一种用于金属件表面的电镀器的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于金属件表面的电镀器。

背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，以提高工件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，因此在进行电镀时需要用到电镀设备进行。
3.目前工业化的电镀设备主要由储液槽、工件悬挂部、电极板和储液槽内的电镀液组成，在针对大批量的工件进行电镀时，操作员需将待电镀工件悬挂在工件悬挂部上，随后将电源接通后，使工件悬挂部需要浸入到储液槽内的电镀液中，在等待电镀完成后，则需要操作者将已电镀工件从工件悬挂部上依次收集，因此在上下料的过程中存在以下问题：需要电镀的物体都属于金属，本身具备一定的重量，该重量也依据工件大小而异，所以操作人员在上料时，会因工件的外形有差别，一般都是人工寻可悬挂点进行悬挂固定，但在下料时，仍然是通过人工将已电镀工件取下，当已经完成电镀的工件累积到一定数目时，就必须进行小批次搬运转移，若是堆积过多则是需要多人或用小车搬运，若能简化收集流程，则可以减少操作员的劳动强度。

技术实现要素：

4.为了克服现有的工业化的电镀设备人工操作过程多、劳动强度大的缺点，提供一种降低劳动强度的用于金属件表面的电镀器。
5.一种用于金属件表面的电镀器，包括有储液池、导向板、支撑架体、安装板、工件悬挂部、升降组件和下料组件，储液池两侧固接导向板，两侧导向板上共同滑动式连接支撑架体，支撑架体上固接安装板，安装板底部设置工件悬挂部，待电镀工件悬挂至工件悬挂部上，支撑架体和储液池之间设置升降组件，促使支撑架体进行上下升降，支撑架体上设置下料组件配合工件悬挂部以将悬挂工件翻转脱离。
6.可选地，所述工件悬挂部包括有连杆、槽板和挂钩，安装板下部转动式连接连杆，连杆上固接槽板，槽板上均匀间隔连接挂钩。
7.可选地，所述升降组件包括有支撑板、连接框架和液压推杆，储液池上固接支撑板，支撑板上固接液压推杆，支撑架体外侧固接连接框架，液压推杆的活动杆和连接框架固接。
8.可选地，所述下料组件包括有固定板、第一伺服电机、凹轮和牵引绳，支撑架体上部固接固定板，固定板上安装第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上通过键连接凹轮，凹轮上固接牵引绳的一端，牵引绳的另一端固接在槽板上。
9.可选地，还包括有收集部，所述收集部包括有第二伺服电机、全齿轮、限位导块、齿条、连板、收集框和限位架，储液池顶部固接限位架，限位架一侧安装第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过键连接全齿轮，限位架上固接限位导块，限位导块上滑动式连接齿条，
全齿轮和齿条啮合，齿条一端固接连板，连板下部铰接收集框，收集框随齿条滑动而沿储液池表面滑动。
10.可选地，还包括有输送部，储液池一侧设置输送部和收集部配合；所述输送部包括有工作台和输送机，储液池的一侧下部设置工作台，工作台一侧安装输送机。
11.可选地，所述输送机两侧的挡板均高出输送带，其中靠近收集框一侧的挡板高度低于另一侧的挡板高度。
12.可选地，还包括有缓冲板，收集框上设置缓冲板，承接电镀后的工件。
13.有益效果是：通过设置活动的工件悬挂部，并且配合下料组件牵引，操作者仅需在下料时预先在下方放置收纳容器，等待下料组件通过牵引绳将工件悬挂部上的已电镀工件一次性卸下即可完成快速收集，以降低劳动强度。
14.利用收集部和输送部的配合，通过收集部将工件悬挂部上掉落的已电镀工件收集后倒入在输送部上，随后通过输送部将已镀工件输送到指定位置即可，收集过程无需人工参与。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明储液池、导向板、支撑架体和安装板的立体结构示意图。
17.图3为本发明工件悬挂部的立体结构示意图。
18.图4为本发明工件悬挂部另一视角的立体结构示意图。
19.图5为本发明升降组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明下料组件的立体结构示意图。
21.图7为本发明下料组件另一视角的立体结构示意图。
22.图8为本发明收集部的立体结构示意图。
23.图9为本发明收集部另一视角的立体结构示意图。
24.图10为本发明输送部的立体结构示意图。
25.图11为本发明收集框和缓冲板的立体结构示意图。
