一种砂石分离机的制作方法

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1.本实用新型涉及砂石分离机的技术领域，特别是一种砂石分离机。

背景技术：

2.混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；同时使用过后剩余的泥浆若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。
3.如中国专利公告号为cn212856148u所公开的一种轮式砂石分离机，其包括机体、设置于机体右上方的筛石装置以及设置于机体左下方的筛砂装置，机体内分为筛石腔和筛砂腔两部分，筛石腔的底部倾斜设置，且其较低端朝向筛砂腔的一侧，筛石装置设于筛石腔上端，包括筛分滚筒以及与筛分滚筒传送连接的驱动装置，筛分滚筒的两端与机体侧壁连接且分别形成进料口与出石口，筛分滚筒内壁沿其长度方向上设有螺旋输送叶片，筛砂装置设于筛砂腔底部，包括轮式洗砂机以及驱动轮式洗砂机转动的旋转装置，筛砂腔远离筛石腔的一侧贯穿开设有出砂口，机体侧壁开设有高度低于出砂口的出水口，出水口连接有排水道，排水道连接有循环箱，循环箱内设置有与筛砂腔连通的水泵，当旋转装置驱动时，轮式洗砂机进行旋转并将砂子通过出砂口排出，上述轮式砂石分离机解决了砂石分离过程中需要大量用水的问题。
4.然而，上述方案中，针对循环利用的污水，无相应的处理步骤，容易导致循环回机体内的污水携带的杂质或不符合要求的砂石混合进筛分完的细沙中，需要额外对成品进行筛除，较为麻烦。
5.有鉴于此，本发明人专门设计了一种砂石分离机，本案由此产生。

