一种物流用椰子装箱装置

本发明涉及一种装箱装置，尤其涉及一种物流用椰子装箱装置。

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、 装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

椰子棕榈科椰子属植物，植株高大，乔木状，高15-30米，茎粗壮，有环状叶痕，基部 增粗，常有簇生小根。叶柄粗壮，花序腋生，果卵球状或近球形，果腔含有胚乳（即“果肉”或 种仁），胚和汁液（椰子水），花果期主要在秋季。

椰子原产于亚洲东南部、印度尼西亚至太平洋岛，中国广东南部诸岛及雷州半 岛、海南、台湾及云南南部热带地区均有栽培。

中国二千多年前《史记》对椰子已有记载。椰子为重要的热带木本油料作物。具有 极高的经济价值，全株各部分都有用途。

椰子在精装运输时，需要把椰子进行装箱，因为每个箱子放置的椰子数目要相同， 所以需要人工数数，进行人工装箱，这种装箱的方式费时费力，装箱的效率低，无法实现批 量化装箱，而且在高处向地处装箱时，人工投掷椰子时，很容易出现意外，使椰子摔坏，或使 工作人员受伤，因此，亟需一种物流用椰子装箱装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服椰子在精装运输时，需要把椰子进行装箱，因为每个箱子放置的椰子 数目要相同，所以需要人工数数，进行人工装箱，这种装箱的方式费时费力，装箱的效率低， 无法实现批量化装箱，而且在高处向地处装箱时，人工投掷椰子时，很容易出现意外，使椰 子摔坏，或使工作人员受伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种物流用椰子装箱 装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种物流用椰子装箱装置，包括有基座、机 架、平台、第一支架、下料装置和料道装置，机架固定在基座的左侧上方，机架的左壁设置有 通孔和孔道，孔道位于通孔的上方，平台设置在机架左壁内侧，平台位于孔道的下方，下料 装置固定在第一支架的左侧，料道装置设置在下料装置的右侧，料道装置固定在机架上。

优选地，下料装置包括有直仓斗、第二支架、滑套、第一滑杆、第一弹簧、挡片和挡 板，直仓斗固定在第一支架的左侧，第二支架固定在机架的左壁内侧，第二支架位于通孔的 上方，第二支架的下方固定有滑套，滑套内设置有第一滑杆，第一滑杆与滑套配合，第一滑 杆上设置有第一弹簧，第一滑杆的右端设置有挡片，挡片的右侧与挡板连接。

优选地，料道装置包括有下摆动座、上摆动座、轨道、中心带轮、安装板、电机、偏心 带轮和皮带，下摆动座安装在基座的上方右侧，上摆动座与下摆动座转动式连接，轨道的下 方右侧与上摆动座固定连接，中心带轮与轨道的左侧转动式连接，安装板固定在机架上，安 装板与第一支架连接，安装板上设置有电机，偏心带轮与电机的输出轴过盈连接，偏心带轮 与中心带轮通过皮带连接。

优选地，还包括有斜型块、支杆和滚轮，轨道的左侧下方设置有斜型块，支杆固定 在挡板的左侧下方，支杆的下端与滚轮转动式连接，滚轮与斜型块接触。

优选地，还包括有托辊架、长托辊和箱子，托辊架的左端与基座的右端连接，托辊 架上并排设置有四个长托辊，长托辊与托辊架转动式连接，箱子放置在四个长托辊上。

优选地，还包括有限位块和螺母，限位块通过螺母固定在基座的右侧。

优选地，还包括有卡位装置，卡位装置包括有外壳、第二滑杆、第二弹簧、L型孔板 和凸型手柄，外壳的上壁和下壁上对称设置有滑孔，第二滑杆与滑孔配合，第二滑杆上设置 有第二弹簧，第二弹簧的上方设置有L型孔板，L型孔板固定在第二滑杆上，凸型手柄与外壳 的右壁下方转动式连接。

优选地，还包括有限位板，限位板通过螺钉固定在直仓斗的右侧下方。

工作原理：一种物流用椰子装箱装置，包括有基座、机架、平台、第一支架、下料装 置和料道装置，机架固定在基座的左侧上方，机架的左壁设置有通孔和孔道，孔道位于通孔 的上方，平台设置在机架左壁内侧，平台位于孔道的下方，下料装置固定在第一支架的左 侧，料道装置设置在下料装置的右侧，料道装置固定在机架上。

