一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质与流程

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1.本技术涉及烟气污染物控制环保领域，尤其涉及一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质。

背景技术：

2.现如今，工业生产排出的氮氧化物(nox)成为了主要的大气污染物之一，造成了严重的环境污染问题。为了控制nox的排放，通常将选择性催化还原(selective catalytic reduction，scr)工艺作为主要的脱硝方法处理nox。scr工艺通过喷放氨气，使得氨气与nox产生化学反应，完成nox的脱除。
3.然而，在scr工艺中，可能存在过量喷氨产生氨逃逸现象，这导致对脱硝的控制效果较差。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机存储介质，以解决氨逃逸现象导致脱硝的控制效果较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种脱硝控制方法，包括：
7.获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；
8.在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；
9.基于所述总需氨量生成阀门调度结果；
10.依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。
11.第二方面，本技术实施例还提供一种脱硝控制装置，包括：
12.第一获取模块，用于获取第一氮氧化物浓度，所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度；
13.第二获取模块，用于获取第二氮氧化物浓度；所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；
14.确定模块，用于在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；
15.生成模块，用于基于所述总需氨量生成阀门调度结果；
16.调度模块，用于依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。
17.第三方面，本技术实施例还提供一种电子设备，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现第一方面所述的脱硝控制方法的步骤。
18.第四方面，本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的脱硝控制方法的步骤。
19.本技术实施例中，基于脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度确定第一氮氧化物浓度，基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定第二氮氧化物浓度；在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置在工作过程中出现了氨逃逸现象，则基于第二氮氧化物浓度生成阀门调度结果，并依据该阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。通过上述方式调度阀门进行喷氨工作实现精准喷氨，以此消除脱硝控制装置在工作过程中的氨逃逸现象，提高了脱硝控制效果。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的脱硝控制装置的烟道剖面示意图；
21.图2是本技术实施例提供的脱硝控制方法的流程示意图；
22.图3是本技术实施例提供的脱硝控制方法的应用流程图之一；
23.图4是本技术实施例提供的脱硝控制方法的应用流程图之二；
24.图5是本技术实施例提供的脱硝控制装置的结构示意图；
25.图6是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供的脱硝控制方法应用于脱硝控制装置，上述脱硝控制装置的出口处安装有原位式采样装置和氨气强氧化通道，其中，上述原位式采样装置用于检测脱硝控制装置的出口处的氮氧化物浓度，上述氨气强氧化通道包括氧化剂和nox检测器，上述氧化剂用于将氨气转换为氮氧化物，上述nox检测器用于检测氮氧化物浓度。
28.具体而言，请参见图1，图1是本技术实施例提供的脱硝控制装置的烟道剖面示意图。如图1所示，在脱硝控制装置的烟道上设置有6个原位式采样装置10和6个氨气强氧化通道20，且原位式采样装置10和氨气强氧化通道20间隔设置，应理解，在其他实施例中，也可以使用其他设置方式在脱硝控制装置的出口处安装原位式采样装置10和氨气强氧化通道20，在此不做具体限定。
29.请参加图2，图2是本技术实施例提供的脱硝控制方法的流程示意图，如图2所示，本实施例提供一种脱硝控制方法，应用于脱硝控制装置，该方法包括以下步骤：
30.s101，获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度。
31.上述第一氮氧化物浓度为脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，可选地，可以将上述原位式采样装置实时监测到的氮氧化物浓度，或者在预设时间段内检测到的氮氧化物浓度，确定为第一氮氧化物浓度。
32.上述第二氮氧化物浓度基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定，可选地，
可以通过上述氨气强氧化通道对脱硝控制装置排出的氨气进行相应的处理，将氨气强氧化通道中nox检测器实时检测到的氮氧化物，或者在预设时间段内检测到的氮氧化物浓度，确定为第二氮氧化物浓度，具体的实施方式请参阅后续实施例。
33.s102，在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量。
