一种包装盒的折盒机构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及包装盒折盒技术领域，特别是涉及一种包装盒的折盒机构。

背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等。在生产纸盒的过程中，通常是将经过裁切机裁切后的纸板，从适当的位置利用折盒机折成框状，并利用打钉组件将两侧边缘贴合处固定。
3.但是现有的折盒机，在包装盒折盒的过程中，活动侧与固定侧翻转部位折痕质量低，板面褶皱多，且板面平整度差，同时现有的折盒机上下料结构复杂，机器设备成本高。

技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种包装盒的折盒机构。
5.本实用新型的技术方案：一种包装盒的折盒机构，包括底板、上料组件、液压缸a、传送带b、安装板和支架。底板上平行设置竖板a和竖板b，竖板a和竖板b之间滑动并弹性设置升降板。竖板b远离竖板a的一侧设置支撑板a，支撑板a上设置挡板，挡板的底部设置滑槽。上料组件设置在支撑板a上，上料组件的输出端与支撑板a的上表面在同一水平面上。液压缸a对称设置在竖板a和竖板b之间，液压缸a驱动连接压板，两侧压板相互远离的一侧分别与对应侧竖板a或竖板b的竖直面滑动连接。压板上设置液压缸b，液压缸b驱动连接平板。传送带b设置在压板的底部，压板的侧面设置电机b，电机b驱动连接传送带b。两个安装板分别设置在竖板a和竖板b相互远离的一侧，安装板上设置液压缸c，液压缸c驱动连接推板。竖板a和竖板b上均设置通孔，两侧推板分别插入对应侧通孔内并与其滑动连接。支架设置在底板上，支架上设置驱动组件，驱动组件驱动连接打钉组件。
6.优选的，竖板a和竖板b上均设置竖槽，两侧竖槽内均设置滑杆，滑杆的外部套设弹簧。升降板的两端均设置凸块，两侧凸块分别插入对应侧竖槽内并与滑杆滑动连接。弹簧的底端与竖槽的底部抵接，弹簧的顶端与升降板的底部抵接。
7.优选的，上料组件包括传动辊、传送带a和电机a，传送带a传动连接传动辊，电机a驱动连接传动辊，传送带a的外部间隔均匀设置若干个刮板，刮板与滑槽滑动连接。
8.优选的，竖板a远离竖板b的一侧水平设置与支撑板a等高的支撑板b，支撑板b上设置限位板a和限位板b，限位板a和限位板b相互垂直。
9.优选的，挡板包括两个，两侧挡板之间间隔均匀设置若干个挡杆。
10.优选的，驱动组件包括丝杆、电机c和滑块，电机c驱动连接丝杆。滑块与支架的横端下表面滑动连接，滑块与丝杆螺纹连接，打钉组件与滑块的底部连接。
11.优选的，底板的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过设置传送带a，在传送带a上设置间距相同的刮板，在传送带a传动的过程中，当刮板从右侧挡板外进入滑槽之后，刮板会将位于最底部的纸板推出，且刮板将纸板推送至纸板前端与限位板b接触，整个上料自动化，且结构简单，成本低；通过设置竖板a和竖板b，在两侧竖板内侧均设置由各液压缸a驱动的压板，压板沿着纸板中间部位两侧折痕内侧下压，使纸板两侧自动翻转，纸板中间段与两侧在平整压板的下压下，折痕直线性好，且纸板表面始终保持光滑平整，同时本实用新型设置了液压缸c推动推板的配合结构，两侧推板同步靠近，将纸板竖直段的侧板再度沿着平板的上表面翻折，此时纸板形成一个完整的框型结构，无需人工介入，且折面无褶皱。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1中压板上各部件的连接结构图；
16.图3为竖板a和竖板b上各部件与打钉组件的结构示意图。
17.附图标记：1、底板；2、竖板a；3、竖板b；4、升降板；5、支撑板a；6、挡板；7、滑槽；8、挡杆；9、传送带a；10、刮板；11、电机a；12、支撑板b；13、限位板a；14、限位板b；15、液压缸a；16、压板；17、液压缸b；18、平板；19、传送带b；20、电机b；21、安装板；22、液压缸c；23、推板；24、支架；25、丝杆；26、电机c；27、滑块；28、打钉组件。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种包装盒的折盒机构，包括底板1、上料组件、液压缸a15、传送带b19、安装板21和支架24。底板1上平行设置竖板a2和竖板b3，竖板a2和竖板b3之间滑动并弹性设置升降板4。竖板b3远离竖板a2的一侧设置支撑板a5，支撑板a5上设置挡板6，挡板6的底部设置滑槽7。上料组件设置在支撑板a5上，上料组件的输出端与支撑板a5的上表面在同一水平面上。液压缸a15对称设置在竖板a2和竖板b3之间，液压缸a15驱动连接压板16，两侧压板16相互远离的一侧分别与对应侧竖板a2或竖板b3的竖直面滑动连接。压板16上设置液压缸b17，液压缸b17驱动连接平板18。传送带b19设置在压板16的底部，压板16的侧面设置电机b20，电机b20驱动连接传送带b19。两个安装板21分别设置在竖板a2和竖板b3相互远离的一侧，安装板21上设置液压缸c22，液压缸c22驱动连接推板23。竖板a2和竖板b3上均设置通孔，两侧推板23分别插入对应侧通孔内并与其滑动连接。支架24设置在底板1上，支架24上设置驱动组件，驱动组件驱动连接打钉组件28。
20.本实施例中，首先将裁切好的纸板平整叠放在两侧挡板6之间，最下方的纸板落在传送带a9上方，启动上料组件，上料组件自动将最下方的纸板推送到加工部位，随后启动液压缸a15，液压缸a15下压压板16，压板16从纸板上方下压，此时升降板4跟随下降，纸板中间段跟随升降板4下降，纸板中间段两侧的折痕与竖板a2或竖板b3内侧贴合，纸板的两侧在压板16下压过程中自动翻转呈竖直状态，随后启动液压缸b17，液压缸b17驱动平板18至适当的高度，此时平板18的上表面与纸板侧板二次折痕位于同一高度，启动液压缸c22，液压缸c22驱动推板23移动，推板23沿纸板侧板二次折痕部位上方推动并使其翻转至贴合平板18的上表面，纸板两侧板之间接缝拼接，此时启动驱动组件驱动打钉组件28移动，打钉组件28
