一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备的制作方法

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1.本发明涉及盲孔轴线垂直度检测技术领域，具体为一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备。

背景技术：

2.在机械生产制造的过程中，往往需要对一些材料进行钻孔，比如轴承的内外环和螺纹孔，一些高精度的产品，往往在生产完成后需要对孔的轴线的垂直度进行检测，这样才能满足后续的一些安装和使用的要求，盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的导通孔，具有一定的深度，但是孔的深度通常不会超过一定的比率，在生产和制造的过程中，不管是盲孔还是贯穿孔都需要对其轴线对模具端面的垂直度进行检测。
3.公开号为“cn202885750u”提供的一种端面对盲孔轴线垂直度量具，包括可胀式心轴在孔内根据测量的需要进行各个方向滑动；用垂直于可胀式心轴轴线的下端平面顶在盲孔底部为测量基准点的钢球上，可胀式心轴由活动的胀珠接触盲孔内壁，可胀式心轴模拟盲孔轴线；可胀式心轴插入在盲孔有效深度的长度为l1，可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离为l2；装在横板大平面左端的百分表测头顶在盲孔端面上；转动一周可胀式心轴带动横板大平面上的百分表测量端面盲孔轴线垂直度误差。端面对盲孔轴线垂直度量具，可简便、快捷、准确的进行测量，保证了产品质量。
4.但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
5.1.对于一些精度要求较高的产品，往往需要逐个的进行检测，工程量十分的大，并且在实际的生产过程中，都有一定的精度的要求，在这个精度的标准下，产品只有合格和不合格两种结果，因此在检测的过程中无需对产品的误差度多少进行检测，只需要对产品的精度是否在规定的范围内进行检测即可，但是由于工程量的巨大，而且现有的检测设备往往需要检测人员时刻的盯住百分表，通过百分表上指针摆动幅度的大小来判定产品是否合格，这样一来，操作人员不仅十分的疲劳，并且在长时间的高强度的检测的过程中容易出现判断的失误，影响成品的合格率；
6.2.如今的检测装置在检测的过程中往往百分表的测头仅和端面的某个线性圈接触，如果需要在端面上多选取几个点做测试的话需要多次对百分表和侧头的位置进行调整，十分麻烦。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，包括检测桌，所述检测桌上转动设置有相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮由设置在检测桌底部的电机驱动，所述从动齿轮上方依次固定连接有伸缩固定杆和安装盘，所述安装盘上设置有用于将检测件
夹住的固定装置；
10.所述检测桌上固定设置有设备箱，所述设备箱上固定设置有用于对检测件端面垂直度检测的检测装置，所述设备箱内部设置有警示装置，当所述检测装置测出检测件不合格时，此时所述警示装置对检测件进行标记，然后发声提醒操作人员。
11.优选的，所述固定装置包括固定设置在安装盘上的固定板，两个所述固定板之间对称固定设置有轨道杆，所述轨道杆上对称活动套设有夹块，所述夹块和固定板之间固定连接有第一弹簧，所述检测件放置于两个所述夹块之间。
12.优选的，所述检测装置包括固定设置在设备箱底侧的移动杆，所述移动杆上活动套设有移动块，所述移动块内部开设有检测腔，所述检测腔内部设置有活动伸出的检测杆，所述检测杆和检测件端面活动接触，所述检测杆和检测腔内壁固定连接有第二弹簧，所述检测腔内部设置有激光发射器，且检测杆靠近激光发射器的一端固定设置有激光接收器，所述移动块在充气杆的推动下间歇移动，对所述检测件的表面进行多点的检测，所述充气杆由充气装置进行阶段性的充气。
