竖板与连接杆的一端固定连接，所述伸缩轴与连接杆相互垂直，所述连接杆的另一端与位于承印台远离竖板一侧的夹紧器转动连接。气缸一通过伸缩轴带动位于承印台远离竖板一侧的夹紧器向另一个夹紧器逐渐靠近，使得桶体的两端通过导向斜面顺利插入到橡胶护套内并通过两个夹紧器夹紧得到定位；连接杆的另一端与位于承印台远离竖板一侧的夹紧器转动连接，利于电机带动两个夹紧器和桶体一起旋转，以便于桶体表面的印刷。
12.作为优选，所述连接杆的另一端设有转动块，所述转动块的一侧与连接杆的侧壁固定连接，位于承印台远离竖板一侧的夹紧器上设有转动槽，所述转动槽位于夹紧器的一侧，所述凹槽位于夹紧器相对应的另一侧，所述转动槽内设有滚珠轴承，所述转动块通过滚珠轴承与转动槽相匹配转动连接于夹紧器上，有利于减少转动块转动时与转动槽之间的摩擦力，减少磨损，延长使用寿命。
13.作为优选，所述印刷组件包括滑座、印刷板和刷头，所述滑座与竖板上下滑动连接，所述印刷板与滑座水平滑动连接，所述刷头位于印刷板的顶部且相对于印刷板沿竖直方向与滑座可伸缩连接，所述印刷板的底部设有与桶体相匹配的定位槽，所述定位槽的底部与印刷板的端部固定连接，所述定位槽的开口端呈八字形且朝向桶体，所述定位槽的长度小于桶体的长度。初始状态下，定位槽位于两夹紧器之间；当对承印台上的桶体进行定位时，滑座带动印刷板下移，此时定位槽也随之下移，桶体通过定位槽开口端的导向作用限位于定位槽内，定位槽和承印台的相互协同使得桶体的中心轴线与夹紧器内凹槽的中心在同一直线上；然后气缸一通过伸缩轴带动位于承印台远离竖板一侧的夹紧器向另一个夹紧器逐渐靠近，使得桶体的两端通过导向斜面顺利插入到橡胶护套内并通过两个夹紧器夹紧得到定位，从而实现了对桶体的快速定位，利于提高工作效率；定位后，滑座带动印刷板上移，使得桶体脱离定位槽，印刷板相对于滑座水平移动一定距离，滑座带动印刷板再次下移，使得桶体位于定位槽的侧面且与印刷板相接触；印刷板相对于滑座水平滑动，与此同时桶体在电机的驱动下产生同步旋转，以便于对桶体表面进行印刷；印刷时，刷头包括刮板和推板，并在直线气缸的驱动下相对于印刷板实现竖直方向的伸缩，为现有技术，在此不做具体展开；定位槽的长度小于桶体的长度，以便于桶体的两端能插入到橡胶护套内得到定位。
14.作为优选，所述滑座位于竖板的一侧，所述竖板相对应的另一侧可拆卸安装有丝杆电机，所述竖板上分别设有垂直于输送台面的矩形孔和若干个滑槽，所述滑座的一侧固定有凸块和若干根与滑槽一一相匹配的滑条，所述凸块贯穿矩形孔与丝杆电机的输出端连接，所述滑座在丝杆电机的驱动下通过滑条与滑槽相匹配与竖板上下滑动连接，所述刷头和印刷板位于滑座相对应的另一侧。丝杆电机便于精准控制滑座的行程，利于桶体的定位和印刷。
15.作为优选，所述印刷板包括印刷板本体和两块限位板，所述印刷板本体的左右两端分别与限位板可拆卸连接，便于印刷板本体的维护，所述定位槽与其中一块限位板的底部固定连接，所述限位板的顶部设有若干根调节柱，调节柱便于对印刷板的高度进行微调，所述限位板通过调节柱连接有连接块，所述滑座上固定有支撑板，所述连接块的一端位于支撑板上，所述限位板位于连接块的另一端，所述滑座上可拆卸安装有气缸二，所述气缸二的输出端与其中一块连接块连接，所述连接块在气缸二的驱动下分别与支撑板和滑座水平滑动连接，有利于提高连接块与滑座的连接强度，延长其使用寿命。
16.作为优选，所述承印台的两侧均设有与夹紧器相匹配的避让槽，便于两夹紧器夹紧桶体的两端，所述承印台的侧壁上设有t型滑块，所述竖板上设有与t型滑块相匹配的t型槽，所述竖板上可拆卸安装有气缸三，所述承印台在气缸三的驱动下通过t型滑块与t型槽相匹配与竖板水平滑动连接，使得承印台在气缸三的驱动下能与竖板水平滑动的同时，提高了承印台支撑桶体的强度。
17.本发明的有益效果是：工作效率高，达降低了人员劳动强度；橡胶护套的设计一方面有利于增加桶体与输送台面的摩擦力便于桶体的输送，且利于掉落至输送台面上时对桶体起到很好的减震效果，另一方面，有利于避免桶体表面的印刷部分与输送台面相接触，从而起到保护印刷部分的作用；导向斜面便于桶体两端能顺利插入到橡胶护套内；有利于减少转动块转动时与转动槽之间的摩擦力，减少磨损，延长使用寿命；实现对桶体的快速定位，利于提高工作效率；丝杆电机便于精准控制滑座的行程，利于桶体的定位和印刷；有利
于提高连接块与滑座的连接强度，延长其使用寿命；提高了承印台支撑桶体的强度。