因为下料装置包括有直仓斗、第二支架、滑套、第一滑杆、第一弹簧、挡片和挡板， 直仓斗固定在第一支架的左侧，第二支架固定在机架的左壁内侧，第二支架位于通孔的上 方，第二支架的下方固定有滑套，滑套内设置有第一滑杆，第一滑杆与滑套配合，第一滑杆 上设置有第一弹簧，第一滑杆的右端设置有挡片，挡片的右侧与挡板连接。所以从平台把椰 子放入直仓斗内，移动挡板，挡板向左移动，同时与挡板连接的第一滑杆向左移动，椰子从 直仓斗的下方落下，通孔可防止第一滑杆的左端碰到机架，第一弹簧可以使挡板复位。

因为料道装置包括有下摆动座、上摆动座、轨道、中心带轮、安装板、电机、偏心带 轮和皮带，下摆动座安装在基座的上方右侧，上摆动座与下摆动座转动式连接，轨道的下方 右侧与上摆动座固定连接，中心带轮与轨道的左侧转动式连接，安装板固定在机架上，安装 板与第一支架连接，安装板上设置有电机，偏心带轮与电机的输出轴过盈连接，偏心带轮与 中心带轮通过皮带连接。所以电机带动偏心带轮旋转，偏心带轮通过皮带带动中心带轮旋 转，中心带轮带动轨道上下移动，当轨道移动到上方时打开挡板，使椰子顺着轨道滑落。

因为还包括有斜型块、支杆和滚轮，轨道的左侧下方设置有斜型块，支杆固定在挡 板的左侧下方，支杆的下端与滚轮转动式连接，滚轮与斜型块接触。当轨道的左端上升时斜 型块上升，斜型块顶动支杆和滚轮向左移动，使挡板打开。

因为还包括有托辊架、长托辊和箱子，托辊架的左端与基座的右端连接，托辊架上 并排设置有四个长托辊，长托辊与托辊架转动式连接，箱子放置在四个长托辊上。所以当箱 子内装满椰子时，箱子在长托辊上更容易移动。

因为还包括有限位块和螺母，限位块通过螺母固定在基座的右侧。所以限位块可 以有效的限制箱子的移动范围。

因为还包括有卡位装置，卡位装置包括有外壳、第二滑杆、第二弹簧、L型孔板和凸 型手柄，外壳的上壁和下壁上对称设置有滑孔，第二滑杆与滑孔配合，第二滑杆上设置有第 二弹簧，第二弹簧的上方设置有L型孔板，L型孔板固定在第二滑杆上，凸型手柄与外壳的右 壁下方转动式连接。所以压动凸型手柄，凸型手柄压动L型孔板，L型孔板带动第二滑杆向下 移动，第二滑杆移动到下方时，第二滑杆挡在箱子的右侧，当椰子滚动到箱子内时，第二滑 杆使箱子不会向右移动。

因为还包括有限位板，限位板通过螺钉固定在直仓斗的右侧下方。所以限位板可 以限定挡板向右移动。

（3）有益效果

本发明实现了从高空装箱椰子的功能，在装箱的过程中可以进行计量装箱，大大提高 了工作的效率，减少了劳动力，使工人更加省时省力，并且本发明具有结构简单、制造方便、 造价低等特点。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明下料装置的主视结构示意图。

图3为本发明料道装置的主视结构示意图。

图4为本发明斜型块、支杆和滚轮的主视结构示意图。

图5为本发明托辊架、长托辊和箱子的主视结构示意图。

图6为本发明限位块和螺母的主视结构示意图。

图7为本发明卡位装置的主视结构示意图。

图8为本发明限位板的主视结构示意图。

图9为本发明的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-基座，2-机架，21-通孔，22-孔道，3-平台，4-第一支架，5-下料 装置，6-料道装置，50-椰子，51-直仓斗，52-第二支架，53-滑套，54-第一滑杆，55-第一弹 簧，56-挡片，57-挡板，61-下摆动座，62-上摆动座，63-轨道，64-中心带轮，65-安装板，66- 电机，67-偏心带轮，68-皮带，7-斜型块，8-支杆，9-滚轮，10-托辊架，11-长托辊，12-箱子， 13-限位块，14-螺母，15-第三支架，16-卡位装置，161-外壳，162-滑孔，163-第二滑杆，164- 第二弹簧，165-L型孔板，166-凸型手柄，17-限位板。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种物流用椰子装箱装置，如图1-9所示，包括有基座1、机架2、平台3、第一支架4、下料 装置5和料道装置6，机架2固定在基座1的左侧上方，机架2的左壁设置有通孔21和孔道22， 孔道22位于通孔21的上方，平台3设置在机架2左壁内侧，平台3位于孔道22的下方，下料装 置5固定在第一支架4的左侧，料道装置6设置在下料装置5的右侧，料道装置6固定在机架2 上。