技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种砂石分离机，包括机体，所述机体内设有筛石装置以及筛砂装置，所述机体前侧设有出砂口，所述机体于出砂口两侧且高于出砂口高度的位置设有回流箱，所述机体一侧且低于出砂口的位置设有溢流口，所述溢流口通过溢流槽连接循环泵，所述回流箱上端设有与回流箱内部连通的均流箱，所述循环泵的出水端分别连接至两个均流箱，所述回流箱上方倾斜设有用于分离细砂与水的第一筛分部，所述第一筛分部的较高端位于均流箱下方且其较低端底部设有回收筒，所述回收筒侧壁底部设有连通机体内部的回砂口，所述第一筛分部下方形成出水区，所述出水区侧壁底部设有连通机体内部筛砂装置的回流口，所述回流口接近机体内部的一侧设有开口朝向筛砂装置的回流槽。
8.优选的，所述第一筛分部为筛分网板，所述筛分网板的孔径小于细砂粒径。
9.优选的，所述第一筛分部为筛分板，所述筛分板上开设有若干筛分孔，所述筛分孔的孔径小于细砂粒径。
10.优选的，所述第一筛分部上端形成筛分区，所述筛分区侧壁对称设有与第一筛分部平行分布的冲洗管，所述冲洗管朝向第一筛分部中部的方向开设有若干冲洗孔用于排出洁净水源。
11.优选的，所述均流箱内侧对称设有两块倾斜分布的均流板，两所述均流板的较低端朝向相互接近的方向且形成线型的均流区，所述均流区的延伸方向与冲洗管保持垂直。
12.优选的，所述出水区底部设有倾斜的导流部，所述导流部的较低端朝向接近回流口的一侧。
13.优选的，所述回收筒侧壁设有滤水网孔。
14.优选的，所述回砂口上罩设有拦截网，所述拦截网的网孔大小略大于细砂的粒径。
15.优选的，所述回流口称弧形，且其底部形成与回流箱内底部保持平齐的水平段。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过回流箱内的第一筛分部对循环回来的污水进行筛分，使粒径较大的细砂、杂质与水分离，细砂通过倾斜的第一筛分部底部的回收筒上的回砂口重新落回机体底部，经由筛砂装置重新筛出利用，且分离出的水分能够从回流口及回流槽冲向筛砂装置，对筛砂装置上筛分出的砂石进行进一步冲洗，提升冲洗的效果；
18.2、通过冲洗管及冲洗孔，能够在工作完毕后对残留在第一筛分部上的细砂及残留物进行统一冲洗，或在工作过程中补入一定量的清洁水源，使得冲洗效果得到进一步提升；
19.3、通过均流板能够使得回流到均流箱内的污水被均匀分流到第一筛分部的表面，从而提升污水的分离效果。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的正视图；
24.图3是本实用新型中回流箱的剖视结构示意图；
25.图4是图3中a区域的放大示意图。
26.标号说明：
27.1、机体；11、出砂口；12、进料口；13、出石口；14、溢流口；15、溢流槽；2、筛石装置；3、筛砂装置；4、回流箱；41、第一筛分部；42、回收筒；421、回砂口；422、拦截网；43、出水区；44、回流口；441、水平段；45、筛分区；46、冲洗管；461、冲洗孔；47、导流部；5、均流箱；51、均流板；52、均流区；6、检修门。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以
下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种砂石分离机，包括机体1，机体1内设有筛石装置2以及筛砂装置3，机体1前侧设有出砂口11，筛石装置2的两侧于机体1侧壁分别形成进料口12及出石口13，机体1侧壁于出砂口11下方设有溢流口14，溢流口14下方设有溢流槽15，具体的，筛砂装置3包括筛砂滚筒，筛砂滚筒上设有若干筛砂槽(图中未示出)，随筛砂滚筒转动，筛砂槽将机体1底部筛分出的细砂带动至出砂口11；筛石装置2包括筛石滚筒(图中未示出)，随筛石滚筒转动，粒径大的石头从机体1一侧的出石口13落下，细砂则沿筛石滚筒落下至机体1内底部且随水流移动至筛砂滚筒位置。
30.特别的，机体1于出砂口11两侧且高于出砂口11高度的位置设有回流箱4，溢流口14通过溢流槽15连接循环泵(图中未示出)，回流箱4上端设有与回流箱4内部连通的均流箱5，循环泵的出水端分别连接至两个均流箱5，回流箱4上方倾斜设有用于分离细砂与水的第一筛分部41，第一筛分部41的较高端位于均流箱5下方且其较低端底部设有回收筒42，回收筒42侧壁底部设有连通机体1内部的回砂口421，第一筛分部41下方形成出水区43，出水区43侧壁底部设有连通机体1内部筛砂装置3的回流口44，回流口44接近机体1内部的一侧设有开口朝向筛砂滚筒外周中段筛砂槽的回流槽(图中未示出)。
31.优选的，如图2、3所示，本实施例中第一筛分部41为筛分网板，筛分网板的孔径小于细砂粒径，由此能够方便实现对细砂与水的筛分。
32.特别的，在其他实施例中第一筛分部41也可为筛分板，筛分板上开设有若干筛分孔，筛分孔的孔径小于细砂粒径，从而，使得细砂与杂质能够更加顺利的滚落至底部的回收筒42内。
33.优选的，如图3、4所示，第一筛分部41上端形成筛分区45，筛分区45侧壁对称设有与第一筛分部41平行分布的冲洗管46，冲洗管46连接外部清洁水源，冲洗管46朝向第一筛分部41中部的方向开设有若干冲洗孔461用于排出洁净水源，通过冲洗管46及冲洗孔461，能够在工作完毕后对残留在第一筛分部41上的细砂及残留物进行统一冲洗，或在工作过程中补入一定量的清洁水源，使得冲洗效果得到进一步提升。
34.优选的，如图3、4所示，均流箱5内侧对称设有两块倾斜分布的均流板51，两均流板51的较低端朝向相互接近的方向且形成线型的均流区52，均流区52的延伸方向与冲洗管46保持垂直，通过均流板51能够使得回流到均流箱5内的污水被均匀分流到第一筛分部41的表面，从而提升污水的分离效果。