附图说明
18.图1是本发明中桶体放置于承印台上的结构示意图；图2是本发明中夹紧器夹紧桶体的结构示意图；图3是桶体印刷时的结构示意图；图4是桶体被夹紧器夹紧时夹紧器的内部结构示意图；图5是图3中a处的结构放大图；图6是图1中b处的结构放大图。
19.图中：1. 输送机，2. 桶体，3. 竖板，4. 输送台面，5. 印刷组件，6. 夹紧组件，7. 承印台，8. 夹紧器，9. 凹槽，10. 橡胶护套，11. 电机，12. 气缸一，13. 伸缩轴，14. 连接杆，15. 转动块，16. 转动槽，17. 滑座，18. 印刷板，19. 刷头，20. 定位槽，21. 丝杆电机，22. 矩形孔，23. 滑槽，24. 凸块，25. 印刷板本体，26. 限位板，27. 调节柱，28. 连接块，29. 支撑板，30. 气缸二，31. 避让槽，32. t型滑块，33. t型槽，34. 气缸三。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1~图3所述的实施例中，一种快速定位型丝网印刷机结构，它包括输送机1和待印刷的桶体2，输送机1上设有竖板3和输送台面4，竖板3位于输送台面4的侧面且与输送机1固定连接，竖板3上从上至下依次设有印刷组件5、夹紧组件6和承印台7，印刷组件5与竖板3上下滑动连接，承印台7与竖板3水平滑动连接，桶体2位于承印台7上且与输送台面4相对应，夹紧组件6包括两个分别与桶体2两端相匹配的夹紧器8，承印台7的一侧靠近竖板3，承印台7相对应的另一侧远离竖板3，其中一个夹紧器8位于承印台7靠近竖板3的一侧且与竖板3转动连接，另一个夹紧器8位于承印台7远离竖板3的一侧且与竖板3可伸缩连接。
22.如图4所示，夹紧器8上设有凹槽9，凹槽9内设有与桶体2端部相匹配的橡胶护套10，橡胶护套10套设于桶体2的外侧壁上，桶体2通过橡胶护套10与凹槽9可拆卸连接。橡胶护套10的一端位于凹槽9内，橡胶护套10的另一端设有导向斜面。橡胶护套10的外侧壁与凹槽9侧壁之间的摩擦力小于橡胶护套10内侧壁与桶体2表面之间的摩擦力。
23.如图1~图4所示，夹紧器8位于竖板3的一侧，竖板3相对应的另一侧可拆卸安装有电机11和气缸一12，电机11的输出端贯穿竖板3与位于承印台7靠近竖板3一侧的夹紧器8连接，气缸一12上设有伸缩轴13，伸缩轴13位于桶体2的侧面且位于承印台7的上方，输送台面4位于承印台7的下方，伸缩轴13上设有连接杆14，气缸一12通过伸缩轴13贯穿竖板3与连接杆14的一端固定连接，伸缩轴13与连接杆14相互垂直，连接杆14的另一端与位于承印台7远离竖板3一侧的夹紧器8转动连接。
24.如图1~图5所示，连接杆14的另一端设有转动块15，转动块15的一侧与连接杆14的侧壁固定连接，位于承印台7远离竖板3一侧的夹紧器8上设有转动槽16，转动槽16位于夹紧器8的一侧，凹槽9位于夹紧器8相对应的另一侧，转动槽16内设有滚珠轴承，转动块15通过滚珠轴承与转动槽16相匹配转动连接于夹紧器8上。
25.如图1、图2、图3和图5所示，印刷组件5包括滑座17、印刷板18和刷头19，滑座17与
竖板3上下滑动连接，印刷板18与滑座17水平滑动连接，刷头19位于印刷板18的顶部且相对于印刷板18沿竖直方向与滑座17可伸缩连接，印刷板18的底部设有与桶体2相匹配的定位槽20，定位槽20的底部与印刷板18的端部固定连接，定位槽20的开口端呈八字形且朝向桶体2，定位槽20的长度小于桶体2的长度。
26.如图1~图3所示，滑座17位于竖板3的一侧，竖板3相对应的另一侧可拆卸安装有丝杆电机21，竖板3上分别设有垂直于输送台面4的矩形孔22和若干个滑槽23，滑座17的一侧固定有凸块24和若干根与滑槽23一一相匹配的滑条，凸块24贯穿矩形孔22与丝杆电机21的输出端连接，滑座17在丝杆电机21的驱动下通过滑条与滑槽23相匹配与竖板3上下滑动连接，刷头19和印刷板18位于滑座17相对应的另一侧。
27.如图1~图3所示，印刷板18包括印刷板本体25和两块限位板26，印刷板本体25的左右两端分别与限位板26可拆卸连接，定位槽20与其中一块限位板26的底部固定连接，限位板26的顶部设有若干根调节柱27，限位板26通过调节柱27连接有连接块28，滑座17上固定有支撑板29，连接块28的一端位于支撑板29上，限位板26位于连接块28的另一端，滑座17上可拆卸安装有气缸二30，气缸二30的输出端与其中一块连接块28连接，连接块28在气缸二30的驱动下分别与支撑板29和滑座17水平滑动连接。