实施例2

一种物流用椰子装箱装置，如图1-9所示，包括有基座1、机架2、平台3、第一支架4、下料 装置5和料道装置6，机架2固定在基座1的左侧上方，机架2的左壁设置有通孔21和孔道22， 孔道22位于通孔21的上方，平台3设置在机架2左壁内侧，平台3位于孔道22的下方，下料装 置5固定在第一支架4的左侧，料道装置6设置在下料装置5的右侧，料道装置6固定在机架2 上。

下料装置5包括有直仓斗51、第二支架52、滑套53、第一滑杆54、第一弹簧55、挡片 56和挡板57，直仓斗51固定在第一支架4的左侧，第二支架52固定在机架2的左壁内侧，第二 支架52位于通孔21的上方，第二支架52的下方固定有滑套53，滑套53内设置有第一滑杆54， 第一滑杆54与滑套53配合，第一滑杆54上设置有第一弹簧55，第一滑杆54的右端设置有挡 片56，挡片56的右侧与挡板57连接。

实施例3

一种物流用椰子装箱装置，如图1-9所示，包括有基座1、机架2、平台3、第一支架4、下料 装置5和料道装置6，机架2固定在基座1的左侧上方，机架2的左壁设置有通孔21和孔道22， 孔道22位于通孔21的上方，平台3设置在机架2左壁内侧，平台3位于孔道22的下方，下料装 置5固定在第一支架4的左侧，料道装置6设置在下料装置5的右侧，料道装置6固定在机架2 上。

下料装置5包括有直仓斗51、第二支架52、滑套53、第一滑杆54、第一弹簧55、挡片 56和挡板57，直仓斗51固定在第一支架4的左侧，第二支架52固定在机架2的左壁内侧，第二 支架52位于通孔21的上方，第二支架52的下方固定有滑套53，滑套53内设置有第一滑杆54， 第一滑杆54与滑套53配合，第一滑杆54上设置有第一弹簧55，第一滑杆54的右端设置有挡 片56，挡片56的右侧与挡板57连接。

料道装置6包括有下摆动座61、上摆动座62、轨道63、中心带轮64、安装板65、电机 66、偏心带轮67和皮带68，下摆动座61安装在基座1的上方右侧，上摆动座62与下摆动座61 转动式连接，轨道63的下方右侧与上摆动座62固定连接，中心带轮64与轨道63的左侧转动 式连接，安装板65固定在机架2上，安装板65与第一支架4连接，安装板65上设置有电机66， 偏心带轮67与电机66的输出轴过盈连接，偏心带轮67与中心带轮64通过皮带68连接。

实施例4

一种物流用椰子装箱装置，如图1-9所示，包括有基座1、机架2、平台3、第一支架4、下料 装置5和料道装置6，机架2固定在基座1的左侧上方，机架2的左壁设置有通孔21和孔道22， 孔道22位于通孔21的上方，平台3设置在机架2左壁内侧，平台3位于孔道22的下方，下料装 置5固定在第一支架4的左侧，料道装置6设置在下料装置5的右侧，料道装置6固定在机架2 上。

下料装置5包括有直仓斗51、第二支架52、滑套53、第一滑杆54、第一弹簧55、挡片 56和挡板57，直仓斗51固定在第一支架4的左侧，第二支架52固定在机架2的左壁内侧，第二 支架52位于通孔21的上方，第二支架52的下方固定有滑套53，滑套53内设置有第一滑杆54， 第一滑杆54与滑套53配合，第一滑杆54上设置有第一弹簧55，第一滑杆54的右端设置有挡 片56，挡片56的右侧与挡板57连接。

料道装置6包括有下摆动座61、上摆动座62、轨道63、中心带轮64、安装板65、电机 66、偏心带轮67和皮带68，下摆动座61安装在基座1的上方右侧，上摆动座62与下摆动座61 转动式连接，轨道63的下方右侧与上摆动座62固定连接，中心带轮64与轨道63的左侧转动 式连接，安装板65固定在机架2上，安装板65与第一支架4连接，安装板65上设置有电机66， 偏心带轮67与电机66的输出轴过盈连接，偏心带轮67与中心带轮64通过皮带68连接。

还包括有斜型块7、支杆8和滚轮9，轨道63的左侧下方设置有斜型块7，支杆8固定 在挡板57的左侧下方，支杆8的下端与滚轮9转动式连接，滚轮9与斜型块7接触。

还包括有托辊架10、长托辊11和箱子12，托辊架10的左端与基座1的右端连接，托 辊架10上并排设置有四个长托辊11，长托辊11与托辊架10转动式连接，箱子12放置在四个 长托辊11上。