34.如上所述，第二氮氧化物浓度是基于脱硝控制装置排出的氨气确定的，需要说明的是，若脱硝控制装置存在氨逃逸现象，则脱硝控制装置将排出过量的氨气，这种情况下，基于脱硝控制装置排出的氨气得到的第二氮氧化物浓度大于第一氮氧化物浓度。
35.本步骤中，通过设置预设数值，在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置排出的气体中存在过量的氨气，确定脱硝控制装置产生了氨逃逸现象，这种情况下，根据第二氮氧化物浓度确定总需氨量，具体的如何确定总需氨量的技术方案请参阅后续实施例。
36.应理解，在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值小于或等于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置不存在氨逃逸现象。其中，上述预设数值为用户自定义设置的数值。
37.s103，基于所述总需氨量生成阀门调度结果。
38.s104，依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。
39.本步骤中，根据总需氨量确定喷氨阀门的开度大小，以调度阀门进行喷氨工作。
40.例如：当脱硝控制装置中总需氨量较多时，将脱硝控制装置中的喷氨阀门调整为较大的开度，使得较多的氨量与烟气进行反应；当脱硝控制装置中总需氨量较少时，将脱硝控制装置中的喷氨阀门调整为较小的开度，使得较少的氨量与烟气进行反应。
41.需要说明的是，脱硝控制装置中喷氨阀门喷射的氨量与脱硝控制装置中喷氨阀门开度有关之外，还与脱硝控制装置中喷氨阀门的开设时间有关，对此本实施例不作限定。
42.为便于理解整体的技术方案，请参阅图3，如图3所示，脱硝控制装置整体的喷氨工作流程为：获取原位式采样装置检测到的第一氮氧化物浓度和氨气强氧化通道中nox检测器检测到的第二氮氧化物浓度；根据第一氮氧化物浓度与第二氮氧化物浓度之间的大小关系，判断脱硝控制装置是否存在氨逃逸现象；若存在氨逃逸现象，则根据第二氮氧化物浓度确定总需氨量，并依据总需氨量调整喷氨阀门的开度；若不存在氨逃逸现象，则不调整喷氨阀门的开度。
43.本技术实施例中，基于脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度确定第一氮氧化物浓度，基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定第二氮氧化物浓度；在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置在工作过程中出现了氨逃逸现象，则基于第二氮氧化物浓度生成阀门调度结果，并依据该阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。通过上述方式调度阀门进行喷氨工作实现精准喷氨，以此消除脱硝控制装置在工作过程中的氨逃逸现象，提高了脱硝控制效果。
44.可选地，获取第二氮氧化物浓度包括：
45.对所述脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由所述氨气转换后的氮氧化物；
46.对由所述氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得所述第二氮氧化物浓度。
47.如上所述，在脱硝控制装置的出口处安装有氨气强氧化通道，氨气强氧化通道包括氧化剂和nox检测器。
48.可选地，通过上述氧化剂对脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由氨气转换后的氮氧化物，具体而言，可以通过下述化学式对氨气进行氧化作用，获得氮氧化物。
49.4nh3+5o2＝4no+6h2o
50.本实施例中，通过上述nox检测器对由氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得第二氮氧化物浓度。需要说明的是，若脱硝控制装置存在氨逃逸现象，即脱硝控制装置排出的气体中存在过量的氨气，则nox检测器检测到第二氮氧化物浓度大于原位式采样装置检测到第一氮氧化物浓度。
51.可选地，在确定第二氮氧化物浓度之后，可以根据上述化学式推算出排出气体中的氨气含量。
52.本实施例中，通过在脱硝控制装置的出口处安装氨气强氧化通道，将排出的氨气转换为氮氧化物，并检测氨气转换后的氮氧化物的第二氮氧化物浓度，进而根据第二氮氧化物浓度准确的判断脱硝控制装置是否存在氨逃逸现象。
53.可选地，所述根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量包括：
54.通过比例积分微分控制器计算氨逃逸修正量；
55.根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；
56.根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量。
57.本实施例中，可以将实际氨逃逸浓度输入至比例积分微分(proportion integration differentiation，pid)控制器中，通过pid控制器计算得到氨逃逸修正量。
58.具体而言，可以通过以下公式一确定氨逃逸修正量；
59.公式一：
[0060][0061]
其中，γ(t)＝e-er，e表示氨逃逸浓度设定值，er表示基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定的实际氨逃逸浓度平均值，和分别表示计算修正氨逃逸所要用到的比例(p)、积分(i)和微分(d)增益系数，t表示当前的时间，τ表示积分，δa表示氨逃逸修正量。
[0062]
在确定氨逃逸修正量之后，根据氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；进而根据动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量，具体的实施方式，请参阅后续实施例。
[0063]