13.优选的，所述充气装置包括开设在检测桌表面的横槽，所述横槽内部设置有活动块，所述活动块固定连接有和驱动齿轮啮合的齿板，所述检测桌上转动设置有和齿板啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮通过竖杆固定连接有转动盘，所述设备箱内部开设有充气腔，所述充气杆通过软管和充气腔内部连通，所述充气腔通过进气口和外部连通，所述进气口内部以及软管和充气腔连通处均设置有单向阀，所述充气腔内部活动设置有充气活塞，所述充气活塞和转动盘之间通过摇杆连接，所述摇杆的两端和充气活塞以及转动盘之间均转动连接。
14.优选的，所述警示装置包括开设在设备箱内部的安装腔，所述安装腔内部通过气道和充气腔连通，且气道内部设置有单向阀，所述安装腔内部活动设置有密闭板，所述密闭板和安装腔内壁固定连接有第三弹簧，所述密闭板固定连接有活动活动伸出的连接杆，所述连接杆由卡扣装置活动卡住，所述连接杆一端固定连接有和检测件活动接触的着块，所述安装腔的通过排气道和外部连通，所述排气道内部固定设置有通风爆音哨，所述排气道由挡气装置活动挡住。
15.优选的，所述卡扣装置包括开设在设备箱内部的卡扣腔，所述卡扣腔内部固定设置有和激光接收器电性连接的电磁铁，所述卡扣腔内部设置有活动卡住连接杆的磁卡块，所述磁卡块和电磁铁之间固定连接有第四弹簧。
16.优选的，所述挡气装置包括固定设置在安装腔内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接有活动挡住排气道的挡板，所述挡板在不受外力时挡住排气道，所述安装腔内部固定设置有和密闭板活动接触的继电器，所述继电器和电动伸缩杆电性连接。
17.优选的，所述设备箱底侧转动设置有轴承，所述轴承内圈固定连接有活动伸入检测件的盲孔内部的轴线杆。
18.优选的，所述检测杆和检测件活动接触的一端呈球形。
19.优选的，所述着块为沾有颜料的海绵块。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过充气装置的设置对充气杆进行间接性充气，使得充气杆间接性伸长，驱动移动块带动检测杆间接性移动，从而对检测件的多个点位和线性圈进行检测；
22.2.摒弃原有的百分表，通过激光发射器和激光接收器判定检测件的端面平垂直度是否合格，当检测件不合格时，此时激光接收器通过控制卡扣装置释放连接杆，此时安装腔内部的高压气体驱动连接杆下移，带动着块挤压检测件端面，对不合格的检测件进行标记；
23.3.在连接杆下移的过程中挤压继电器，使得电动伸缩杆带动挡板不再挡住排气道，此时安装腔内部的高压气体通过排气道和通风爆音哨排出，发出响声提示操作人员，检测件端面垂直度不合格；
24.4.通过固定装置将检测件固定在安装盘上，同时通过驱动齿轮和从动齿轮带动安装盘不断的旋转，从而使得检测件不断的旋转检测，接受检测。
25.本发明的在使用的过程中，先是将检测件放置于两个夹块之间，在第一弹簧的作用下，使得检测件被两个夹块夹住，此时通过调整伸缩固定杆，使得安装盘上移，使得轴线杆伸入到检测件的盲孔内部，同时使得检测杆的球形端和检测件的端面刚好接触，此时打开电机。电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动安装盘和检测件不断的旋转，驱动齿轮在旋转的过程中通过齿板带动旋转齿轮和转动盘不断的旋转，转动盘旋转的过程中通过摇杆驱动充气活塞对充气杆和安装腔内部间歇性充气，此时充气杆驱动移动块不间歇性的带动检测杆进行移动，对检测件上的多个点位和线性圈进行检测，从激光接收器接收到激光的时间对检测件的端面垂直度进行检测，当检测到不合格时，此时激光接收器通过内置芯片控制卡扣装置，使得连接杆不再被卡住，此时在安装腔内部的高压气体的作用下，连接杆带动着块下移，和检测件接触，对检测件进行标记，同时在密闭板带动连接杆下移的过程中挤压继电器，使得挡板不再挡住排气道，此时安装腔内部的气体通过排气道和通风爆音哨排出，发出响声提醒操作人员。
附图说明
26.图1为本发明检测桌上立体结构示意图；
27.图2为本发明安装盘上立体结构示意图；
28.图3为本发明旋转齿轮、竖杆和转动盘设置在检测桌上立体结构示意图；