26.附图中的标记：1-储液池，2-导向板，3-支撑架体，4-安装板，5-工件悬挂部，51-连杆，52-槽板，53-挂钩，6-升降组件，61-支撑板，62-连接框架，63-液压推杆，7-下料组件，71-固定板，72-第一伺服电机，73-凹轮，74-牵引绳，8-收集部，81-第二伺服电机，82-全齿轮，83-限位导块，84-齿条，85-连板，86-收集框，87-限位架，9-输送部，91-工作台，92-输送机，10-缓冲板。
具体实施方式
27.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
28.实施例1一种用于金属件表面的电镀器，如图1、图2所示，包括有储液池1、导向板2、支撑架体3、安装板4、工件悬挂部5、升降组件6和下料组件7，在本实施例中，以适应工业生产模式的方式布置该电镀设备，因此储液池1的数量以两个并列设置的方式进行举例，该数量并不代表对本发明在实际应用中的限制，储液池1左右两侧通过螺栓安装导向板2，两侧导向板2
上共同滑动式连接支撑架体3，支撑架体3上通过螺栓固定安装板4，安装板4底部设置工件悬挂部5，待电镀工件悬挂至工件悬挂部5上，工件悬挂部5处于储液池1的正上方，支撑架体3和储液池1之间设置升降组件6，促使支撑架体3进行上下升降，支撑架体3上设置下料组件7配合工件悬挂部5以将悬挂工件翻转脱离。
29.如图1、图3、图4所示，所述工件悬挂部5包括有连杆51、槽板52和挂钩53，安装板4下部转动式连接连杆51，连杆51上通过异形板安装固定槽板52，槽板52上均匀间隔的通过螺纹连接挂钩53，挂钩53为铜制，并且是通过螺帽固定在槽板52上，以便于更换。
30.如图1、图5所示，所述升降组件6包括有支撑板61、连接框架62和液压推杆63，储液池1上部通过螺栓固定支撑板61，支撑板61侧面通过螺栓安装液压推杆63，支撑架体3外侧上部焊接连接框架62，框架62在液压推杆63下方，液压推杆63的活动杆和连接框架62固接。
31.如图1、图6、图7所示，所述下料组件7包括有固定板71、第一伺服电机72、凹轮73和牵引绳74，支撑架体3上部左右两侧均焊接固定板71，固定板71上通过螺栓安装第一伺服电机72，第一伺服电机72的输出轴上通过键连接凹轮73，凹轮73上固接牵引绳74的一端，牵引绳74的另一端固接在槽板52上，牵引绳74和槽板52应当形成倾斜角度，以方便牵拉槽板52。
32.使用时向储液池1内注满电镀液，将待电镀工件悬挂至工件悬挂部5的挂钩53上，工件可根据大小自行判断悬挂间距，在合适的间距悬挂待电镀工件，随后启动液压推杆63工作，将连接框架62下推，使得和连接框架62相连接的支撑架体3下移，使支撑架体3上的工件悬挂部5跟随支撑架体3下移，促使待电镀工件浸泡在电镀液内，随后即可将电极板置入储液池1内通电进行电解，电镀完成后，使液压推杆63收起连接框架62将工件悬挂部5升起，将收纳容器放置在储液池1上方，启动第一伺服电机72工作，凹轮73上的牵引绳74卷绕收起，使工件悬挂部5旋转倾斜，在倾斜到一定角度后，悬挂在挂钩53上电镀完成的工件掉落至收纳容器上，随之关闭第一伺服电机72，工件悬挂部5受到重力影响恢复竖直状态同时也拉动牵引绳74，随后可继续在工件悬挂部5上继续悬挂待电镀工件，通过上述方式，即可快速的收集已经电镀完成的工件，以降低劳动强度。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9所示，还包括有收集部8，所述收集部8包括有第二伺服电机81、全齿轮82、限位导块83、齿条84、连板85、收集框86和限位架87，储液池1顶部通过螺栓固定限位架87，限位架87置于支撑架体3内，限位架87左右两侧均通过螺栓安装第二伺服电机81，单个储液池1匹配一个第二伺服电机81，第二伺服电机81的输出轴通过键连接全齿轮82，限位架87上通过螺栓固定限位导块83，限位导块83上滑动式连接齿条84，全齿轮82和齿条84啮合，齿条84后端固接连板85，连板85下部铰接收集框86，收集框86随齿条84滑动而沿储液池1表面滑动。
34.为避免在进行体积较大的金属工件电镀时操作者收集困难，可利用收集部8进行收集，具体操作为：在启动下料组件7之前，先开启第二伺服电机81工作，使得全齿轮82和齿条84啮合传动将收集框86转移到工件悬挂部5下方，短暂关闭第二伺服电机81，随后即可启动下料组件7进行下料操作，悬挂的工件掉落至收集框86内，直到收集完成后继续启动第二伺服电机81将收集框86向外递出即可。
35.如图1、图10所示，还包括有输送部9，储液池1前侧设置输送部9和收集部8配合；所述输送部9包括有工作台91和输送机92，储液池1的一侧下部安装工作台91，工作台91可供