快速对两侧板接缝部位进行打钉拼接，拼接完成之后，启动电机b20，电机b20驱动传送带b19传动，传送带b19将折盒拼接完成的纸盒推出。
21.实施例二
22.如图1和3所示，本实用新型提出的一种包装盒的折盒机构，相较于实施例一，竖板a2和竖板b3上均设置竖槽，两侧竖槽内均设置滑杆，滑杆的外部套设弹簧。升降板4的两端均设置凸块，两侧凸块分别插入对应侧竖槽内并与滑杆滑动连接。弹簧的底端与竖槽的底部抵接，弹簧的顶端与升降板4的底部抵接。
23.本实施例中，当压板16将升降板4下压后弹簧自动收缩并积蓄张力，当压板16上升后，升降板4在弹簧的张力作用下自动上升并复位。
24.实施例三
25.如图1所示，本实用新型提出的一种包装盒的折盒机构，相较于实施例一，上料组件包括传动辊、传送带a9和电机a11，传送带a9传动连接传动辊，电机a11驱动连接传动辊，传送带a9的外部间隔均匀设置若干个刮板10，刮板10与滑槽7滑动连接。
26.本实施例中，利用电机a11驱动传送带a9传动，传送带a9上的刮板10从右侧挡板6下方的滑槽7穿过时会将最底部的纸板推出，该纸板上方的纸板自动下降一个单位的高度。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种包装盒的折盒机构，其特征在于，包括底板(1)、上料组件、液压缸a(15)、传送带b(19)、安装板(21)和支架(24)；底板(1)上平行设置竖板a(2)和竖板b(3)，竖板a(2)和竖板b(3)之间滑动并弹性设置升降板(4)；竖板b(3)远离竖板a(2)的一侧设置支撑板a(5)，支撑板a(5)上设置挡板(6)，挡板(6)的底部设置滑槽(7)；上料组件设置在支撑板a(5)上，上料组件的输出端与支撑板a(5)的上表面在同一水平面上；液压缸a(15)对称设置在竖板a(2)和竖板b(3)之间，液压缸a(15)驱动连接压板(16)，两侧压板(16)相互远离的一侧分别与对应侧竖板a(2)或竖板b(3)的竖直面滑动连接；压板(16)上设置液压缸b(17)，液压缸b(17)驱动连接平板(18)；传送带b(19)设置在压板(16)的底部，压板(16)的侧面设置电机b(20)，电机b(20)驱动连接传送带b(19)；两个安装板(21)分别设置在竖板a(2)和竖板b(3)相互远离的一侧，安装板(21)上设置液压缸c(22)，液压缸c(22)驱动连接推板(23)；竖板a(2)和竖板b(3)上均设置通孔，两侧推板(23)分别插入对应侧通孔内并与其滑动连接；支架(24)设置在底板(1)上，支架(24)上设置驱动组件，驱动组件驱动连接打钉组件(28)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构，其特征在于，竖板a(2)和竖板b(3)上均设置竖槽，两侧竖槽内均设置滑杆，滑杆的外部套设弹簧；升降板(4)的两端均设置凸块，两侧凸块分别插入对应侧竖槽内并与滑杆滑动连接；弹簧的底端与竖槽的底部抵接，弹簧的顶端与升降板(4)的底部抵接。3.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构，其特征在于，上料组件包括传动辊、传送带a(9)和电机a(11)，传送带a(9)传动连接传动辊，电机a(11)驱动连接传动辊，传送带a(9)的外部间隔均匀设置若干个刮板(10)，刮板(10)与滑槽(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构，其特征在于，竖板a(2)远离竖板b(3)的一侧水平设置与支撑板a(5)等高的支撑板b(12)，支撑板b(12)上设置限位板a(13)和限位板b(14)，限位板a(13)和限位板b(14)相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构，其特征在于，挡板(6)包括两个，两侧挡板(6)之间间隔均匀设置若干个挡杆(8)。6.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构，其特征在于，驱动组件包括丝杆(25)、电机c(26)和滑块(27)，电机c(26)驱动连接丝杆(25)；滑块(27)与支架(24)的横端下表面滑动连接，滑块(27)与丝杆(25)螺纹连接，打钉组件(28)与滑块(27)的底部连接。7.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构，其特征在于，底板(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

技术总结

本实用新型涉及包装盒折盒技术领域，特别是涉及一种包装盒的折盒机构，其包括底板、上料组件、液压缸A、传送带B、安装板和支架。底板上平行设置竖板A和竖板B，竖板A和竖板B之间滑动并弹性设置升降板。竖板B上支撑板A，支撑板A上设置上料组件。液压缸A对称设置在竖板A和竖板B之间，液压缸A驱动连接压板，压板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接平板。传送带B设置在压板的底部，电机B驱动连接传送带B。安装板设置在竖板A和竖板B上，安装板上设置液压缸C，液压缸C驱动连接推板，两侧推板分别插入对应侧通孔。支架设置在底板上，支架上设置驱动组件，驱动组件驱动连接打钉组件。本实用新型折痕光滑，且板面平整，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。