29.图4为本发明整体结构立体示意图；
30.图5为本发明设备箱内部俯视剖视图；
31.图6为本发明设备箱内部主视剖视图；
32.图7为本发明安装腔内部结构示意图；
33.图8为本发明轴线杆和轴承连接立体结构示意图；
34.图9为本发明移动块和移动杆立体结构示意图；
35.图10为本发明移动块内部结构示意图。
36.图中：1、检测桌；101、横槽；2、驱动齿轮；3、从动齿轮；4、电机；5、伸缩固定杆；6、安装盘；7、检测件；8、设备箱；801、充气腔；802、进气口；803、安装腔；804、气道；805、排气道；806、卡扣腔；9、固定板；10、轨道杆；11、夹块；12、第一弹簧；13、移动杆；14、移动块；141、检测腔；15、检测杆；16、第二弹簧；17、激光发射器；18、激光接收器；19、充气杆；20、活动块；21、齿板；22、旋转齿轮；221、竖杆；23、转动盘；24、软管；25、充气活塞；26、摇杆；27、密闭板；28、第三弹簧；29、连接杆；30、着块；31、通风爆音哨；32、电磁铁；33、磁卡块；34、第四弹
簧；35、电动伸缩杆；36、挡板；37、继电器；38、轴承；39、轴线杆。
具体实施方式
37.本发明提供一种技术方案：
38.请参阅图1-10：
39.实施例一：
40.请参阅图1-4：
41.一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，包括检测桌1，检测桌1上转动设置有相互啮合的驱动齿轮2和从动齿轮3。
42.本实施例中的驱动齿轮2和从动齿轮3相互啮合，齿数不同，并且驱动齿轮2的并且二者都是转动设置在检测桌1上的，在实际实用的过程中，可以通过控制驱动齿轮2和从动齿轮3的齿数以及大小，使得驱动齿轮2旋转一周，从动齿轮3旋转多周。
43.再有，驱动齿轮2由设置在检测桌1底部的电机4驱动，在电机4的驱动下，驱动齿轮2实现转动。
44.更为具体的来说，电机4由外部电源供电，由操作人员进行控制开启。
45.从动齿轮3上方依次固定连接有伸缩固定杆5和安装盘6，本实施例中的伸缩固定杆5能够伸长和缩短，并且在伸缩后固定长度，在实际的实用过程中，也可将本实施例中的伸缩固定杆5改成电动的，方便操作人员的操作。
46.安装盘6上设置有用于将检测件7夹住的固定装置。
47.检测桌1上固定设置有设备箱8，本实施例中的设备箱8呈“l”形。
48.再有，如图3和图4中所示，设备箱8一侧和检测桌1固定连接，另一侧处于安装盘6的正上方，并且本实施例中的检测装置、警示装置以及后续的轴线杆39均设置在设备箱8靠近安装盘6的一侧，设备箱8上固定设置有用于对检测件7端面垂直度检测的检测装置，设备箱8内部设置有警示装置。
49.当检测装置测出检测件7不合格时，此时警示装置对检测件7进行标记，然后发声提醒操作人员。
50.实施例二：
51.请参阅图2：
52.在实施例一的基础上，对实施例一中的固定装置结构进行公开，固定装置包括固定设置在安装盘6上的固定板9，本实施例中的固定板9的数量为两个，对称固定设置在安装盘6上。
53.并且本实施例中的两个固定板9之间对称固定设置有两根轨道杆10，本实施例中的轨道杆10为圆柱形杆，轨道杆10上套设有两个夹块11，夹块11用于夹住检测件7的一侧呈弧形。
54.更为具体的来说，本实施例中的夹块11的形状可以根据检测件7的形状进行选择，如果检测件7是方形的，那么在使用的过程中可以选择两个内槽为方形的夹块，这样可以更好的配合固定住检测件7，并且可以在夹块11的弧形槽的内侧设置有防滑橡胶，更加有利于固定住检测件7，防止检测件7在后续的旋转过程中发生脱落或者偏移。
55.再有，本实施例中的两个固定板9之间对称固定设置有轨道杆10，轨道杆10上对称
活动套设有夹块11，夹块11和固定板9之间固定连接有第一弹簧12，检测件7放置于两个夹块11之间。
56.更为具体的来说，本实施例中的两个夹块11和固定板9之间的第一弹簧12为型号完全相同的弹簧，当操作人员将检测件7放置于两个夹块11之间时，此时两个夹块11将检测件7夹在安装盘6的圆心位置，实际实用的过程中可以通过选取弹性系数较大的弹簧作为第一弹簧12，使得后续旋转时检测件7不会发生偏移，也可以在两个夹块11将检测件7固定住后，通过拔插杆或者该领域技术人员熟知的卡扣将两个夹块11固定在安装盘6上，以便以后续夹块11克服旋转时的离心力。
