一种易于清洗型稀土料液除油装置

本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种易于清洗型稀土料液除油装置。

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称 为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度 较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土有" 工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表 中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17 种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了 广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

现有的稀土料液除油装置通常采用传统的固定结构，对除油装置难以进行清洗， 导致除油装置内粘附的油分等有机相杂质越来越多，严重影响了稀土料液的除油效果，不 利于后续工作的开展，给企业造成巨大的损失。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土料液除油装置通常采用传统的固定结构，对除油装置难以 进行清洗的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易于清洗型稀土料液除油装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种易于清洗型稀土料液除油装置，包括 有除油筒、料液输送装置、移动吸油装置、排料液管、排料阀门、支腿、收料液缸和支架；除油 筒与料液输送装置相连接，除油筒与移动吸油装置设置为活动连接，除油筒底部的中部焊 接有排料液管，排料液管上安装有排料阀门，在排料液管的两侧左右对称式设置有支腿，支 腿的上端与除油筒的底部通过焊接的方式连接，收料液缸设置在排料液管的正下方，支架 设置在除油筒的右侧，支架设置在移动吸油装置的下方，除油筒右侧壁的中部开有进出口。

优选地，料液输送装置包括有料液箱、连接管、高压泵Ⅰ、送料阀门、十字旋转板和 连接轴；料液箱设置在除油筒的左侧，料液箱右侧壁的下部与连接管的左下端通过焊接的 方式连接，连接管与料液箱相连通，高压泵Ⅰ安装在连接管上，送料阀门设置在高压泵Ⅰ的右 上方，送料阀门安装在连接管上，连接管的右上端与除油筒顶部的中部通过焊接的方式连 接，十字旋转板和连接轴均设置在除油筒内，连接轴的左端和右端分别与除油筒的左侧壁 和右侧壁通过焊接的方式连接，连接轴为水平式设置，在十字旋转板的中部开有左右贯穿 的孔，十字旋转板通过中部的孔转动式的套在连接轴上。

优选地，移动吸油装置包括有长行程气缸、挡板Ⅰ、篦子板、海绵、吸油纸、挡板Ⅱ和 滤布；长行程气缸的底部与支架的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸伸缩杆的左 端与挡板Ⅰ的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ将除油筒的进出口挡住，挡板Ⅰ与除油筒设 置为活动连接，挡板Ⅰ的左侧壁与篦子板的右端通过焊接的方式连接，海绵放置在篦子板 上，吸油纸设置在海绵的下方，吸油纸插在篦子板上，挡板Ⅱ设置在除油筒内，挡板Ⅱ与除 油筒设置为活动连接，挡板Ⅱ与挡板Ⅰ的形状规格相同，挡板Ⅱ的右侧壁与篦子板的左端通 过焊接的方式连接，滤布的左端与挡板Ⅱ的右侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布的右端 与挡板Ⅰ的左侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布设置在吸油纸的下方，滤布与吸油纸设置 为活动连接，篦子板和滤布均设置在除油筒的进出口内，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ均设置在十字旋转 板的下方。

优选地，还包括有水箱、连接软管、高压泵Ⅱ、送水阀门、喷水球头和上下气缸；水 箱设置在除油筒与支架之间，连接软管的右端与水箱左侧壁的下部设置为固定连接，高压 泵Ⅱ安装在连接软管上，送水阀门设置在高压泵Ⅱ的左侧，送水阀门安装在连接软管上，除 油筒右侧壁的下部开有孔，连接软管通过除油筒右侧壁的下部的孔向左延伸至除油筒内， 连接软管与除油筒设置为密封连接，喷水球头和上下气缸均设置在除油筒内，喷水球头与 连接软管的左端设置为固定连接，喷水球头上开有若干个孔，喷水球头设置在滤布的下方， 喷水球头的底部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸的底部与除油筒 内底部的左部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机设置在连接软管的下方， 搅拌电机与除油筒的右内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌轴的右端与搅拌电机相连接，搅 拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨设置在上下气缸的右侧。

优选地，长行程气缸的缸径设置为140-300mm，长行程气缸的行程设置为4-17m，上 下气缸的缸径设置为20-50mm，上下气缸的行程设置为0.5-4m，搅拌电机的转速设置为600- 1700r/min。

