一种产品试制管理系统

本发明涉及电子信息技术领域，尤其涉及一种产品试制管理系统。

产品试制过程包括企业从产品设计完成后的各级计划制定、原材料采购供应、车间排产、设备安装调试、工装准备、加工装配、性能测试与质量控制以及成本控制等全部的生产和管理活动。产品试制在公司中对接研发部门和生产部门，发挥承上启下的作用。目前，大部分公司在OA系统上发起试制流程，然后在试制检测系统进行试验，产品试制申请流程与试制检测业务存在断层，在产品试制期间，研发资料的传递与变更，问题的记录等无法在OA系统和试制检测系统中同步上传，需要通过人工完成，由于试制周期很长，最终对文档、数据进行整理时难免会出错或者产生遗漏。

为解决现有技术的不足，本发明提供一种产品试制管理系统，用以解决产品试制申请流程与试制检测业务存在断层，由人工完成，试制周期很长，最终对文档、数据进行整理时会出错或者产生遗漏的问题。

本发明第一方面提供一种产品试制管理系统，包括：任务生成模块，用于接收试制申请单，并将试制申请单列入待办任务列表，待办任务列表中包括多项试制申请单；任务分配模块，用于将试制申请单分配给指定试制人员；试制流程管理模块，用于显示和管理试制申请单的流程，试制申请单的流程中包括试制申请单的各试制流程节点以及各试制流程节点的完成情况，完成当前试制流程节点，进入下一试制流程节点；路线生成模块，用于提供试制模板路线，根据试制模板路线中的试制工序档案库，为各试制申请单分别生成对应的产品工序流程，将产品工序流程下发给技术人员；问题统计分析模块，用于统计试制过程中出现的问题，并分析提供整改措施，试制过程中出现的问题生成到下一次同产品的试制模板路线中，用以提醒所述指定试制人员上一次的试制问题是否已经解决；产品样机管理模块，用于在试制结束时，对试制得到的产品样机进行统计管理；评分模块，用于在试制结束时，对试制过程进行评分。

有益效果为：试制申请流程和试制检测业务进行关联，在有试制任务后，系统自动下发，不需要人工去协调安排，试制任务完成以后，系统自动统计试制过程中出现的问题，并生成到下一次同产品的试制模板路线中，避免同样问题发生。在系统中可以追踪到与该产品试制相关的试制路线、试制进度、试制问题、试制数据、试制流程等所有资料，不会由于试制周期长，对文档、数据进行整理时出错或者产生遗漏。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，该产品试制管理系统还包括物料管理模块，用于生成执行根据试制申请单生成的工序流程时所需的研发物料清单，将研发物料清单下发给仓库；采购记录模块，用于记录采购信息，接收按照模板被导入的物料采购信息。

有益效果为:在接收到试制申请单后自动生成研发物料清单，节省了大量的时间，同时人工整理有可能造成物料的遗漏，为试制过程造成麻烦，系统可以避免这个问题。采购记录模块可以记录采购信息，让试制采购内容和花销看起来清晰明了。

结合第一方面第一实施，在第一方面第二实施方式中，该产品试制管理系统还包括物料清单存储模块，用于导出研发物料清单，将研发物料清单的格式转换为SAP格式，并导入SAP系统，以使SAP系统对研发物料清单进行管理。

有益效果为：将研发物料清单存储起来，下一次同类型的试制产品可以直接导出使用，节省时间，系统存储安全性更高，不会丢失，SAP系统还可以自动算出物料报缺信息，最后同步到试制系统中。

结合第一方面，在第一方面第三实施方式中，该产品试制管理系统还包括试制校核模块，用于在首次试制产品时，获取研发资料，并对研发资料进行审核、校对以及标准化，将通过审核、校对以及标准化的研发资料下发到中试。