28.如图1、图2、图3、图5和图6所示，承印台7的两侧均设有与夹紧器8相匹配的避让槽31，承印台7的侧壁上设有t型滑块32，竖板3上设有与t型滑块32相匹配的t型槽33，竖板3上可拆卸安装有气缸三34，承印台7在气缸三34的驱动下通过t型滑块32与t型槽33相匹配与竖板3水平滑动连接。
29.初始状态下，橡胶护套10置于凹槽9内；定位槽20位于两夹紧器8之间。当需要对桶体2进行印刷时，气缸三34驱动承印台7水平移动至相应位置处，然后通过机械手把桶体2放置在承印台7上对桶体2进行定位和印刷操作；定位时，在丝杆电机21的驱动下，滑座17带动印刷板18下移，此时定位槽20也随之下移，桶体2通过定位槽20开口端的导向作用限位于定位槽20内，定位槽20和承印台7的相互协同使得桶体2的中心轴线与夹紧器8内凹槽9的中心在同一直线上；气缸一12通过伸缩轴13带动位于承印台7远离竖板3一侧的夹紧器8向另一个夹紧器8逐渐靠近，使得桶体2的两端通过导向斜面顺利插入到橡胶护套10内并通过两个夹紧器8夹紧得到定位，从而实现了对桶体2的快速定位，利于提高工作效率；准备印刷时，再次在丝杆电机21的驱动下，滑座17带动印刷板18上移，使得桶体2脱离定位槽20，在气缸二30的驱动下，印刷板18相对于滑座17水平移动一定的距离，丝杆电机21控制滑座17带动印刷板18再次下移，使得桶体2位于定位槽20的侧面且与印刷板本体25相接触；印刷板18在气缸二30的驱动下相对于滑座17水平滑动，与此同时桶体2在电机11的驱动下产生同步旋转，以便于对桶体2表面进行印刷；印刷完毕后，在气缸一12的驱动下，两个夹紧器8分离，两个橡胶护套10滞留在桶体2的两端上并随同桶体2一起掉落至输送台面4上，通过输送机1进行输送至下一工序。

技术特征：

1.一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，包括输送机（1）和待印刷的桶体（2），所述输送机（1）上设有竖板（3）和输送台面（4），所述竖板（3）位于输送台面（4）的侧面且与输送机（1）固定连接，所述竖板（3）上从上至下依次设有印刷组件（5）、夹紧组件（6）和承印台（7），所述印刷组件（5）与竖板（3）上下滑动连接，所述承印台（7）与竖板（3）水平滑动连接，所述桶体（2）位于承印台（7）上且与输送台面（4）相对应，所述夹紧组件（6）包括两个分别与桶体（2）两端相匹配的夹紧器（8），所述承印台（7）的一侧靠近竖板（3），所述承印台（7）相对应的另一侧远离竖板（3），其中一个夹紧器（8）位于承印台（7）靠近竖板（3）的一侧且与竖板（3）转动连接，另一个夹紧器（8）位于承印台（7）远离竖板（3）的一侧且与竖板（3）可伸缩连接。2.根据权利要求1所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述夹紧器（8）上设有凹槽（9），所述凹槽（9）内设有与桶体（2）端部相匹配的橡胶护套（10），所述橡胶护套（10）套设于桶体（2）的外侧壁上，所述桶体（2）通过橡胶护套（10）与凹槽（9）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述橡胶护套（10）的一端位于凹槽（9）内，所述橡胶护套（10）的另一端设有导向斜面。4.根据权利要求3所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述橡胶护套（10）的外侧壁与凹槽（9）侧壁之间的摩擦力小于橡胶护套（10）内侧壁与桶体（2）表面之间的摩擦力。5.