工作原理：因为本发明包括有除油筒、料液输送装置、移动吸油装置、排料液管、排 料阀门、支腿、收料液缸和支架，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置内， 然后再通过料液输送装置将稀土料液输送到除油筒内，并在除油筒内对稀土料液进行搅 拌，然后通过插在除油筒内的移动吸油装置对稀土料液进行除油。当对稀土料液除油完毕 后，工作人员可以打开排料阀门，通过排料液管将稀土料液排出到收料液缸内。然后工作人 员将移动吸油装置从除油筒的进出口内抽出，即可很容易的对移动吸油装置进行清洗维 护，便于重复使用。由于移动吸油装置已经从除油筒内抽出，所以工作人员也可以用其它设 备对除油筒进行清洗。

因为料液输送装置包括有料液箱、连接管、高压泵Ⅰ、送料阀门、十字旋转板和连接 轴，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱内，然后再打开送料阀门，并启动高压泵 Ⅰ，高压泵Ⅰ通过连接管将料液箱内的稀土料液输送到除油筒内，并从除油筒的内顶部向下 喷出，并喷出到十字旋转板上，十字旋转板受到稀土料液自上而下的冲击开始进行翻转，十 字旋转板此时利用冲击力开始对稀土料液进行搅拌，节省能源。稀土料液经过十字旋转板 搅拌后向下落入到移动吸油装置上，由移动吸油装置对稀土料液进行除油。

因为移动吸油装置包括有长行程气缸、挡板Ⅰ、篦子板、海绵、吸油纸、挡板Ⅱ，和滤 布，所以当移动吸油装置插在除油筒内时，挡板Ⅰ能够完全将除油筒的进出口挡住，并防止 稀土料液的泄漏，此时篦子板、海绵、吸油纸和滤布均通过除油筒的进出口进入到除油筒 内，海绵、吸油纸和滤布共同将稀土料液中的油吸取，除油干净彻底效果好。当对稀土料液 除油完毕时，工作人员启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动挡板Ⅰ、篦子板和挡板Ⅱ 一起向右进行运动，并将篦子板、海绵、吸油纸和滤布从除油筒的进出口内带出，此时挡板 Ⅱ完全贴在除油筒的右内侧壁上，挡板Ⅱ能够将除油筒的进出口完全挡住，防止液体发生 泄漏。此时篦子板、海绵、吸油纸和滤布均位于除油筒外，工作人员可以很容易对海绵、吸油 纸和滤布进行清洗维护，而且海绵是放置在篦子板上的，同时吸油纸是插在篦子板内的，所 以工作人员可以很容易的将海绵取出，方便海绵的清洗更换，也可以很容易的将吸油纸从 篦子板上抽出，再插入新的吸油纸，同时也容易使用清水对滤布进行清洗。

因为还包括有水箱、连接软管、高压泵Ⅱ、送水阀门、喷水球头和上下气缸，所以工 作人员可以打开送水阀门，并启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过连接软管将水箱内的清水输送 到喷水球头内高速喷出，喷水球头喷出的水开始对除油筒进行清洗，同时工作人员可以启 动上下气缸进行动作，上下气缸带动喷水球头进行上下运动，从而调整喷水球头在除油筒 内的高度位置，进一步的提高清洗效果。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所以当工作人员通过喷水球头对除油 筒内壁进行喷水清洗时，工作人员可以启动搅拌电机进行旋转，搅拌电机通过搅拌轴带动 搅拌桨进行转动，搅拌桨从而对除油筒内的水进行搅拌，加大清洗力度，有利于将除油筒内 壁上的杂质清洗下来。

因为长行程气缸的缸径设置为140-300mm，长行程气缸的行程设置为4-17m，上下 气缸的缸径设置为20-50mm，上下气缸的行程设置为0.5-4m，所以性能更加安全可靠，运行 更加平稳，搅拌电机的转速设置为600-1700r/min，所以转动更加精准精确。

（3）有益效果

本发明所提供的一种易于清洗型稀土料液除油装置，所采用的移动吸油装置能够从除 油筒内移出，工作人员能够很容易的对移动吸油装置和除油筒进行清洗，清洗效率高，省时 省力，能够彻底的清除除油装置内粘附的油分等有机相杂质，提高了稀土料液的除油效果， 有利于后续工作的开展。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的十字旋转板的立体图结构示意图。