有益效果为：对研发资料进行审核、校对、标准化，让试制的过程更严谨，同时系统对研发资料进行审核，减少人为出错的问题。

结合第一方面或第一方面第三实施方式，在第一方面第四实施方式中，该产品试制管理系统还包括试制整改模块，用于整改试制申请单的流程，生成整改后的试制申请单的流程对应的新版本的研发资料，对新版本的研发资料进行审核、校对以及标准化，将通过审核、校对以及标准化的新版本的研发资料下发到中试。

有益效果为：在试制过程中，通常不是一次性就通过，需要后续进行整改，并生成整改后的新的研发资料，下发到后续的试制中，系统加强了信息标准化规范化。

结合第一方面第四实施方式，在第一方面第五实施方式中，该产品试制管理系统还包括到期预警模块，用于为试制申请单设置计划完成时间，当距离试制申请单的计划完成时间小于预设时长时，向试制申请单对应的指定试制人员发送预警信息。

有益效果为：设置好计划完成时间，在到期的时候自动提醒，发出到期预警，可以提高工作效率。

结合第一方面，在第一方面第六实施方式中，该产品试制管理系统还包括试制报告管理模块，用于生成和导出试制报告，试制报告包括工艺审核报告、试制问题报告。

有益效果为：生成试制报告，试制报告中有试制过程中的数据，随时都可以查看，如果经历多次试制和整改，系统就会自动关联起来，实现聚合追踪。

结合第一方面，在第一方面第七实施方式中，该产品试制管理系统还包括统计管理模块，用于统计试制管理系统中产生的数据，试制管理系统中产生的数据包括产品的试制次数、试制申请单的数量、以及试制过程中出现的问题的数量。

有益效果为：将试制管理系统中产生的数据统计起来，随时可以查看产品的试制次数、申请单数量、试制过程中出现的问题的数量，避免人工管理资料丢失的问题。

结合第一方面或第一方面第六实施方式，在第一方面第八实施方式中，该产品试制管理系统还包括查询模块，用于获取查询请求，根据查询请求输出查询结果，查询结果包括试制过程中产生的数据、试制申请单、操作记录、异常情况、工艺审核报告、试制问题报告以及研发资料中的任意一种或多种。

有益效果为：随时可以查询到试制过程中产生的数据、报告等，指定人员对试制过程有任何不清楚的的地方都可以查看，试制结束后，也可以查询试制报告对试制过程进行总结。

结合第一方面，在第一方面第九实施方式中，该产品试制管理系统还包括文件管理模块，用于管理试制过程中产生的文件，管理试制过程中产生的文件的方式包括上传、修改、删除、任意字段模糊查询、在线查看、在线下载以及记录文件历史版本。

有益效果为：试制过程中产生的文件，都会被储存起来，还可以记录文件的历史版本，可以随时查询、修改等，系统对文件的管理，比人工管理更智能，同时可以避免人工管理容易丢失的问题。

为了清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式。

图1示出了产品试制管理系统试制过程流程图；

图2示出了本发明实施例中完整试制流程图；

图3示出了产品试制管理系统流程图。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种产品试制管理系统，可以解决产品试制申请流程与试制检测业务存在断层，由人工完成，试制周期很长，最终对文档、数据进行整理时会出错或者产生遗漏的问题。如图1所示，包括：

任务生成模块1，用于接收试制申请单，并将试制申请单列入待办任务列表，待办任务列表中包括多项试制申请单。

在一可选实施例中，待办任务列表中有新试制申请单，系统会定时从后台获取消息，将消息通知显示在待办任务列表打开的页面上。

在一可选实施例中，试制申请单中包含了试制产品的具体信息，项目负责人信息，预计完成时间等。

任务分配模块2，用于将试制申请单分配给指定试制人员。

在一可选实施例中，将试制申请单分配给指定试制人员，此试制人员为整个试制过程的责任人，预先设置好计划完成时间，快到期前提供预警信息，通过邮件提醒责任人。

试制流程管理模块3，用于显示和管理试制申请单的流程，试制申请单的流程中包括试制申请单的各试制流程节点以及各试制流程节点的完成情况，完成当前试制流程节点，进入下一试制流程节点。