根据权利要求2或3或4所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述夹紧器（8）位于竖板（3）的一侧，所述竖板（3）相对应的另一侧可拆卸安装有电机（11）和气缸一（12），所述电机（11）的输出端贯穿竖板（3）与位于承印台（7）靠近竖板（3）一侧的夹紧器（8）连接，所述气缸一（12）上设有伸缩轴（13），所述伸缩轴（13）位于桶体（2）的侧面且位于承印台（7）的上方，所述输送台面（4）位于承印台（7）的下方，所述伸缩轴（13）上设有连接杆（14），所述气缸一（12）通过伸缩轴（13）贯穿竖板（3）与连接杆（14）的一端固定连接，所述伸缩轴（13）与连接杆（14）相互垂直，所述连接杆（14）的另一端与位于承印台（7）远离竖板（3）一侧的夹紧器（8）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述连接杆（14）的另一端设有转动块（15），所述转动块（15）的一侧与连接杆（14）的侧壁固定连接，位于承印台（7）远离竖板（3）一侧的夹紧器（8）上设有转动槽（16），所述转动槽（16）位于夹紧器（8）的一侧，所述凹槽（9）位于夹紧器（8）相对应的另一侧，所述转动槽（16）内设有滚珠轴承，所述转动块（15）通过滚珠轴承与转动槽（16）相匹配转动连接于夹紧器（8）上。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述印刷组件（5）包括滑座（17）、印刷板（18）和刷头（19），所述滑座（17）与竖板（3）上下滑动连接，所述印刷板（18）与滑座（17）水平滑动连接，所述刷头（19）位于印刷板（18）的顶部且相对于印刷板（18）沿竖直方向与滑座（17）可伸缩连接，所述印刷板（18）的底部设有与桶体（2）相匹配的定位槽（20），所述定位槽（20）的底部与印刷板（18）的端部固定连接，所述定位槽（20）的开口端呈八字形且朝向桶体（2），所述定位槽（20）的长度小于桶体（2）的长度。8.根据权利要求7所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述滑座（17）位于竖板（3）的一侧，所述竖板（3）相对应的另一侧可拆卸安装有丝杆电机（21），所述竖板（3）上分别设有垂直于输送台面（4）的矩形孔（22）和若干个滑槽（23），所述滑座（17）的一侧固
定有凸块（24）和若干根与滑槽（23）一一相匹配的滑条，所述凸块（24）贯穿矩形孔（22）与丝杆电机（21）的输出端连接，所述滑座（17）在丝杆电机（21）的驱动下通过滑条与滑槽（23）相匹配与竖板（3）上下滑动连接，所述刷头（19）和印刷板（18）位于滑座（17）相对应的另一侧。9.根据权利要求7所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述印刷板（18）包括印刷板本体（25）和两块限位板（26），所述印刷板本体（25）的左右两端分别与限位板（26）可拆卸连接，所述定位槽（20）与其中一块限位板（26）的底部固定连接，所述限位板（26）的顶部设有若干根调节柱（27），所述限位板（26）通过调节柱（27）连接有连接块（28），所述滑座（17）上固定有支撑板（29），所述连接块（28）的一端位于支撑板（29）上，所述限位板（26）位于连接块（28）的另一端，所述滑座（17）上可拆卸安装有气缸二（30），所述气缸二（30）的输出端与其中一块连接块（28）连接，所述连接块（28）在气缸二（30）的驱动下分别与支撑板（29）和滑座（17）水平滑动连接。10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种快速定位型丝网印刷机结构，其特征是，所述承印台（7）的两侧均设有与夹紧器（8）相匹配的避让槽（31），所述承印台（7）的侧壁上设有t型滑块（32），所述竖板（3）上设有与t型滑块（32）相匹配的t型槽（33），所述竖板（3）上可拆卸安装有气缸三（34），所述承印台（7）在气缸三（34）的驱动下通过t型滑块（32）与t型槽（33）相匹配与竖板（3）水平滑动连接。

技术总结

本发明公开了一种快速定位型丝网印刷机结构，旨在提供一种能降低人员劳动强度的快速定位型丝网印刷机结构。它包括输送机和待印刷的桶体，输送机上设有竖板和输送台面，竖板位于输送台面的侧面且与输送机固定连接，竖板上从上至下依次设有印刷组件、夹紧组件和承印台，印刷组件与竖板上下滑动连接，承印台与竖板水平滑动连接，桶体位于承印台上且与输送台面相对应，夹紧组件包括两个分别与桶体两端相匹配的夹紧器，承印台的一侧靠近竖板，承印台的另一侧远离竖板，其中一个夹紧器位于承印台靠近竖板的一侧且与竖板转动连接，另一个夹紧器位于承印台远离竖板的一侧且与竖板可伸缩连接。本发明有益效果是：工作效率高，降低人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。