图3为本发明的滤布的主视图结构示意图。

图4为本发明的水箱的主视图结构示意图。

图5为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-除油筒，2-料液输送装置，3-移动吸油装置，4-排料液管，5-排 料阀门，6-支腿，7-收料液缸，8-支架，10-进出口，21-料液箱，22-连接管，23-高压泵Ⅰ，24- 送料阀门，25-十字旋转板，26-连接轴，31-长行程气缸，32-挡板Ⅰ，33-篦子板，34-海绵，35- 吸油纸，36-挡板Ⅱ，37-滤布，41-水箱，42-连接软管，43-高压泵Ⅱ，44-送水阀门，45-喷水 球头，46-上下气缸，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种易于清洗型稀土料液除油装置，如图1-5所示，包括有除油筒1、料液输送装置2、移 动吸油装置3、排料液管4、排料阀门5、支腿6、收料液缸7和支架8；除油筒1与料液输送装置2 相连接，除油筒1与移动吸油装置3设置为活动连接，除油筒1底部的中部焊接有排料液管4， 排料液管4上安装有排料阀门5，在排料液管4的两侧左右对称式设置有支腿6，支腿6的上端 与除油筒1的底部通过焊接的方式连接，收料液缸7设置在排料液管4的正下方，支架8设置 在除油筒1的右侧，支架8设置在移动吸油装置3的下方，除油筒1右侧壁的中部开有进出口 10。

实施例2

一种易于清洗型稀土料液除油装置，如图1-5所示，包括有除油筒1、料液输送装置2、移 动吸油装置3、排料液管4、排料阀门5、支腿6、收料液缸7和支架8；除油筒1与料液输送装置2 相连接，除油筒1与移动吸油装置3设置为活动连接，除油筒1底部的中部焊接有排料液管4， 排料液管4上安装有排料阀门5，在排料液管4的两侧左右对称式设置有支腿6，支腿6的上端 与除油筒1的底部通过焊接的方式连接，收料液缸7设置在排料液管4的正下方，支架8设置 在除油筒1的右侧，支架8设置在移动吸油装置3的下方，除油筒1右侧壁的中部开有进出口 10。

料液输送装置2包括有料液箱21、连接管22、高压泵Ⅰ23、送料阀门24、十字旋转板 25和连接轴26；料液箱21设置在除油筒1的左侧，料液箱21右侧壁的下部与连接管22的左下 端通过焊接的方式连接，连接管22与料液箱21相连通，高压泵Ⅰ23安装在连接管22上，送料 阀门24设置在高压泵Ⅰ23的右上方，送料阀门24安装在连接管22上，连接管22的右上端与除 油筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，十字旋转板25和连接轴26均设置在除油筒1内，连 接轴26的左端和右端分别与除油筒1的左侧壁和右侧壁通过焊接的方式连接，连接轴26为 水平式设置，在十字旋转板25的中部开有左右贯穿的孔，十字旋转板25通过中部的孔转动 式的套在连接轴26上。

实施例3

一种易于清洗型稀土料液除油装置，如图1-5所示，包括有除油筒1、料液输送装置2、移 动吸油装置3、排料液管4、排料阀门5、支腿6、收料液缸7和支架8；除油筒1与料液输送装置2 相连接，除油筒1与移动吸油装置3设置为活动连接，除油筒1底部的中部焊接有排料液管4， 排料液管4上安装有排料阀门5，在排料液管4的两侧左右对称式设置有支腿6，支腿6的上端 与除油筒1的底部通过焊接的方式连接，收料液缸7设置在排料液管4的正下方，支架8设置 在除油筒1的右侧，支架8设置在移动吸油装置3的下方，除油筒1右侧壁的中部开有进出口 10。

料液输送装置2包括有料液箱21、连接管22、高压泵Ⅰ23、送料阀门24、十字旋转板 25和连接轴26；料液箱21设置在除油筒1的左侧，料液箱21右侧壁的下部与连接管22的左下 端通过焊接的方式连接，连接管22与料液箱21相连通，高压泵Ⅰ23安装在连接管22上，送料 阀门24设置在高压泵Ⅰ23的右上方，送料阀门24安装在连接管22上，连接管22的右上端与除 油筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，十字旋转板25和连接轴26均设置在除油筒1内，连 接轴26的左端和右端分别与除油筒1的左侧壁和右侧壁通过焊接的方式连接，连接轴26为 水平式设置，在十字旋转板25的中部开有左右贯穿的孔，十字旋转板25通过中部的孔转动 式的套在连接轴26上。

移动吸油装置3包括有长行程气缸31、挡板Ⅰ32、篦子板33、海绵34、吸油纸35、挡板 Ⅱ36和滤布37；长行程气缸31的底部与支架8的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸 31伸缩杆的左端与挡板Ⅰ32的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ32将除油筒1的进出口10 挡住，挡板Ⅰ32与除油筒1设置为活动连接，挡板Ⅰ32的左侧壁与篦子板33的右端通过焊接的 方式连接，海绵34放置在篦子板33上，吸油纸35设置在海绵34的下方，吸油纸35插在篦子板 33上，挡板Ⅱ36设置在除油筒1内，挡板Ⅱ36与除油筒1设置为活动连接，挡板Ⅱ36与挡板Ⅰ 32的形状规格相同，挡板Ⅱ36的右侧壁与篦子板33的左端通过焊接的方式连接，滤布37的 左端与挡板Ⅱ36的右侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布37的右端与挡板Ⅰ32的左侧壁通 过螺钉连接的方式连接，滤布37设置在吸油纸35的下方，滤布37与吸油纸35设置为活动连 接，篦子板33和滤布37均设置在除油筒1的进出口10内，挡板Ⅰ32和挡板Ⅱ36均设置在十字 旋转板25的下方。