在一可选实施例中，试制申请单的流程管理页面包括流程编号、流程名称、项目编号、PLM代号、当前节点、发起人、发起时间、负责人以及试制状态。

路线生成模块4，用于提供试制模板路线，根据试制模板路线中的试制工序档案库，为各试制申请单分别生成对应的产品工序流程，将产品工序流程下发给技术人员。

在一可选实施例中，试制工序档案库中有各试制产品的产品工序流程，根据试制申请单的试制产品类型，为试制申请单提供对应的产品工序流程。

在一可选实施例中，产品工序流程是产品试制的工序步骤，示例性地，如图2所示，为一个完整的产品试制的工序步骤。

在一可选实施例中，技术人员拿到试制产品工序流程后进行产品试制。

在一可选实施例中，试制模板路线只有指定人员有配置和修改权限，其他人员拥有查询权限。

在一可选实施例中，如图2所示，系统为试制申请单生成对应的产品工序流程，工序流程需要根据实际情况指定，示例性地，有的表的工序流程只需焊接，则工序流程的内容为焊接即可。

在一可选实施例中，产品工序流程中会显示工序名、状态、原因以及操作。

在一可选实施例中，产品工序流程中的状态是产品工序流程的完成状态，包括已完成、未完成。

在一可选实施例中，产品工序流程中的状态为已完成时，产品有两种状态：合格，不合格。

在一可选实施例中，产品工序流程中的原因是产品工序流程的完成状态为已完成时，产品的不合格原因。

在一可选实施例中，产品工序流程中的操作里有此前试制过程中产生的所有数据。

在一可选实施例中，系统会录入完整的产品工序流程，基本不需要再新增修改，如果需要新增修改，系统层面支持指定角进行修改。

问题统计分析模块5，用于统计试制过程中出现的问题，并分析提供整改措施，试制过程中出现的问题生成到下一次同产品的试制模板路线中，用以提醒指定试制人员验证上一次的试制问题是否已经解决。

在一可选实施例中，试制通常不是一次性就通过，需要后续的整改，试制过程中出现的问题生成试制问题报告与试制申请单相关联，下一次试制时指定试制人员看到试制问题报告，检验问题是否还会出现，如果未出现则说明上一次的试制问题已经解决。

在一可选实施例中，问题统计模块用于执行试制问题的提交、指派、解决、验证、评审流程。

产品样机管理模块6，用于在试制结束时，对试制得到的产品样机进行统计管理。

在一可选实施例中，产品样机管理模块用于样机的入库、领用、借用、归还、报废等管理流程，还可以对样机进行盘点，盘点时数量可增减。

在一可选实施例中，产品样机管理模块中有样机档案库资料信息，包括：编号、型号、数量、类别(电能表、终端、下一代电能表等)、入库时间、保管人、样机状态(闲置、领用、借用、报废)、完整性(整机、非整机)、接收人、出库时间、备注等。指定人员可以按照日期时间、型号等参数，查询、统计、导出样机档案库资料，指定人员有编辑管理权限，其他人员有查询权限。

评分模块7，用于在试制结束时，对试制过程进行评分。

在一可选实施例中，系统按照评分规则系统自动计算得分，按照挑规则系统自动挑表。

在一可选实施例中，不同类型的试制产品对应有不同的评分规则，示例性地，电能表的评分规则为：每个试验有规定的满分值，根据试验的结果值，划分等级，最高档得满分，每降一档扣20％。

在一可选实施例中，通过试验，系统为试制产品打分，根据打出的分数，将试制产品分为一档到五档五个档次，其中，一档为最高档。

在一可选实施例中，示例性地，以初始固有误差为例，采用电流升数据，所有升电流点误差绝对值和累加后，取平均值，用该平均值作为最终的评分数据；试验如果进行多次，取最后1次误差计算评分。