57.实施例三：
58.请参阅图6、图9和图10：
59.在实施例一的基础上，对实施例一中的检测装置结构进行公开，检测装置包括固定设置在设备箱8底侧的移动杆13，本实施例中的移动杆13为方形杆。
60.移动块14套设在移动杆13上，移动杆13上活动套设有移动块14，移动块14内部开设有检测腔141，检测腔141内部设置有活动伸出的检测杆15，检测杆15和检测件7活动接触的一端呈球形。
61.本实施例中的检测杆15活动伸出的一端呈球形，和检测件7的表面活动接触，检测杆15和检测件7端面活动接触，检测杆15和检测腔141内壁固定连接有第二弹簧16，检测腔141内部设置有激光发射器17，且检测杆15靠近激光发射器17的一端固定设置有激光接收器18。
62.本实施例中的激光发射器17和激光接收器18为本领域技术人员熟知的装置，本实施例中对型号不做赘述，本实施例中的激光接收器18固定设置在检测杆15上。
63.更为具体的来说，当检测件7端面的垂直度不平整时，此时检测杆15会被检测件7的端面顶起，此时激光接收器18接收到激光的时间会变短，通过激光接收器18内置芯片对接收到激光的时间进行判断。
64.当激光接收器18接收到激光的时间超出设定的范围时，说明检测件7的端面垂直度不达标。
65.此时激光接收器18通过内置芯片控制电磁铁32通电，移动块14在充气杆19的推动下间歇移动，对检测件7的表面进行多点的检测，而充气杆19由充气装置进行阶段性的充气。
66.实施例四：
67.请参阅图3-5：
68.在实施例三的基础上，对实施例三中的充气装置结构进行公开，充气装置包括开设在检测桌1表面的横槽101，横槽101内部设置有活动块20，活动块20卡设连接有和驱动齿轮2啮合的齿板21，本实施例中的齿板21通过卡扣固定设置在活动块20上。
69.更为具体的来说，当驱动齿轮2旋转时，此时驱动齿轮2能够带动齿板21在横槽101内部移动，移动的齿板21通过啮合带动旋转齿轮22旋转，旋转齿轮22带动竖杆221和转动盘23旋转。
70.再有本实施例中的摇杆26和转动盘23转动设置，摇杆26和转动盘23的连接处，处于转动盘23的偏心位置，当转动盘23旋转时，此时能够通过摇杆26驱动充气活塞25左右往
复移动。
71.检测桌1上转动设置有和齿板21啮合的旋转齿轮22，旋转齿轮22通过竖杆221固定连接有转动盘23，设备箱8内部开设有充气腔801，充气杆19通过软管24和充气腔801内部连通，充气腔801通过进气口802和外部连通，进气口802内部以及软管24和充气腔801连通处均设置有单向阀，进气口802内部的单向阀保证气体只能通过进气口802进入到充气腔801内部。
72.软管24和充气腔801连通处的单向阀保证气体只能从充气腔801进入到充气杆19内部，充气腔801内部活动设置有充气活塞25。
73.更为具体的来说，本实施例中的充气活塞25充气腔801的内壁形成密闭空间，当摇杆26驱动充气活塞25向左移动时，此时将充气腔801内部的气体挤压进入到充气杆19和安装腔803内部。
74.当充气活塞25右移时，此时通过进气口802对充气腔801内部的气体进行补充。
75.因此本实施例中的充气活塞25往复运动一次仅对充气杆19进行一次充气，属于间歇性充气，充气杆19也是间歇的不断的伸长的，和充气活塞25和转动盘23之间通过摇杆26连接，摇杆26的两端和充气活塞25以及转动盘23之间均转动连接。
76.实施例五：
77.请参阅图6-7：
78.在实施例一的基础上，对实施例一中的警示装置结构进行公开，警示装置包括开设在设备箱8内部的安装腔803，安装腔803内部通过气道804和充气腔801连通，且气道804内部设置有单向阀，本实施例中的安装腔803通过气道804和充气腔801连通。
79.当充气活塞25向左移动时，此时将充气腔801内部的气体挤压进入到安装腔803内部。