实施例4

一种易于清洗型稀土料液除油装置，如图1-5所示，包括有除油筒1、料液输送装置2、移 动吸油装置3、排料液管4、排料阀门5、支腿6、收料液缸7和支架8；除油筒1与料液输送装置2 相连接，除油筒1与移动吸油装置3设置为活动连接，除油筒1底部的中部焊接有排料液管4， 排料液管4上安装有排料阀门5，在排料液管4的两侧左右对称式设置有支腿6，支腿6的上端 与除油筒1的底部通过焊接的方式连接，收料液缸7设置在排料液管4的正下方，支架8设置 在除油筒1的右侧，支架8设置在移动吸油装置3的下方，除油筒1右侧壁的中部开有进出口 10。

料液输送装置2包括有料液箱21、连接管22、高压泵Ⅰ23、送料阀门24、十字旋转板 25和连接轴26；料液箱21设置在除油筒1的左侧，料液箱21右侧壁的下部与连接管22的左下 端通过焊接的方式连接，连接管22与料液箱21相连通，高压泵Ⅰ23安装在连接管22上，送料 阀门24设置在高压泵Ⅰ23的右上方，送料阀门24安装在连接管22上，连接管22的右上端与除 油筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，十字旋转板25和连接轴26均设置在除油筒1内，连 接轴26的左端和右端分别与除油筒1的左侧壁和右侧壁通过焊接的方式连接，连接轴26为 水平式设置，在十字旋转板25的中部开有左右贯穿的孔，十字旋转板25通过中部的孔转动 式的套在连接轴26上。

移动吸油装置3包括有长行程气缸31、挡板Ⅰ32、篦子板33、海绵34、吸油纸35、挡板 Ⅱ36和滤布37；长行程气缸31的底部与支架8的上端通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸 31伸缩杆的左端与挡板Ⅰ32的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板Ⅰ32将除油筒1的进出口10 挡住，挡板Ⅰ32与除油筒1设置为活动连接，挡板Ⅰ32的左侧壁与篦子板33的右端通过焊接的 方式连接，海绵34放置在篦子板33上，吸油纸35设置在海绵34的下方，吸油纸35插在篦子板 33上，挡板Ⅱ36设置在除油筒1内，挡板Ⅱ36与除油筒1设置为活动连接，挡板Ⅱ36与挡板Ⅰ 32的形状规格相同，挡板Ⅱ36的右侧壁与篦子板33的左端通过焊接的方式连接，滤布37的 左端与挡板Ⅱ36的右侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布37的右端与挡板Ⅰ32的左侧壁通 过螺钉连接的方式连接，滤布37设置在吸油纸35的下方，滤布37与吸油纸35设置为活动连 接，篦子板33和滤布37均设置在除油筒1的进出口10内，挡板Ⅰ32和挡板Ⅱ36均设置在十字 旋转板25的下方。

还包括有水箱41、连接软管42、高压泵Ⅱ43、送水阀门44、喷水球头45和上下气缸 46；水箱41设置在除油筒1与支架8之间，连接软管42的右端与水箱41左侧壁的下部设置为 固定连接，高压泵Ⅱ43安装在连接软管42上，送水阀门44设置在高压泵Ⅱ43的左侧，送水阀 门44安装在连接软管42上，除油筒1右侧壁的下部开有孔，连接软管42通过除油筒1右侧壁 的下部的孔向左延伸至除油筒1内，连接软管42与除油筒1设置为密封连接，喷水球头45和 上下气缸46均设置在除油筒1内，喷水球头45与连接软管42的左端设置为固定连接，喷水球 头45上开有若干个孔，喷水球头45设置在滤布37的下方，喷水球头45的底部与上下气缸46 伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸46的底部与除油筒1内底部的左部通过焊接 的方式连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51设置在连接软管42的下 方，搅拌电机51与除油筒1的右内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌轴52的右端与搅拌电机51 相连接，搅拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53设置在 上下气缸46的右侧。