本实施例中，通过比例积分微分控制器计算得到氨逃逸修正量，并根据氨逃逸修正量、实际供氨量和预设需氨量，准确的计算总需氨量；进而在后续步骤中，根据总需氨量确定喷氨阀门的开度，实现精准喷氨，以此提高脱硝效果。
[0064]
可选地，所述根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量包括：
[0065]
将所述氨逃逸修正量与实际供氨量做加法运算，获得动态实际供氨量。
[0066]
本实施例中，可以通过下述公式二确定实际供氨量。
[0067]
公式二：
[0068]ac
＝δa+ar[0069]
其中，ac表示动态实际供氨量，δa表示氨逃逸修正量，ar表示实际供氨量。
[0070]
可选地，所述根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量包括：
[0071]
将所述预设需氨量与所述动态实际供氨量做减法运算，获得目标参数；
[0072]
通过所述比例积分微分控制器计算所述目标参数，确定总需氨量。
[0073]
本实施例中，可以通过以下公式三确定总需氨量；
[0074]
公式三：
[0075][0076]
α(t)＝a-ac[0077]
其中，z表示总需氨量，和分别表示计算总需氨量所要用到的比例(p)、积分(i)和微分(d)增益系数，t表示当前的时间，τ表示积分，α(t)表示目标参数，a表示预设需氨量，ac表示动态实际供氨量。
[0078]
为便于理解总需氨量的计算过程，请参阅图4，图4示出的e表示氨逃逸浓度设定值，er表示基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定的实际氨逃逸浓度平均值，ar表示实际供氨量，δa表示氨逃逸修正量，a表示预设需氨量，ac表示动态实际供氨量。
[0079]
本技术还提供了一种脱硝控制装置，参见图5，图5是本技术实施例提供的脱硝控制装置的结构图，如图5所示，脱硝控制装置200包括：
[0080]
第一获取模块201，用于获取第一氮氧化物浓度，所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度；
[0081]
第二获取模块202，用于获取第二氮氧化物浓度；所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；
[0082]
确定模块203，用于在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；
[0083]
生成模块204，用于基于所述总需氨量生成阀门调度结果；
[0084]
调度模块205，用于依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。
[0085]
可选地，所述第二获取模块202，具体用于：
[0086]
对所述脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由所述氨气转换后的氮氧化物；
[0087]
对由所述氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得所述第二氮氧化物浓度。
[0088]
可选地，所述确定模块203，具体用于：
[0089]
通过比例积分微分控制器计算氨逃逸修正量；
[0090]
根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；
[0091]
根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量。
[0092]
可选地，所述确定模块203，还具体用于：
[0093]
将所述氨逃逸修正量与实际供氨量做加法运算，获得动态实际供氨量。
[0094]
可选地，所述确定模块203，还具体用于：
[0095]
将所述预设需氨量与所述动态实际供氨量做减法运算，获得目标参数；
[0096]
通过所述比例积分微分控制器计算所述目标参数，确定总需氨量。
[0097]
本技术实施例中，基于脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度确定第一氮氧化物浓度，基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定第二氮氧化物浓度；在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置在工作过程中出现了氨逃逸现象，则基于第二氮氧化物浓度生成阀门调度结果，并依据该阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。通过上述方式调度阀门进行喷氨工作实现精准喷氨，以此消除脱硝控制装置在工作过程中的氨逃逸现象，提高了脱硝控制效果。
[0098]
图6为实现本技术各个实施例的电子设备的硬件结构示意图，如图3所示，电子设备300包括处理器301，存储器302，存储在存储器302上并可在所述处理器301上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器301执行时实现如下步骤：
[0099]
获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；
[0100]
在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；
[0101]
基于所述总需氨量生成阀门调度结果；
[0102]
依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。
[0103]
进一步的，计算机程序被处理器301执行时还实现如下步骤：
[0104]
对所述脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由所述氨气转换后的氮氧化物；
[0105]
对由所述氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得所述第二氮氧化物浓度。
[0106]
进一步的，计算机程序被处理器301执行时还实现如下步骤：
[0107]
通过比例积分微分控制器计算氨逃逸修正量；
[0108]