80.再有本实施例中气道804内部的单向阀保证气体只能从充气腔801进入到安装腔803内部，安装腔803内部活动设置有密闭板27，密闭板27和安装腔803内壁形成密闭空间，密闭板27和安装腔803内壁固定连接有第三弹簧28，密闭板27固定连接有活动活动伸出的连接杆29，连接杆29由卡扣装置活动卡住，连接杆29一端固定连接有和检测件7活动接触的着块30，安装腔803的通过排气道805和外部连通，排气道805内部固定设置有通风爆音哨31，排气道805由挡气装置活动挡住。
81.更为具体的来说，在初始状态下，挡气装置处于挡住排气道805的状态，同时连接杆29处于被卡扣装置卡住的状态，因此进入到安装腔803内部的气体不断的被储存，安装腔803内部的气体不断的积累形成高压状态。
82.在使用的过程中，通过控制安装腔803的大小，使得只要进行一次充气后，安装腔803内部的气体便可处于较高压的状态，此时后续充气活塞25无法继续将充气腔801内部的气体挤压进入到安装腔803内部，后续充气腔801内部的气体则全部进入到充气杆19内部。
83.实施例六：
84.请参阅图7：
85.卡扣装置包括开设在设备箱8内部的卡扣腔806，卡扣腔806内部固定设置有和激光接收器18电性连接的电磁铁32。
86.本实施例中的电磁铁32由外部电源供电，由激光接收器18的内置芯片控制通电，
当激光接收器18内部的芯片通过接收到激光的时间的长短，判定出检测件7的端面垂直度是否合格。
87.当检测件7的端面垂直度不合格时，此时电磁铁32通电，吸引磁卡块33移动，此时磁卡块33不再卡住连接杆29，此时在安装腔803内部的高压气体的作用下，此时一旦连接杆29不再被卡住，此时气体驱动密闭板27带动连接杆29和着块30下移，此时着块30和检测件7的端面挤压接触，对检测件7进行标记。
88.再有，着块30为沾有颜料的海绵块，且着块30内部的颜为黄，更加的显眼，容易被操作人员注意到，卡扣腔806内部设置有活动卡住连接杆29的磁卡块33，磁卡块33和电磁铁32之间固定连接有第四弹簧34。
89.实施例七：
90.请参阅图7-8：
91.在实施例五的基础上，对实施例五中的挡气装置结构进行公开，挡气装置包括固定设置在安装腔803内部的电动伸缩杆35，电动伸缩杆35固定连接有活动挡住排气道805的挡板36，挡板36在不受外力时挡住排气道805，安装腔803内部固定设置有和密闭板27活动接触的继电器37，继电器37和电动伸缩杆35电性连接。
92.更为具体的来说，初始状态下，挡板36处于挡住排气道805的状态，密闭板27下移的过程中，通过挤压继电器37，此时继电器37控制电动伸缩杆35通电一段时间后再断电，电动伸缩杆35驱动挡板36不再挡住排气道805，此时安装腔803内部的气体通过排气道805排出，在通风爆音哨31的作用下发声提醒操作人员。
93.再有，本实施例中的设备箱8位于安装盘6的上方部分底侧固定设置有轴线杆39，本实施例中的轴线杆39可以为膨胀杆，也可以选择和检测件7的盲孔直径略小的杆。
94.设备箱8底侧转动设置有轴承38，轴承38内圈固定连接有活动伸入检测件7的盲孔内部的轴线杆39，本实施例中的轴承38外圈和设备箱8外壁固定连接，轴线杆39和轴承38的内壁固定连接，保证轴线杆39伸入到盲孔内部时，此时轴线杆39能够和检测件7一起旋转。
95.工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员先是将两个夹块11分开，此时第一弹簧12受到挤压，然后将检测件7放置于两个夹块11的中间位置，此时操作人员在缓慢松开夹块11，在第一弹簧12的作用下，此时检测件7被加载两个夹块11之间固定住。
96.然后操作人员通过调整伸缩固定杆5，使得安装盘6带动检测件7上移，使得检测杆15的球形端和检测件7的端面刚好接触，同时使得轴线杆39伸入到检测件7的盲孔内部，然后将伸缩固定杆5的长度固定住。
97.此时操作人员打开电机4，此时电机4带动驱动齿轮2旋转，旋转的驱动齿轮2带动从动齿轮3进行旋转，此时从动齿轮3通过伸缩固定杆5带动安装盘6不断的旋转，此时安装盘6上的检测件7不断的进行旋转，检测杆15在检测件7的端面上不断的对某个线性圈的垂直度进行检测。