操作者站立操作，工作台91前侧安装输送机92，输送机92为带式输送机，输送带呈现内陷状；所述输送机92两侧的挡板均高出输送带，其中靠近收集框86一侧的挡板高度低于另一侧的挡板高度，收集框86由储液池1搭在挡板上时，收集框86呈现向输送机92倾斜的状态。
36.为完成全面的下料自动化，第二伺服电机81通过齿条84将收集框86向外送出，并在收集框86整体移动到储液池1边缘位置后，收集框86以连板85的铰接点转动，随后收集框86的一侧翻转到输送机92的挡板上，而工件则沿着倾斜面掉落在输送机92上，随后已电镀工件跟随输送机92的传送到达指定位置，这样既能免去人工收集的过程，也可大幅度降低操作者的劳动强度。
37.如图1、图11所示，还包括有缓冲板10，收集框86上固定连接缓冲板10，用于承接从工件悬挂部5掉落的电镀工件。
38.已电镀工件从工件悬挂部5掉落的过程中，工件和收集框86的碰撞可能会造成工件表面磕碰划伤，利用缓冲板10降低撞击力度，可避免工件表面划伤。
39.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种用于金属件表面的电镀器，包括有储液池（1）、导向板（2）、支撑架体（3）和安装板（4），储液池（1）两侧固接导向板（2），两侧导向板（2）上共同滑动式连接支撑架体（3），支撑架体（3）上固接安装板（4），其特征是，包括有工件悬挂部（5）、升降组件（6）和下料组件（7），安装板（4）底部设置工件悬挂部（5），待电镀工件悬挂至工件悬挂部（5）上，支撑架体（3）和储液池（1）之间设置升降组件（6），促使支撑架体（3）进行上下升降，支撑架体（3）上设置下料组件（7）配合工件悬挂部（5）以将悬挂工件翻转脱离；所述下料组件（7）包括有固定板（71）、第一伺服电机（72）、凹轮（73）和牵引绳（74），支撑架体（3）上部固接固定板（71），固定板（71）上安装第一伺服电机（72），第一伺服电机（72）的输出轴上通过键连接凹轮（73），凹轮（73）上固接牵引绳（74）的一端，牵引绳（74）的另一端固接在槽板（52）上；所述工件悬挂部（5）包括有连杆（51）、槽板（52）和挂钩（53），安装板（4）下部转动式连接连杆（51），连杆（51）上固接槽板（52），槽板（52）上均匀间隔连接挂钩（53）。2.按照权利要求1所述的一种用于金属件表面的电镀器，其特征是，所述升降组件（6）包括有支撑板（61）、连接框架（62）和液压推杆（63），储液池（1）上固接支撑板（61），支撑板（61）上固接液压推杆（63），支撑架体（3）外侧固接连接框架（62），液压推杆（63）的活动杆和连接框架（62）固接。3.按照权利要求1所述的一种用于金属件表面的电镀器，其特征是，还包括有收集部（8），所述收集部（8）包括有第二伺服电机（81）、全齿轮（82）、限位导块（83）、齿条（84）、连板（85）、收集框（86）和限位架（87），储液池（1）顶部固接限位架（87），限位架（87）一侧安装第二伺服电机（81），第二伺服电机（81）的输出轴通过键连接全齿轮（82），限位架（87）上固接限位导块（83），限位导块（83）上滑动式连接齿条（84），全齿轮（82）和齿条（84）啮合，齿条（84）一端固接连板（85），连板（85）下部铰接收集框（86），收集框（86）随齿条（84）滑动而沿储液池（1）表面滑动。4.按照权利要求1-3任一项所述的一种用于金属件表面的电镀器，其特征是，还包括有输送部（9），储液池（1）一侧设置输送部（9）和收集部（8）配合；所述输送部（9）包括有工作台（91）和输送机（92），储液池（1）的一侧下部设置工作台（91），工作台（91）一侧安装输送机（92）。5.按照权利要求4所述的一种用于金属件表面的电镀器，其特征是，所述输送机（92）两侧的挡板均高出输送带，其中靠近收集框（86）一侧的挡板高度低于另一侧的挡板高度。6.按照权利要求5所述的一种用于金属件表面的电镀器，其特征是，还包括有缓冲板（10），收集框（86）上设置缓冲板（10），承接电镀后的工件。

技术总结

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于金属件表面的电镀器。提供一种降低劳动强度的用于金属件表面的电镀器。一种用于金属件表面的电镀器，包括有储液池、导向板、支撑架体、安装板、工件悬挂部和升降组件等；储液池两侧固接导向板，两侧导向板上共同滑动式连接支撑架体，支撑架体上固接安装板，安装板底部设置工件悬挂部，待电镀工件悬挂至工件悬挂部上，支撑架体和储液池之间设置升降组件，促使支撑架体进行上下升降。通过设置活动的工件悬挂部，并且配合下料组件牵引，操作者仅需在下料时预先在下方放置收纳容器，等待下料组件通过牵引绳将工件悬挂部上的已电镀工件一次性卸下即可完成快速收集，以降低劳动强度。以降低劳动强度。以降低劳动强度。