根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；
[0109]
根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量。
[0110]
进一步的，计算机程序被处理器301执行时还实现如下步骤：
[0111]
将所述氨逃逸修正量与实际供氨量做加法运算，获得动态实际供氨量。
[0112]
进一步的，计算机程序被处理器301执行时还实现如下步骤：
[0113]
将所述预设需氨量与所述动态实际供氨量做减法运算，获得目标参数；
[0114]
通过所述比例积分微分控制器计算所述目标参数，确定总需氨量。
[0115]
电子设备300能够实现图2的方法实施例中脱硝控制方法实现的各个过程，且实现相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
[0116]
本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述脱硝控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等。
[0117]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0118]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
[0119]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0120]
上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种脱硝控制方法，其特征在于，应用于脱硝控制装置，所述方法包括：获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；基于所述总需氨量生成阀门调度结果；依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取第二氮氧化物浓度包括：对所述脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由所述氨气转换后的氮氧化物；对由所述氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得所述第二氮氧化物浓度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量包括：通过比例积分微分控制器计算氨逃逸修正量；根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量包括：将所述氨逃逸修正量与实际供氨量做加法运算，获得动态实际供氨量。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量包括：将所述预设需氨量与所述动态实际供氨量做减法运算，获得目标参数；通过所述比例积分微分控制器计算所述目标参数，确定总需氨量。6.一种脱硝控制装置，其特征在于，包括：第一获取模块，用于获取第一氮氧化物浓度，所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度；第二获取模块，用于获取第二氮氧化物浓度；所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；确定模块，用于在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；生成模块，用于基于所述总需氨量生成阀门调度结果；调度模块，用于依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二获取模块，具体用于：对所述脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由所述氨气转换后的氮氧化物；对由所述氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得所述第二氮氧化物浓度。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述确定模块，具体用于：通过比例积分微分控制器计算氨逃逸修正量；
根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述确定模块，还具体用于：将所述氨逃逸修正量与实际供氨量做加法运算，获得动态实际供氨量。10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述确定模块，还具体用于：将所述预设需氨量与所述动态实际供氨量做减法运算，获得目标参数；通过所述比例积分微分控制器计算所述目标参数，确定总需氨量。11.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的脱硝控制方法的步骤。12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的脱硝控制方法的步骤。

技术总结

本申请实施例提供了一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质。该方法包括：获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；第一氮氧化物浓度为脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，第二氮氧化物浓度基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据第二氮氧化物浓度确定总需氨量；基于总需氨量生成阀门调度结果；依据阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。本申请实施例中，通过上述方式调度阀门进行喷氨工作实现精准喷氨，以此消除脱硝控制装置在工作过程中的氨逃逸现象，提高了脱硝控制效果。提高了脱硝控制效果。提高了脱硝控制效果。