98.驱动齿轮2旋转的过程中，使得齿板21在横槽101内部进行移动，移动的齿板21使得旋转齿轮22不断的旋转，旋转齿轮22通过竖杆221带动转动盘23不断的旋转，旋转的转动盘23通过摇杆26带动充气腔801内部的充气活塞25不断的左右往复移动。
99.当充气活塞25向左移动时，将充气腔801内部的气体挤压进入到充气杆19和安装腔803内部，当充气活塞25向右移动时，此时充气腔801内部通过进气口802进行补气，也就
是转动盘23旋转一周，此时充气杆19会被充气一次。
100.随着充气杆19内部的气体接卸性的被充入，此时充气杆19不断的伸长，带动移动块14带动检测杆15沿着移动杆13不断的移动，此时检测杆15间歇性的在检测件7的端面上移动，对检测件7的端面上的多个点进行检测。
101.随着充气腔801内部的气体不断的进入到安装腔803内部时，安装腔803内部呈高压状态，当检测件7的端面垂直度不合格时，此时通过激光接收器18通过内置芯片判断接收到激光的时间的长短判断检测件7的端面的垂直度，当激光接收器18接收到激光的时间超出设定范围时，此时激光接收器18通过内置芯片控制电磁铁32通电，此时电磁铁32具有磁性，在磁力的作用下，磁卡块33移动不再卡住连接杆29，此时在安装腔803内部的高压气体的作用下，驱动密闭板27带动连接杆29和着块30下移，着块30和检测件7端面挤压接触，对检测件7进行上标记。
102.同时在密闭板27下移的过程中，密闭板27挤压继电器37，此时继电器37控制电动伸缩杆35通电，电动伸缩杆35驱动挡板36不再挡住排气道805，此时安装腔内部的气体通过排气道释放，释放的过程中通过通风爆音哨31，此时通风爆音哨31发出声音提醒操作人员。
103.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，包括检测桌(1)，其特征在于：所述检测桌(1)上转动设置有相互啮合的驱动齿轮(2)和从动齿轮(3)，所述驱动齿轮(2)由设置在检测桌(1)底部的电机(4)驱动，所述从动齿轮(3)上方依次固定连接有伸缩固定杆(5)和安装盘(6)，所述安装盘(6)上设置有用于将检测件(7)夹住的固定装置；所述检测桌(1)上固定设置有设备箱(8)，所述设备箱(8)上固定设置有用于对检测件(7)端面垂直度检测的检测装置，所述设备箱(8)内部设置有警示装置，当所述检测装置测出检测件(7)不合格时，此时所述警示装置对检测件(7)进行标记，然后发声提醒操作人员。2.根据权利要求1所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述固定装置包括固定设置在安装盘(6)上的固定板(9)，两个所述固定板(9)之间对称固定设置有轨道杆(10)，所述轨道杆(10)上对称活动套设有夹块(11)，所述夹块(11)和固定板(9)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述检测件(7)放置于两个所述夹块(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述检测装置包括固定设置在设备箱(8)底侧的移动杆(13)，所述移动杆(13)上活动套设有移动块(14)，所述移动块(14)内部开设有检测腔(141)，所述检测腔(141)内部设置有活动伸出的检测杆(15)，所述检测杆(15)和检测件(7)端面活动接触，所述检测杆(15)和检测腔(141)内壁固定连接有第二弹簧(16)，所述检测腔(141)内部设置有激光发射器(17)，且检测杆(15)靠近激光发射器(17)的一端固定设置有激光接收器(18)，所述移动块(14)在充气杆(19)的推动下间歇移动，对所述检测件(7)的表面进行多点的检测，所述充气杆(19)由充气装置进行阶段性的充气。4.