一种具有调节功能的半自动打钉机的制作方法

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1.本实用新型涉及半自动打钉机技术领域，具体为一种具有调节功能的半自动打钉机。

背景技术：

2.在对纸箱进行制造时，一般通过将纸板折弯后将两端重叠并打钉，对纸箱进行打钉需要用到打钉机，现有技术中，半自动打钉机可以实现自动进料、打钉，而打钉完成后需要人工将纸箱取出，效率不高，为此我们提出了一种具有调节功能的半自动打钉机。

技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的半自动打钉机，实现了半自动打钉机的自动退料，提高了生产效率。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的半自动打钉机，包括打钉机外壳，其特征在于：所述打钉机外壳内部设置有工作台，所述工作台的左右两侧设置有前后两对下滚轮，所述下滚轮和工作台被转轴贯穿，所述转轴的一端与打钉机外壳的内壁转动连接，另一端与电机的输出端连接，所述下滚轮上方对称设置有上滚轮，所述上滚轮与连杆转动连接，所述连杆一端与滑杆滑动连接，另一端与螺杆螺接，两对所述上滚轮之间设置打钉机构。
7.优选的，所述打钉机构底部开设有一个打钉口，所述打钉机构内部滑动设置有活动机构，所述打钉机构内壁顶部安装有伸缩机一，所述伸缩机一的伸缩端与活动机构的顶端连接，所述活动机构顶部设置有料槽，所述料槽右端安装有弹簧，所述弹簧一端与料槽连接，另一端与推料块连接，所述推料块与料槽滑动连接，所述活动机构左侧设置有一个钉槽，所述钉槽顶部设置有伸缩机二所述伸缩机二的伸缩端上安装有滑动压块，所述滑动压块与钉槽滑动连接。
8.优选的，所述钉槽的位置与打钉口的位置对应，所述活动机构底部设置有作为缓冲的缓冲弹簧，所述推料块左侧设置有顶针，所述钉槽左侧设置有感应槽，所述感应槽与顶针位于同一水平线上，所述感应槽内设置有压力传感器。
9.优选的，所述打钉机外壳的右侧设置有用于存放待打钉纸箱的物料箱，所述物料箱右侧安装有支撑柱，所述支撑柱左侧安装有分隔条，所述分隔条向左延伸到打钉机外壳内部的打钉口与工作台之间。
10.优选的，所述滑杆设置在打钉机外壳的右侧内壁上，所述螺杆贯穿打钉机外壳顶部，且在螺杆顶部安装有转盘。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有调节功能的半自动打钉机，具备以
下有益效果：
13.1、该一种具有调节功能的半自动打钉机，通过分隔条、工作台、打钉机构、电机和两对上滚轮和下滚轮的配合使用，实现了打钉机的自动退料功能，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正面剖视图；
15.图2为本实用新型打钉机构内部结构图；
16.图3为本实用新型结构位置示意图。
17.图中：1打钉机外壳、2工作台、3下滚轮、4上滚轮、5打钉机构、6连杆、7转轴、8电机、9螺杆、10转盘、11分隔条、12物料箱、13支撑柱、14活动机构、15伸缩机一、16伸缩机二、17料槽、18推料块、19顶针、20弹簧、21滑动压块、22缓冲弹簧、23钉槽、24感应槽、25打钉口、26滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图(1-3)，一种具有调节功能的半自动打钉机，包括打钉机外壳1，其特征在于：所述打钉机外壳1内部设置有工作台2，所述工作台2的左右两侧设置有前后两对下滚轮3，所述下滚轮3和工作台2被转轴7贯穿，所述转轴7的一端与打钉机外壳1的内壁转动连接，另一端与电机8的输出端连接，所述下滚轮3上方对称设置有上滚轮4，所述上滚轮4与连杆6转动连接，所述连杆6一端与滑杆26滑动连接，另一端与螺杆9螺接，两对所述上滚轮4之间设置打钉机构5。
20.所述打钉机构5底部开设有一个打钉口25，所述打钉机构5内部滑动设置有活动机构14，所述打钉机构5内壁顶部安装有伸缩机一15，所述伸缩机一15的伸缩端与活动机构14的顶端连接，所述活动机构14顶部设置有料槽17，所述料槽17右端安装有弹簧20，所述弹簧20一端与料槽17连接，另一端与推料块18连接，所述推料块18与料槽17滑动连接，所述活动机构14左侧设置有一个钉槽23，所述钉槽23顶部设置有伸缩机二16所述伸缩机二16的伸缩端上安装有滑动压块21，所述滑动压块21与钉槽23滑动连接。
21.所述钉槽23的位置与打钉口25的位置对应，所述活动机构14底部设置有作为缓冲的缓冲弹簧22，所述推料块18左侧设置有顶针19，所述钉槽23左侧设置有感应槽24，所述感应槽24与顶针19位于同一水平线上，所述感应槽24内设置有压力传感器。
22.所述打钉机外壳1的右侧设置有用于存放待打钉纸箱的物料箱12，所述物料箱12右侧安装有支撑柱13，所述支撑柱13左侧安装有分隔条11，所述分隔条11向左延伸到打钉机外壳1内部的打钉口25与工作台2之间。