在一可选实施例中，电流升数据是电流由小到大升上去再由大到小降下来，根据国家规定的标准进行试验。

在一可选实施例中，挑表规则为：以单相表挑表为例，首先，根据以下四个因素逐步挑选。

因素1：纹波(负载)不能超过9.5mV。

因素2：所有打分项目必须有分且为I档。

因素3：初始固有误差试验值不能超过0.022％。

因素4:以下项目的试验值不能超过I档试验值上限+0.003％：自热、频率影响、电压影响、重复性试验、误差变差、误差一致性、电流升降变差。

其次，对选出的表，对其频率影响、电压影响两个项目的每个负载点的十次误差计算标准差，要求所有标准差均小于0.015。

当表数量不够时，结束挑表流程，结果为没有足够的合格表；否则按下一步骤继续挑表。

再次，对按上述步骤挑选出的表，每只表都取其电压影响、升降变差、频率影响、自热四个项目的试验值，分别与其项目对应的I档上限值算比值，取算出的比值中的最大值；对每只表的比值最大值按升序(从小到大)排序，从前向后取表。

在一可选实施例中，除了通过上述试验挑出表外，有以下情况的表也应该剔除：三相B级表、直流偶次谐波误差1.3Imax大于2.5％或1.2Imax大于2.0％。

在一可选实施例中，除了通过上述试验挑出表外，有以下情况的表也应该保留：恒定磁场、结合之前电科院比对测试，中试测试数据不大于四级的，也认为是满分表。

在一可选实施例中，同一只表的相同数据，根据不同等级不同方案，按照评分规则得到的分数是不一样的，送样需要获得高分，不只是要满足这个等级，还要以高分满足这个等级。

在一可选实施例中，本发明可适用的试制产品有电能表、终端、燃气表、水表中任意一种，针对其他产品，系统流程、工序节点、试制路线等都是可配置的，试制业务可拓展。

在一可选实施例中，系统有研发资料下发快捷流程，研发可能在正式试制前，或者在首次试制申请与后续整改的过渡阶段，需要委托做一些验证性测试，系统提供快捷下发流程，将研发资料快捷下发到验证性测试中，不需要繁琐的审批流程。试制快捷申请流程与试制申请单绑定，需指定一人进行审批，审批人可选，系统会保存下发记录和资料文件，邮件通知相关负责人，审批人员和相关负责人可以在移动端查看，审批流程。

在一可选实施例中，系统中可以显示当前试制任务的进度信息：试制任务单号、产品型号、责任人、当前节点、完成度(％)、试制状态、计划完成时间、试制异常信息，还可显示整个试制路线的各节点的完成进度情况、结果信息。

在一可选实施例中，系统会对试制问题按照年、季度、月进行统计，还会按照问题已解决或未解决进行统计。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，将试制申请流程和试制检测业务进行关联，在有试制任务后，系统自动下发，不需要人工去协调安排，试制任务完成以后，系统自动统计试制过程中出现的问题，并生成到下一次同产品的试制模板路线中，避免同样问题发生。在系统中可以追踪到与该产品试制相关的试制路线、试制进度、试制问题、试制数据、试制流程等所有资料，不会由于试制周期长，对文档、数据进行整理时出错或者产生遗漏。

在一可选实施例中，如图3所示，产品试制管理系统还包括物料管理模块8，用于生成执行根据试制申请单生成的工序流程时所需的研发物料清单，将研发物料清单下发给仓库。

在一可选实施例中，如图3所示，产品试制管理系统还包括采购记录模块9，用于记录采购信息，接收按照模板被导入的采购记录。

在一可选实施例中，模板中包括订单号、供应商名称、物料编号、物料描述、缺料数量、采购数量以及采购信息。

在一可选实施例中，试制过程中的物料采购信息与PLM、MES、SFC等系统中的数据源信息打通，保证信息统一，对应的采购记录信息会和对应的试制申请单相关联。

在一可选实施例中，系统支持物料的记录、修改、删除、查询等操作，支持物料问题的报表导出功能。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，在接收到试制申请单后自动生成研发物料清单，节省了大量的时间，同时人工整理有可能造成物料的遗漏，为试制过程造成麻烦，系统可以避免这个问题。采购记录模块9可以记录采购信息，让试制采购内容和花销看起来清晰明了。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括物料清单存储模块10，用于导出研发物料清单，将研发物料清单的格式转换为SAP格式，并导入SAP系统，以使SAP系统对研发物料清单进行管理。