还包括有限位块13和螺母14，限位块13通过螺母14固定在基座1的右侧。

还包括有卡位装置16，卡位装置16包括有外壳161、第二滑杆163、第二弹簧164、L 型孔板165和凸型手柄166，外壳161的上壁和下壁上对称设置有滑孔162，第二滑杆163与滑 孔162配合，第二滑杆163上设置有第二弹簧164，第二弹簧164的上方设置有L型孔板165，L 型孔板165固定在第二滑杆163上，凸型手柄166与外壳161的右壁下方转动式连接。

还包括有限位板17，限位板17通过螺钉固定在直仓斗51的右侧下方。

工作原理：一种物流用椰子50装箱装置，包括有基座1、机架2、平台3、第一支架4、 下料装置5和料道装置6，机架2固定在基座1的左侧上方，机架2的左壁设置有通孔21和孔道 22，孔道22位于通孔21的上方，平台3设置在机架2左壁内侧，平台3位于孔道22的下方，下料 装置5固定在第一支架4的左侧，料道装置6设置在下料装置5的右侧，料道装置6固定在机架 2上。

因为下料装置5包括有直仓斗51、第二支架52、滑套53、第一滑杆54、第一弹簧55、 挡片56和挡板57，直仓斗51固定在第一支架4的左侧，第二支架52固定在机架2的左壁内侧， 第二支架52位于通孔21的上方，第二支架52的下方固定有滑套53，滑套53内设置有第一滑 杆54，第一滑杆54与滑套53配合，第一滑杆54上设置有第一弹簧55，第一滑杆54的右端设置 有挡片56，挡片56的右侧与挡板57连接。所以从平台3把椰子50放入直仓斗51内，移动挡板 57，挡板57向左移动，同时与挡板57连接的第一滑杆54向左移动，椰子50从直仓斗51的下方 落下，通孔21可防止第一滑杆54的左端碰到机架2，第一弹簧55可以使挡板57复位。

因为料道装置6包括有下摆动座61、上摆动座62、轨道63、中心带轮64、安装板65、 电机66、偏心带轮67和皮带68，下摆动座61安装在基座1的上方右侧，上摆动座62与下摆动 座61转动式连接，轨道63的下方右侧与上摆动座62固定连接，中心带轮64与轨道63的左侧 转动式连接，安装板65固定在机架2上，安装板65与第一支架4连接，安装板65上设置有电机 66，偏心带轮67与电机66的输出轴过盈连接，偏心带轮67与中心带轮64通过皮带68连接。所 以电机66带动偏心带轮67旋转，偏心带轮67通过皮带68带动中心带轮64旋转，中心带轮64 带动轨道63上下移动，当轨道63移动到上方时打开挡板57，使椰子50顺着轨道63滑落。

因为还包括有斜型块7、支杆8和滚轮9，轨道63的左侧下方设置有斜型块7，支杆8 固定在挡板57的左侧下方，支杆8的下端与滚轮9转动式连接，滚轮9与斜型块7接触。当轨道 63的左端上升时斜型块7上升，斜型块7顶动支杆8和滚轮9向左移动，使挡板57打开。

因为还包括有托辊架10、长托辊11和箱子12，托辊架10的左端与基座1的右端连 接，托辊架10上并排设置有四个长托辊11，长托辊11与托辊架10转动式连接，箱子12放置在 四个长托辊11上。所以当箱子12内装满椰子50时，箱子12在长托辊11上更容易移动。

因为还包括有限位块13和螺母14，限位块13通过螺母14固定在基座1的右侧。所以 限位块13可以有效的限制箱子12的移动范围。

因为还包括有卡位装置16，卡位装置16包括有外壳161、第二滑杆163、第二弹簧 164、L型孔板165和凸型手柄166，外壳161的上壁和下壁上对称设置有滑孔162，第二滑杆 163与滑孔162配合，第二滑杆163上设置有第二弹簧164，第二弹簧164的上方设置有L型孔 板165，L型孔板165固定在第二滑杆163上，凸型手柄166与外壳161的右壁下方转动式连接。 所以压动凸型手柄166，凸型手柄166压动L型孔板165，L型孔板165带动第二滑杆163向下移 动，第二滑杆163移动到下方时，第二滑杆163挡在箱子12的右侧，当椰子50滚动到箱子12内 时，第二滑杆163使箱子12不会向右移动。

因为还包括有限位板17，限位板17通过螺钉固定在直仓斗51的右侧下方。所以限 位板17可以限定挡板57向右移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。