23.所述滑杆26设置在打钉机外壳1的右侧内壁上，所述螺杆9贯穿打钉机外壳1顶部，且在螺杆9顶部安装有转盘10。
24.本装置在使用时，将待封边的纸箱放置在物料箱12上，由工人将纸箱放置在工作
台2上，将纸箱的两端交叠放置在分隔条11上，之后把纸箱推入上滚轮3和下滚轮4之间，转动转盘10使螺杆9转动，螺杆9旋转带动连杆6上下位移，从而调节上滚轮4的水平高度，使上滚轮4和下滚轮3将纸箱折叠后的两边夹紧，启动电机8使转轴7带动下滚轮3转动，将纸箱卷入打钉机外壳1，当纸箱到达打钉机构5下方的指定位置后，电机8停止，启动伸缩机一15，使活动机构14向下位移，活动机构14上的钉槽23通过打钉机构5下方的打钉口25，按压纸箱使钉槽23、纸箱、分隔条11、工作台2顶部贴合，之后启动伸缩机二16使滑动压块21向下位移，按压料槽17中的金属钉将其打入到分隔条11上的纸箱交叠部分，对纸箱进行封边，之后启动电机8使纸箱继续向左位移并离开打钉机。当料槽17内的钉子用完后，推料块18上的顶针19进入感应槽24触发压力传感器，提醒工作人员加钉。
25.附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有调节功能的半自动打钉机，包括打钉机外壳(1)，其特征在于：所述打钉机外壳(1)内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的左右两侧设置有前后两对下滚轮(3)，所述下滚轮(3)和工作台(2)被转轴(7)贯穿，所述转轴(7)的一端与打钉机外壳(1)的内壁转动连接，另一端与电机(8)的输出端连接，所述下滚轮(3)上方对称设置有上滚轮(4)，所述上滚轮(4)与连杆(6)转动连接，所述连杆(6)一端与滑杆(26)滑动连接，另一端与螺杆(9)螺接，两对所述上滚轮(4)之间设置打钉机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的半自动打钉机，其特征在于：所述打钉机构(5)底部开设有一个打钉口(25)，所述打钉机构(5)内部滑动设置有活动机构(14)，所述打钉机构(5)内壁顶部安装有伸缩机一(15)，所述伸缩机一(15)的伸缩端与活动机构(14)的顶端连接，所述活动机构(14)顶部设置有料槽(17)，所述料槽(17)右端安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与料槽(17)连接，另一端与推料块(18)连接，所述推料块(18)与料槽(17)滑动连接，所述活动机构(14)左侧设置有一个钉槽(23)，所述钉槽(23)顶部设置有伸缩机二(16)所述伸缩机二(16)的伸缩端上安装有滑动压块(21)，所述滑动压块(21)与钉槽(23)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的半自动打钉机，其特征在于：所述钉槽(23)的位置与打钉口(25)的位置对应，所述活动机构(14)底部设置有作为缓冲的缓冲弹簧(22)，所述推料块(18)左侧设置有顶针(19)，所述钉槽(23)左侧设置有感应槽(24)，所述感应槽(24)与顶针(19)位于同一水平线上，所述感应槽(24)内设置有压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的半自动打钉机，其特征在于：所述打钉机外壳(1)的右侧设置有用于存放待打钉纸箱的物料箱(12)，所述物料箱(12)右侧安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)左侧安装有分隔条(11)，所述分隔条(11)向左延伸到打钉机外壳(1)内部的打钉口(25)与工作台(2)之间。5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的半自动打钉机，其特征在于：所述滑杆(26)设置在打钉机外壳(1)的右侧内壁上，所述螺杆(9)贯穿打钉机外壳(1)顶部，且在螺杆(9)顶部安装有转盘(10)。

技术总结

本实用新型公开了一种具有调节功能的半自动打钉机，包括打钉机外壳，所述打钉机外壳内部设置有工作台，所述工作台的左右两侧设置有前后两对下滚轮，所述下滚轮和工作台被转轴贯穿，所述转轴的一端与打钉机外壳的内壁转动连接，另一端与电机的输出端连接，所述下滚轮上方对称设置有上滚轮，所述上滚轮与连杆转动连接，所述连杆一端与滑杆滑动连接，另一端与螺杆螺接，两对所述上滚轮之间设置打钉机构，通过分隔条、工作台、打钉机构、电机和两对上滚轮和下滚轮的配合使用，实现了打钉机的自动退料功能，提高了生产效率，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。