长行程气缸31的缸径设置为140-300mm，长行程气缸31的行程设置为4-17m，上下 气缸46的缸径设置为20-50mm，上下气缸46的行程设置为0.5-4m，搅拌电机51的转速设置为 600-1700r/min。

工作原理：因为本发明包括有除油筒1、料液输送装置2、移动吸油装置3、排料液管 4、排料阀门5、支腿6、收料液缸7和支架8，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送 装置2内，然后再通过料液输送装置2将稀土料液输送到除油筒1内，并在除油筒1内对稀土 料液进行搅拌，然后通过插在除油筒1内的移动吸油装置3对稀土料液进行除油。当对稀土 料液除油完毕后，工作人员可以打开排料阀门5，通过排料液管4将稀土料液排出到收料液 缸7内。然后工作人员将移动吸油装置3从除油筒1的进出口10内抽出，即可很容易的对移动 吸油装置3进行清洗维护，便于重复使用。由于移动吸油装置3已经从除油筒1内抽出，所以 工作人员也可以用其它设备对除油筒1进行清洗。

因为料液输送装置2包括有料液箱21、连接管22、高压泵Ⅰ23、送料阀门24、十字旋 转板25和连接轴26，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱21内，然后再打开送料 阀门24，并启动高压泵Ⅰ23，高压泵Ⅰ23通过连接管22将料液箱21内的稀土料液输送到除油 筒1内，并从除油筒1的内顶部向下喷出，并喷出到十字旋转板25上，十字旋转板25受到稀土 料液自上而下的冲击开始进行翻转，十字旋转板25此时利用冲击力开始对稀土料液进行搅 拌，节省能源。稀土料液经过十字旋转板25搅拌后向下落入到移动吸油装置3上，由移动吸 油装置3对稀土料液进行除油。

因为移动吸油装置3包括有长行程气缸31、挡板Ⅰ32、篦子板33、海绵34、吸油纸35、 挡板Ⅱ36，和滤布37，所以当移动吸油装置3插在除油筒1内时，挡板Ⅰ32能够完全将除油筒1 的进出口10挡住，并防止稀土料液的泄漏，此时篦子板33、海绵34、吸油纸35和滤布37均通 过除油筒1的进出口10进入到除油筒1内，海绵34、吸油纸35和滤布37共同将稀土料液中的 油吸取，除油干净彻底效果好。当对稀土料液除油完毕时，工作人员启动长行程气缸31进行 动作，长行程气缸31带动挡板Ⅰ32、篦子板33和挡板Ⅱ36一起向右进行运动，并将篦子板33、 海绵34、吸油纸35和滤布37从除油筒1的进出口10内带出，此时挡板Ⅱ36完全贴在除油筒1 的右内侧壁上，挡板Ⅱ36能够将除油筒1的进出口10完全挡住，防止液体发生泄漏。此时篦 子板33、海绵34、吸油纸35和滤布37均位于除油筒1外，工作人员可以很容易对海绵34、吸油 纸35和滤布37进行清洗维护，而且海绵34是放置在篦子板33上的，同时吸油纸35是插在篦 子板33内的，所以工作人员可以很容易的将海绵34取出，方便海绵34的清洗更换，也可以很 容易的将吸油纸35从篦子板33上抽出，再插入新的吸油纸35，同时也容易使用清水对滤布 37进行清洗。

因为还包括有水箱41、连接软管42、高压泵Ⅱ43、送水阀门44、喷水球头45和上下 气缸46，所以工作人员可以打开送水阀门44，并启动高压泵Ⅱ43，高压泵Ⅱ43通过连接软管 42将水箱41内的清水输送到喷水球头45内高速喷出，喷水球头45喷出的水开始对除油筒1 进行清洗，同时工作人员可以启动上下气缸46进行动作，上下气缸46带动喷水球头45进行 上下运动，从而调整喷水球头45在除油筒1内的高度位置，进一步的提高清洗效果。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，所以当工作人员通过喷水球头 45对除油筒1内壁进行喷水清洗时，工作人员可以启动搅拌电机51进行旋转，搅拌电机51通 过搅拌轴52带动搅拌桨53进行转动，搅拌桨53从而对除油筒1内的水进行搅拌，加大清洗力 度，有利于将除油筒1内壁上的杂质清洗下来。

因为长行程气缸31的缸径设置为140-300mm，长行程气缸31的行程设置为4-17m， 上下气缸46的缸径设置为20-50mm，上下气缸46的行程设置为0.5-4m，所以性能更加安全可 靠，运行更加平稳，搅拌电机51的转速设置为600-1700r/min，所以转动更加精准精确。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。