在一可选实施例中,SAP系统是一套企业资源管理软件系统,物料报缺时，通过邮件提醒仓库管理员，SAP系统自动算出物料报缺信息，最后同步到试制系统中。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，将研发物料清单存储起来，下一次同类型的试制产品可以直接导出使用，节省时间，系统存储安全性更高，不会丢失，SAP系统还可以自动算出物料报缺信息，最后同步到是指系统中。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括试制校核模块11，用于在首次试制产品时，获取研发资料，并对研发资料进行审核、校对以及标准化，将通过审核、校对以及标准化的研发资料下发到中试。

在一可选实施例中，产品的首次试制，指定人员在试制申请单流程中导入研发资料，经过审核、校对、标准化后下发到中试。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括试制整改模块12，用于整改试制申请单的流程，生成整改后的试制申请单的流程对应的新版本的研发资料，对新版本的研发资料进行审核、校对以及标准化，将通过审核、校对以及标准化的新版本的研发资料下发到中试。

在一可选实施例中，试制过程中会伴随着多次整改，才能得到更精密的样机。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，对研发资料进行审核、校对、标准化，让试制的过程更严谨，同时系统对研发资料进行审核，减少人为出错的问题。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括到期预警模块13，用于为试制申请单设置计划完成时间，当距离试制申请单的计划完成时间小于预设时长时，向试制申请单对应的指定试制人员发送预警信息。

在一可选实施例中，预警信息通过邮件提醒指定试制人员。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，设置好计划完成时间，在到期的时候自动提醒，发出到期预警，提高工作效率。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括试制报告管理模块14，用于生成和导出试制报告，试制报告包括工艺审核报告、试制问题报告。

在一可选实施例中，系统可以根据指定模板导出试制报告。

在一可选实施方式中，产品工序流程中每一个工艺都需要审核，合格后才可进入下一工艺，并形成工艺审核报告。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，生成试制报告，试制报告中有试制过程中的数据，随时都可以查看，如果经历多次试制和整改，系统就会自动关联起来，实现聚合追踪。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括统计管理模块15，用于统计试制管理系统中产生的数据，试制管理系统中产生的数据包括产品的试制次数、试制申请单的数量、以及试制过程中出现的问题的数量。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，将试制管理系统中产生的数据统计起来，随时可以查看产品的试制次数、申请单数量、试制过程中出现的问题的数量，避免人工管理资料丢失的问题。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括查询模块16，用于获取查询请求，根据查询请求输出查询结果，查询结果包括试制过程中产生的数据、试制申请单、操作记录、异常情况、工艺审核报告、试制问题报告以及研发资料中的任意一种或多种。

在一可选实施例中，可以按照试制申请单号，日期等字段查询试制数据信息。

在一可选实施例中，输入产品的PLM号，可以关联查询历次试制申请单、试制报告、试制问题等信息。

在一可选实施例中，可以按照日期，操作人等字段查询操作记录。

在一可选实施例中，可以按照检验起止时间、条形码、批次、设备等字段查询异常情况。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，随时可以查询到试制过程中产生的数据、报告等，方便执行人员对试制过程的了解，试制结束后，也可以查询试制报告对试制过程进行总结。

在一可选实施例中，如图3所示，本发明实施例提供的产品试制管理系统还包括文件管理模块17，用于管理试制过程中产生的文件，管理试制过程中产生的文件的方式包括上传、修改、删除、任意字段模糊查询、在线查看、在线下载以及记录文件历史版本。

本发明实施例提供的产品试制管理系统，试制过程中产生的文件，都会被储存起来，还可以记录文件的历史版本，可以随时查询、修改等，系统对文件的管理，比人工管理更智能，同时可以避免人工管理丢失的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。