35.优选的，如图3、4所示，出水区43底部设有倾斜的导流部47，导流部47的较低端朝向接近回流口44的一侧，从而能够引导筛分后的水流顺利进入回流口44内重新回到机体1对砂石进行冲洗。
36.优选的，如图3、4所示，回收筒42侧壁设有滤水网孔，回砂口421上罩设有拦截网422，拦截网422的网孔大小略大于细砂的粒径，从而，通过拦截网422能够拦截粒径较大的杂质，防止其落回机体1内混入筛分的砂石中。
37.优选的，如图3、4所示，回流口44称弧形，且其底部形成与回流箱4内底部保持平齐的水平段441，从而能够使得水分更易进入回流口44，进入机体1重新循环利用。
38.特别的，如图1、2所示，回流箱4前侧于回收筒42位置设有检修门6，所述检修门6的
最低位置高于回收筒42底部，从而能够方便从检修门6将杂质清出。
39.本实用新型的工作过程如下：
40.首先，砂石废料混合一定的水从进料口12进入，被筛石滚筒首先筛分，粒径较大的石头从出石口13落下，粒径较小的细砂从筛石滚筒内筛分落下至机体1底部且随水流移动至筛砂滚筒的位置，筛砂滚筒转动带动筛砂槽转动，将细砂铲起并旋转运送至出砂口11最终落下，其中，筛砂过程中，水位上升至溢流口14后，筛砂过程中形成的污水混合一定的细砂以及杂质沿溢流槽15且被循环泵泵送至均流箱5内，在均流板51的作用下均匀分布至第一筛分部41的表面，水流带动细砂及杂质沿第一筛分部41的倾斜面下落，过程中水分与细砂及杂质分离，细砂及杂质滚落至回收筒42内，在拦截网422的阻拦下杂质被截留，细砂则重新回到机体1内部进行重新筛分利用；同时，水分在出水区43内沿导流部47流动至回流口44，沿回流槽重新冲向筛分滚筒外周中段的筛分槽上，对该筛分槽内的细砂进行再次冲洗，提升细砂的清洗效果。
41.综上所述，本实用新型能够对回流的污水进行再次筛分，使得细砂与循环水均得到重新利用，提升成本质量。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂石分离机，包括机体(1)，所述机体(1)内设有筛石装置(2)以及筛砂装置(3)，所述机体(1)前侧设有出砂口(11)，其特征在于，所述机体(1)于出砂口(11)两侧且高于出砂口(11)高度的位置设有回流箱(4)，所述机体(1)一侧且低于出砂口(11)的位置设有溢流口(14)，所述溢流口(14)通过溢流槽(15)连接循环泵，所述回流箱(4)上端设有与回流箱(4)内部连通的均流箱(5)，所述循环泵的出水端分别连接至两个均流箱(5)，所述回流箱(4)上方倾斜设有用于分离细砂与水的第一筛分部(41)，所述第一筛分部(41)的较高端位于均流箱(5)下方且其较低端底部设有回收筒(42)，所述回收筒(42)侧壁底部设有连通机体(1)内部的回砂口(421)，所述第一筛分部(41)下方形成出水区(43)，所述出水区(43)侧壁底部设有连通机体(1)内部筛砂装置(3)的回流口(44)，所述回流口(44)接近机体(1)内部的一侧设有开口朝向筛砂装置(3)的回流槽。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述第一筛分部(41)为筛分网板，所述筛分网板的孔径小于细砂粒径。3.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述第一筛分部(41)为筛分板，所述筛分板上开设有若干筛分孔，所述筛分孔的孔径小于细砂粒径。4.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述第一筛分部(41)上端形成筛分区(45)，所述筛分区(45)侧壁对称设有与第一筛分部(41)平行分布的冲洗管(46)，所述冲洗管(46)朝向第一筛分部(41)中部的方向开设有若干冲洗孔(461)用于排出洁净水源。5.根据权利要求4所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述均流箱(5)内侧对称设有两块倾斜分布的均流板(51)，两所述均流板(51)的较低端朝向相互接近的方向且形成线型的均流区(52)，所述均流区(52)的延伸方向与冲洗管(46)保持垂直。6.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述出水区(43)底部设有倾斜的导流部(47)，所述导流部(47)的较低端朝向接近回流口(44)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述回收筒(42)侧壁设有滤水网孔。8.根据权利要求7所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述回砂口(421)上罩设有拦截网(422)，所述拦截网(422)的网孔大小略大于细砂的粒径。9.根据权利要求6所述的一种砂石分离机，其特征在于，所述回流口(44)称弧形，且其底部形成与回流箱(4)内底部保持平齐的水平段(441)。

技术总结

本实用新型提供一种砂石分离机，包括机体，机体内设有筛石装置以及筛砂装置，机体前侧设有出砂口，机体于出砂口两侧设有回流箱，机体一侧设有溢流口，溢流口连接循环泵，回流箱上端设有与回流箱内部连通的均流箱，循环泵的出水端分别连接至两个均流箱，回流箱上方倾斜设有用于分离细砂与水的第一筛分部，第一筛分部的较高端位于均流箱下方且其较低端底部设有回收筒，回收筒侧壁底部设有连通机体内部的回砂口，第一筛分部下方形成出水区，出水区侧壁底部设有连通机体内部筛砂装置的回流口，回流口接近机体内部的一侧设有开口朝向筛砂装置的回流槽，本实用新型能够对回流的污水进行再次筛分，使得细砂与循环水均得到重新利用，提升成本质量。提升成本质量。提升成本质量。