根据权利要求3所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述充气装置包括开设在检测桌(1)表面的横槽(101)，所述横槽(101)内部设置有活动块(20)，所述活动块(20)卡设连接有和驱动齿轮(2)啮合的齿板(21)，所述检测桌(1)上转动设置有和齿板(21)啮合的旋转齿轮(22)，所述旋转齿轮(22)通过竖杆(221)固定连接有转动盘(23)，所述设备箱(8)内部开设有充气腔(801)，所述充气杆(19)通过软管(24)和充气腔(801)内部连通，所述充气腔(801)通过进气口(802)和外部连通，所述进气口(802)内部以及软管(24)和充气腔(801)连通处均设置有单向阀，所述充气腔(801)内部活动设置有充气活塞(25)，所述充气活塞(25)和转动盘(23)之间通过摇杆(26)连接，所述摇杆(26)的两端和充气活塞(25)以及转动盘(23)之间均转动连接。5.根据权利要求4所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述警示装置包括开设在设备箱(8)内部的安装腔(803)，所述安装腔(803)内部通过气道(804)和充气腔(801)连通，且气道(804)内部设置有单向阀，所述安装腔(803)内部活动设置有密闭板(27)，所述密闭板(27)和安装腔(803)内壁固定连接有第三弹簧(28)，所述密闭板(27)固定连接有活动活动伸出的连接杆(29)，所述连接杆(29)由卡扣装置活动卡住，所述连接杆(29)一端固定连接有和检测件(7)活动接触的着块(30)，所述安装腔(803)的通过排气道(805)和外部连通，所述排气道(805)内部固定设置有通风爆音哨(31)，所述排气道(805)由挡气装置活动挡住。6.根据权利要求5所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述卡扣装置包括开设在设备箱(8)内部的卡扣腔(806)，所述卡扣腔(806)内部固定设置有和激光接收器(18)电性连接的电磁铁(32)，所述卡扣腔(806)内部设置有活动卡住连接杆
(29)的磁卡块(33)，所述磁卡块(33)和电磁铁(32)之间固定连接有第四弹簧(34)。7.根据权利要求5所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述挡气装置包括固定设置在安装腔(803)内部的电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)固定连接有活动挡住排气道(805)的挡板(36)，所述挡板(36)在不受外力时挡住排气道(805)，所述安装腔(803)内部固定设置有和密闭板(27)活动接触的继电器(37)，所述继电器(37)和电动伸缩杆(35)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述设备箱(8)底侧转动设置有轴承(38)，所述轴承(38)内圈固定连接有活动伸入检测件(7)的盲孔内部的轴线杆(39)。9.根据权利要求3所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述检测杆(15)和检测件(7)活动接触的一端呈球形。10.根据权利要求5所述的一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，其特征在于：所述着块(30)为沾有颜料的海绵块。

技术总结

本发明提供一种高精度端面对盲孔轴线垂直度检测设备，包括检测桌，所述检测桌上转动设置有相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮由电机驱动转动，所述从动齿轮上方依次固定连接有伸缩固定杆和安装盘，所述检测桌上固定设置有设备箱，所述设备箱上固定设置有用于对检测件端面垂直度检测的检测装置，所述设备箱内部设置有警示装置，所述移动杆上活动套设有移动块，所述移动块内部开设有检测腔，所述检测腔内部设置有活动伸出的检测杆。本装置在使用的过程中，通过固定装置将检测件固定在安装盘上，通过充气装置和充气杆的配合，使检测杆能够间歇的在端面移动，当检测出不合格件时，对检测件进行标记，通过通风爆音哨发出声音提示操作人员。音提示操作人员。音提示操作人员。